玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗能量占(zhan)玻璃(li)(li)工廠(chang)總耗能的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我們(men)在玻璃(li)(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利(li)用、作業(ye)控制等方面(mian)采取了(le)很(hen)多節能措施，取得很(hen)大的(de)(de)成績(ji)，不(bu)(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗指(zhi)標已有(you)明顯下降(jiang)(jiang)，有(you)的(de)(de)廠(chang)達(da)到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外(wai)相比(bi)，還有(you)不(bu)(bu)小的(de)(de)差距.。就如何(he)降(jiang)(jiang)低能耗的(de)(de)問題(ti)，下面(mian)提出8條節能途(tu)徑：

　　、在不(bu)提(ti)高(gao)火(huo)焰溫度(du)(du)下提(ti)高(gao)玻(bo)璃液溫度(du)(du)

　　玻(bo)璃液溫度提高后就可加快熔化(hua)速度、縮(suo)短熔化(hua)時間，也就提高了產(chan)量降低了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸收(shou)輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微米波(bo)長(chang)的(de)能(neng)透過液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射出小于(yu)3微米波(bo)長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)是火(huo)(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)碳(tan)(tan)粒和(he)窯空間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所(suo)以(yi)，提高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳(tan)(tan)措施)和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃液的(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)和(he)火焰噴出(chu)角(jiao)度(du)。還可考(kao)慮采(cai)用吹氧(yang)助(zhu)熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)吹入氧(yang)后，加(jia)快了(le)(le)傳熱速(su)度(du)，液面(mian)附近(jin)(jin)的火焰溫(wen)度(du)提(ti)高了(le)(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯(yao)池內玻(bo)璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻(yun)性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降低液(ye)面溫(wen)度來(lai)提高火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在(zai)液(ye)面溫(wen)度降低的(de)(de)(de)同(tong)時也就(jiu)提高了池(chi)(chi)深(shen)方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀點采(cai)取的(de)(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化和(he)鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度均勻性提高。同(tong)時也適應熔化率的(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化是影響產品質(zhi)量的(de)(de)(de)關鍵(jian)過(guo)(guo)程。目(mu)前(qian)，均化過(guo)(guo)程基本上處(chu)于(yu)“先天不足、后(hou)天失(shi)調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)(de)均勻(yun)程度造成了(le)組成的(de)(de)(de)不均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)(guo)性和窯向(xiang)四周(zhou)的(de)(de)(de)散熱(re)造成了(le)溫(wen)度上的(de)(de)(de)不均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴散來(lai)進行均化顯然是不能(neng)滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化(hua)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行(xing)之有效的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有：池(chi)低鼓(gu)泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)注(zhu)意攪拌(ban)(ban)(ban)點(dian)位置攪拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插入(ru)深(shen)度(du)和攪拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)(de)效果.國產(chan)攪拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液(ye)流(liu)不僅能(neng)加強橫向流(liu)提(ti)高(gao)溫度(du)均勻性(xing)，還能(neng)拉(la)走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成(cheng)太(tai)多的(de)(de)(de)(de)熱量損(sun)失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續(xu)的(de)(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向(xiang)的(de)(de)溫(wen)度均勻性(xing)，但料(liao)到水(shui)平面的(de)(de)溫(wen)度分布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法是采用加熱時需注(zhu)意的(de)(de)問題。在(zai)采取強(qiang)制均化(hua)措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所(suo)以，在(zai)設計(ji)是要慎重考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道(dao)長度。

　　第三(san)、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)(yong)的熱量(liang)，如(ru)窯體表面散熱量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射(she)熱量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體帶走的熱量(liang)等(deng)。采取的措施有：1.窯體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來(lai)(lai)效國顯著(zhu)。但(dan)只是初級階段，還可以進一步(bu)提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合型保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)型、填充(chong)型)隔(ge)熱材料，發展散狀混凝土型隔(ge)熱材料，研(yan)制與各種耐火材料配套的密封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的密封。要(yao)注意的是加(jia)料口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的應選用(yong)(yong)全封閉型的加(jia)料機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管(guan)來(lai)(lai)測溫(wen)(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)(lai)觀察火焰和化(hua)料情況(kuang)。3.窯爐的大型化(hua)。窯規模越大，單位產(chan)量(liang)的散熱量(liang)越低(di)。

　　(二(er))減少重復(fu)加(jia)(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減少回流玻璃(li)液(ye)重復(fu)加(jia)(jia)熱(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)量的(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流液(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當(dang)減小流液(ye)洞(dong)高度(du)和適當(dang)降低進流液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流按(an)單通道直(zhi)流方向(xiang)流動

　　這是從提(ti)高澄(cheng)清(qing)區(qu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減少(shao)回(hui)流和選取優質玻璃(li)(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可(ke)提(ti)高玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)產(chan)量、質量和減少(shao)回(hui)流玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)損(sun)失(shi)。欲實(shi)現(xian)上述觀(guan)點采取的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)(yi)減淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以(yi)(yi)下沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色(se)料時可(ke)不下沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的(de)供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)是保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)之間的(de)分(fen)隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫(wen)情(qing)況(kuang)、加熱(re)(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影(ying)響(xiang)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素。供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)件(jian)間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨(du)立作業制度(du)(du)(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)(re)量(liang)來加熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做法是值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底(di)部(bu)(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大靜(jing)壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)(du)較(jiao)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確(que)定(ding)(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對調節溫(wen)度(du)有(you)利，能(neng)在較(jiao)(jiao)大范圍內適(shi)應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)變(bian)化。料(liao)(liao)道的(de)散熱量(liang)很(hen)大，尤其是(shi)料(liao)(liao)盆處(chu)。所以要加(jia)(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱和冷卻系統(tong)(tong)要能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并(bing)保持溫(wen)度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻系統(tong)(tong)起粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)(jia)熱系統(tong)(tong)起細調作(zuo)用(yong)。大多數人認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)(jia)熱和電(dian)加(jia)(jia)(jia)熱相結(jie)合的(de)系統(tong)(tong)是(shi)較(jiao)(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第(di)六、改變料方和配(pei)合料球(qiu)化

　　(一)在(zai)料方中摻入(ru)少(shao)量(liang)助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速(su)玻璃熔(rong)化(hua)。出(chu)料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二(er))配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處理(li)是大(da)家關心的問(wen)題。我們主(zhu)張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處理(li)，配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)在不(bu)加粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加速(su)固(gu)相(xiang)反(fan)應，增加配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料(liao)要(yao)充分燃(ran)(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴咀(ju)和(he)引進的(de)日本(ben)、美國(guo)、西德的(de)機械(xie)——介質霧化(hua)復合噴咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與噴咀(ju)相配合的(de)小爐結構和(he)胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣(qi)時要(yao)確定(ding)合適(shi)的(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比(bi)，并使空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)效率，盡可能提高(gao)空(kong)氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為(wei)此(ci)，要增大格子(zi)(zi)磚受熱(re)表面積，采用(yong)較高(gao)的(de)格子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格子(zi)(zi)磚及其排(pai)列方(fang)式(如(ru)十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排(pai)列成(cheng)編籃式或煙囪式)。還要研究格子(zi)(zi)磚材(cai)質和(he)格子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)與格子(zi)(zi)磚利用(yong)率直(zhi)接有(you)關。影響分(fen)布均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)的(de)因素有(you)格子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積與格子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排(pai)出(chu)的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允許(xu)條(tiao)件下應(ying)盡(jin)量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠在煙(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)(re)管(guan)來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣(yang)利(li)用煙(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:徐匯電熔鎂砂、草莓視頻下載app:徐匯重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火材(cai)(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強度耐火材(cai)(cai)料等)并給予合理配套(tao)，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期限同步(bu)增長(chang)。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)(lu)(lu)材(cai)(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)(de)影響(xiang)至關重要(yao)。與國外相(xiang)比(bi)，我(wo)國玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用耐火材(cai)(cai)料的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當(dang)的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀(guan)點來(lai)看(kan)，在耐火材(cai)(cai)料上(shang)多花(hua)些費(fei)用是(shi)值得的(de)(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣(guang)，需要(yao)多方配合，共(gong)同努力，才能(neng)見效(xiao)。