玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占(zhan)玻璃(li)工廠總(zong)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等方面采(cai)取(qu)了很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)燃耗(hao)(hao)指標已有明顯(xian)下降(jiang)，有的(de)廠達到了一(yi)等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和國外相比，還(huan)有不(bu)小(xiao)的(de)差距.。就(jiu)如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)問(wen)題，下面提出8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在(zai)不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間(jian)，也就提(ti)高了(le)產量降低(di)了(le)單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選(xuan)擇性(xing)地吸收輻(fu)射(she)(she)能。小(xiao)于3微米(mi)(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)能透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)(she)出小(xiao)于3微米(mi)(mi)波(bo)長(chang)輻(fu)射(she)(she)能的(de)(de)是火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯空(kong)間(jian)內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑度值(與砌體表面的(de)(de)粗糙度和(he)(he)溫(wen)度有(you)關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑度值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑度值為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮(lv)采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后(hou)，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)的(de)火焰溫(wen)度(du)(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來(lai)提(ti)(ti)高(gao)火(huo)焰對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同時也就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)深方(fang)向玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲(yu)實(shi)現上述觀(guan)點采取的(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深上的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠反映，均(jun)化(hua)是影響(xiang)產品質量(liang)的(de)關(guan)鍵(jian)過程(cheng)。目(mu)前(qian)，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本上處于“先天不足、后天失調(diao)”的(de)狀況。配合料入窯后難以保持(chi)混(hun)合后的(de)均(jun)勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性和窯向四周的(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫度上的(de)不均(jun)勻。單單依靠(kao)自然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是不能滿(man)足的(de)。

為此(ci)，必須要采(cai)取強(qiang)制均(jun)(jun)化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)效的(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否則得不(bu)到理(li)想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)材(cai)質(zhi)是急需解(jie)決的(de)問題(ti).表(biao)面液流(liu)不(bu)僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫(heng)向流(liu)提(ti)高(gao)溫度(du)均(jun)(jun)勻性(xing)，還能(neng)拉走(zou)液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小(xiao)要合適，不(bu)要造成太多(duo)的(de)熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改(gai)善(shan)料(liao)道池深(shen)方向的(de)(de)(de)溫度均勻(yun)性(xing)，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫度分布不(bu)一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是(shi)采(cai)用加(jia)熱時需注意的(de)(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取(qu)強制均化措(cuo)施的(de)(de)(de)同(tong)時，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮(lv)工(gong)作(zuo)部大小和(he)供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)(liang)，如窯體表面散(san)熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)(he)磚縫(feng)逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)熱量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)溫(wen)。我(wo)國采用(yong)(yong)窯體保(bao)溫(wen)數年來效國顯(xian)著(zhu)。但只是初級階段，還可以(yi)進(jin)一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多(duo)層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材料(liao)(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱材料(liao)(liao)，研制與各種耐(nai)火材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密封。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等處。有條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管來測(ce)溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來觀察火焰和(he)(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規(gui)模(mo)越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要是要減少回流玻璃液(ye)重復加(jia)熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此(ci)熱(re)量(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左(zuo)右(you))。采取的(de)(de)措(cuo)施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)(dong)下沉，適(shi)當減小(xiao)流液(ye)洞(dong)(dong)高(gao)度(du)和適(shi)當降低進(jin)流液(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清(qing)，深(shen)層取料(liao)，控制(zhi)液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)高澄清(qing)區(qu)玻(bo)璃液(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流和選(xuan)取優(you)質玻(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)璃液(ye)的(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回(hui)流玻(bo)璃液(ye)的(de)損(sun)失。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄清(qing)池以下沉流液(ye)洞(熔化深(shen)色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和(he)溫(wen)度的(de)穩定(ding)是保(bao)證成(cheng)型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)分隔程度以及料(liao)(liao)道的(de)斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加熱系統與冷卻(que)系統是影(ying)響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部(bu)件(jian)間(jian)全分隔能(neng)使料(liao)(liao)道保(bao)持獨立作(zuo)業制度，不(bu)受干擾。有些(xie)廠不(bu)用全分隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)道的(de)做法是值(zhi)得商榷的(de)。料(liao)(liao)道底(di)部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈(cheng)馬(ma)鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)道長度和(he)寬度要根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小來確定(ding)。

料道(dao)偏長(chang)些對調(diao)(diao)節溫(wen)度(du)有(you)利，能在較大范(fan)圍內適應流(liu)料量的(de)變化。料道(dao)的(de)散(san)熱(re)量很大，尤(you)其是料盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系統要能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻璃(li)液的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性。冷卻(que)系統起(qi)(qi)粗調(diao)(diao)作用(yong)(yong)，加(jia)熱(re)系統起(qi)(qi)細調(diao)(diao)作用(yong)(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)系統是較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入(ru)少量助(zhu)熔組(zu)份(fen)，如(ru)鋰(li)云母之類能降低玻璃熔化溫(wen)度，加速玻璃熔化。出(chu)料(liao)量明顯增加。

　　(二)配合(he)料球化。配合(he)料定形處(chu)(chu)理是(shi)大家關心的(de)問題。我們(men)主張用干法(fa)球化處(chu)(chu)理，配合(he)料在不(bu)加粘(zhan)結劑下(xia)壓成小球粒，能(neng)消(xiao)除窯內外的(de)粉塵，加速固相(xiang)反(fan)應，增加配合(he)料與玻璃(li)液的(de)接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時間和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低(di)。

　　第(di)七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量(liang)全(quan)部(bu)放出來。為此(ci)，燒油時要(yao)選擇霧化效果(guo)好的(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和引進的(de)日(ri)本、美國、西德(de)的(de)機械——介質霧化復合噴(pen)咀)，采用強(qiang)化霧化的(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)咀相配合的(de)小爐(lu)結構和胸墻高度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時要(yao)確定合適的(de)空(kong)、煤(mei)(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效(xiao)率(lv)(lv)，盡可能提高(gao)空氣預(yu)熱溫度，為(wei)此(ci)，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(如(ru)十(shi)字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)布的(de)均勻(yun)性(氣流(liu)分(fen)布均勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)(lv)直接有關。影響分(fen)布均勻(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出的(de)煙(yan)氣所攜(xie)帶(dai)的(de)熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許(xu)條件下應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不少(shao)廠在(zai)煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了(le)熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:金山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:金山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)火(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材料(liao)等)并給予合理(li)配套，使(shi)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)(lu)材料(liao)的(de)(de)質(zhi)量對窯(yao)(yao)(yao)產量、玻(bo)璃(li)質(zhi)量、燃料(liao)消耗量和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至關重(zhong)要(yao)。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)品(pin)種、規格和(he)質(zhi)量尚存在(zai)相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材料(liao)上多花些費用是(shi)值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能涉(she)及面廣，需要(yao)多方配合，共(gong)同(tong)努力，才能見效。