玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)的(de)(de)耗能(neng)量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗能(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們(men)在玻(bo)璃(li)料方、加(jia)料系(xi)統(tong)(tong)、燃(ran)(ran)燒系(xi)統(tong)(tong)、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫(wen)、余熱利用(yong)、作業控制等(deng)方面(mian)采取了很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取得很(hen)大(da)的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)(ran)耗指(zhi)標已有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐(lu)(lu)或(huo)特(te)等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有不小的(de)(de)差(cha)距(ju).。就如(ru)何降低能(neng)耗的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高(gao)火焰溫度(du)下提(ti)高(gao)玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高后就(jiu)可(ke)加(jia)快熔(rong)(rong)化(hua)速(su)度(du)、縮短熔(rong)(rong)化(hua)時間(jian)，也(ye)就(jiu)提高了(le)產量降低(di)了(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對(dui)玻璃液的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地(di)吸收(shou)輻射(she)(she)(she)能。小(xiao)于(yu)3微(wei)米波(bo)長(chang)(chang)的(de)(de)能透過液(ye)面向下傳。能噴射(she)(she)(she)出(chu)小(xiao)于(yu)3微(wei)米波(bo)長(chang)(chang)輻射(she)(she)(she)能的(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒和窯空間(jian)內墻(qiang)表面。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺氧熱介(jie)或(huo)增碳(tan)措施)和保持(chi)窯砌體高(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)有關(guan)。粘土(tu)磚和硅磚在高(gao)溫下的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)(de)輻射(she)(she)(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注(zhu)意小(xiao)爐底板離液面(mian)高(gao)度和火(huo)焰噴出角度。還可(ke)考慮(lv)采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速度吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳(chuan)熱速度，液面(mian)附近的火(huo)焰溫(wen)度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降低(di)液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)同(tong)時也就(jiu)提(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深(shen)方(fang)向玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲實現(xian)上述(shu)觀點采(cai)取的(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)(chi)底(di)鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可(ke)加劇(ju)垂直方(fang)向的(de)(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)(chi)深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響產(chan)品質量的(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基(ji)本上處于“先天不足、后天失調(diao)”的(de)狀況。配合(he)料(liao)入窯后難以(yi)保持混合(he)后的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成了組成的(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過性(xing)和(he)窯向四周的(de)散(san)(san)熱造(zao)成了溫(wen)度上的(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴(kuo)散(san)(san)來進行均(jun)化顯然是不能滿足的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強制均化的措施。當(dang)前行之有(you)效的措施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加熱.采用(yong)攪拌(ban)(ban)措施時要(yao)注意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器插入深度和(he)攪拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則得不(bu)(bu)到理想的效果.國產(chan)攪拌(ban)(ban)器的材(cai)質是(shi)急需(xu)解(jie)決的問(wen)題.表面液(ye)(ye)流(liu)不(bu)(bu)僅能加強橫向流(liu)提(ti)高溫度均勻(yun)性，還能拉走液(ye)(ye)面的臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造成太(tai)多的熱量損(sun)失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的或(huo)間斷的。

電(dian)加(jia)熱(re)能(neng)明顯改善料道池深方向的溫度(du)(du)均(jun)勻性(xing)，但料到水(shui)平(ping)面的溫度(du)(du)分布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的確定和(he)電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的方法是采用(yong)加(jia)熱(re)時需注意的問題(ti)。在采取強(qiang)制均(jun)化措施的同時，仍要充分發(fa)揮(hui)自然擴散的作用(yong)。所以(yi)，在設計是要慎(shen)重考慮工作部大(da)小和(he)供料道長度(du)(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口和(he)磚縫逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我國(guo)采用(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只(zhi)是初級階段，還可以進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多(duo)層組合型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采用(yong)復合式(shi)(如夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土(tu)型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)(kong)(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有(you)條件的(de)(de)應(ying)選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如螺(luo)旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察火(huo)(huo)焰和(he)化(hua)(hua)料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化(hua)(hua)。窯(yao)規(gui)模越大(da)，單(dan)位產(chan)量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減少重復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量。主要是要減少回(hui)流(liu)玻璃(li)液重復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)消(xiao)耗的熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要占玻璃(li)熔(rong)化耗熱(re)(re)(re)量的十分之一左右(you))。采取的措施有(you)：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適當減小流(liu)液洞(dong)高(gao)度和適當降低(di)進流(liu)液洞(dong)的玻璃(li)液溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取(qu)料，控制液流按(an)單通道直(zhi)流方(fang)向流動

　　這是從(cong)提高(gao)澄(cheng)清(qing)區(qu)玻(bo)璃液溫(wen)度，減少回(hui)流(liu)和(he)選取(qu)優質玻(bo)璃液入流(liu)液洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可(ke)(ke)提高(gao)玻(bo)璃液的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液的(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是：設(she)矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清(qing)池以下沉流(liu)液洞(熔化深色料(liao)時可(ke)(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)溫度(du)的穩定(ding)是(shi)保證成(cheng)型質量(liang)和(he)產(chan)(chan)量(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部之間的分隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺(chi)寸、保溫情況、加(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部件(jian)間全(quan)分隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立(li)作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用全(quan)分隔(ge)(ge)，籍熔(rong)化部熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是(shi)值(zhi)得商榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能減(jian)少橫(heng)(heng)向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)(chan)量(liang)大小來確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對(dui)調(diao)節(jie)溫(wen)度有(you)利，能在較(jiao)大(da)范(fan)圍內適(shi)應流料(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱(re)量(liang)很大(da)，尤其是料(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)系統要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻(que)系統起粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)系統起細調(diao)作用。大(da)多數人認為(wei)，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系統是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料方中摻入(ru)少(shao)量助熔組份(fen)，如鋰(li)云母之(zhi)類能降低玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定(ding)形處(chu)(chu)理是大家關心(xin)的問題。我們(men)主張(zhang)用干法球化(hua)處(chu)(chu)理，配(pei)合料(liao)(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能消除(chu)窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)(liao)與玻璃(li)液的接(jie)觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分(fen)燃(ran)燒，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒油(you)(you)時(shi)(shi)要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)效果好的(de)油(you)(you)噴咀(如(ru)國產GNB型內混式(shi)噴咀和(he)引進的(de)日本、美(mei)國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)復合噴咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與(yu)噴咀相配合的(de)小爐結構(gou)和(he)胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)(mei)氣時(shi)(shi)要(yao)確定合適的(de)空、煤(mei)(mei)氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二(er))提(ti)(ti)高(gao)(gao)換(huan)熱(re)效率，盡可能提(ti)(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為(wei)此，要增(zeng)大格子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用較高(gao)(gao)的(de)格子(zi)(zi)體，采用新穎格子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其(qi)排列方式(如十字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排列成(cheng)編籃式或煙囪式)。還要研究(jiu)格子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格子(zi)(zi)體內(nei)氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與格子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直(zhi)接有(you)關(guan)。影響分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)因素有(you)格子(zi)(zi)體的(de)構筑系數(shu)，格子(zi)(zi)體上(shang)部和下(xia)部通道體積與格子(zi)(zi)體體積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排(pai)出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條件下應盡量(liang)回收。不少廠(chang)在(zai)煙道系統內(nei)設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量(liang)。此外，應該研究(jiu)怎樣利用煙氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒(shao)結配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火(huo)材料并(bing)合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:長寧電熔鎂砂、草莓視頻下載app:長寧重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料等)并給(gei)予(yu)合理配套，使窯爐整體的(de)使用(yong)(yong)期限(xian)同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)料的(de)質(zhi)量(liang)對(dui)窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)爐齡的(de)影響至(zhi)關重要(yao)。與(yu)國外(wai)相比，我國玻(bo)璃(li)窯爐使用(yong)(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料上多花些(xie)費用(yong)(yong)是值(zhi)得的(de)。玻(bo)璃(li)窯爐節能涉及面廣，需(xu)要(yao)多方(fang)配合，共同努力，才能見效。