玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)能量占玻璃工(gong)廠(chang)總耗(hao)能的(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系(xi)統(tong)(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)(tong)、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作(zuo)業控制(zhi)等(deng)(deng)方面采取了(le)很(hen)多(duo)節能措施，取得很(hen)大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明(ming)顯下(xia)降，有的(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)(lu)的(de)水(shui)平。但和國外相比，還有不小的(de)差距(ju).。就如何降低能耗(hao)的(de)問題(ti)，下(xia)面提(ti)出8條節能途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫(wen)度下(xia)提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高(gao)后就(jiu)(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時(shi)間，也就(jiu)(jiu)提高(gao)了產量(liang)降低了單(dan)耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對(dui)玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)(shi)選擇性地吸收輻射(she)(she)能(neng)。小(xiao)(xiao)于3微(wei)米波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向(xiang)下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)噴(pen)射(she)(she)出小(xiao)(xiao)于3微(wei)米波(bo)長輻射(she)(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)火(huo)(huo)(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間內墻(qiang)表面。所以，提高火(huo)(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介(jie)或(huo)增碳措施)和(he)保持(chi)窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體(ti)表面的(de)(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增大火(huo)(huo)(huo)焰空(kong)間對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻射(she)(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)附近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小(xiao)爐底板離(li)液(ye)面(mian)(mian)高(gao)度和(he)火焰(yan)噴出角度。還可考慮采用吹(chui)氧(yang)(yang)助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度吹(chui)入氧(yang)(yang)后(hou)，加快了傳(chuan)熱速(su)度，液(ye)面(mian)(mian)附近的火焰(yan)溫度提(ti)高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫度(du)來提高火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)(ye)的傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)面溫度(du)降低的同時也(ye)就提高了池(chi)(chi)(chi)深方(fang)(fang)向玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)的均勻性。欲實(shi)現上述觀點采取的措施是(shi)：1.池(chi)(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的凈化(hua)(hua)和(he)鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加深池(chi)(chi)(chi)深。可加劇垂直(zhi)方(fang)(fang)向的對(dui)流(liu)，是(shi)池(chi)(chi)(chi)深上的玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)均勻性提高。同時也(ye)適(shi)應熔化(hua)(hua)率的提高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)(hua)是影響產品質量(liang)的(de)(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本上處于(yu)“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況。配(pei)合料入(ru)窯后難以保持(chi)混(hun)合后的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造(zao)成了(le)組成的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透(tou)過(guo)性和窯向四周的(de)(de)(de)散熱(re)造(zao)成了(le)溫度(du)上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)化(hua)(hua)顯(xian)然是不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取(qu)強(qiang)制(zhi)均化(hua)的(de)(de)措施(shi)。當前行之(zhi)有(you)效的(de)(de)措施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插(cha)入深度和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則(ze)得不(bu)到理(li)想的(de)(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急(ji)需(xu)解決的(de)(de)問題.表面液流(liu)不(bu)僅能加強(qiang)橫向(xiang)流(liu)提高溫度均勻性(xing)，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲(chi)大小要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱(re)能明顯改(gai)善料(liao)道(dao)池(chi)深方向的(de)溫度均勻性，但(dan)料(liao)到水平面的(de)溫度分(fen)布不一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)確定和(he)電極調(diao)節(jie)、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是(shi)采(cai)用(yong)加熱(re)時(shi)需(xu)注意的(de)問題。在采(cai)取強制均化(hua)措施的(de)同時(shi)，仍(reng)要充分(fen)發(fa)揮(hui)自然擴散(san)的(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計(ji)是(shi)要慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大小(xiao)和(he)供料(liao)道(dao)長(chang)度。

　　第三、減(jian)少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)的熱(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的熱(re)量(liang)等(deng)。采取的措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫。我國采用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫數年來效國顯(xian)著。但只(zhi)是(shi)初級階段，還可以(yi)進一步提高保溫效果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)保溫層，采用(yong)復(fu)合式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料，發展散狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料，研制(zhi)與各種耐火材(cai)料配套的密封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚縫(feng)的密封(feng)。要注意的是(shi)加料口(kou)(kou)、測(ce)溫孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條(tiao)件的應選用(yong)全(quan)封(feng)閉(bi)型(xing)的加料機(ji)(如螺旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入(ru)管來測(ce)溫，采用(yong)工業(ye)電視來觀(guan)察火焰和化料情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的大(da)型(xing)化。窯(yao)(yao)規模(mo)越大(da)，單(dan)位(wei)產量(liang)的散熱(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)重(zhong)復加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)少(shao)回(hui)流玻璃液重(zhong)復加熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措施有：設窯(yao)坎，流液洞(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流液洞(dong)高度和適(shi)當降低進流液洞(dong)的玻璃液溫(wen)度。

　　第(di)四(si)、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)回流(liu)(liu)和選(xuan)取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可(ke)提(ti)高玻(bo)璃(li)液(ye)的產量、質量和減少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的損(sun)失。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取(qu)的措(cuo)施(shi)是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和溫度(du)(du)的(de)穩定是(shi)保(bao)證成(cheng)型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫情況、加(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩定供料(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用全分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化(hua)部(bu)熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得(de)商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確(que)定。

料道偏長些(xie)對調(diao)節溫(wen)度有利，能在較大(da)范圍內適應流(liu)料量(liang)的(de)(de)變(bian)化。料道的(de)(de)散熱(re)量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)統起(qi)細調(diao)作(zuo)用。大(da)多(duo)數(shu)人(ren)認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和(he)配合料球化(hua)

　　(一)在(zai)料方中摻(chan)入(ru)少量助熔(rong)(rong)組份(fen)，如鋰云(yun)母之類(lei)能降低玻(bo)(bo)璃熔(rong)(rong)化溫(wen)度，加速(su)玻(bo)(bo)璃熔(rong)(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化。配(pei)(pei)合料(liao)(liao)定形(xing)處(chu)理是大(da)家關(guan)心的問題。我們主張用(yong)干法球(qiu)化處(chu)理，配(pei)(pei)合料(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑(ji)下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固相反(fan)應(ying)，增加(jia)配(pei)(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時間和延長爐齡(ling)，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)(yao)充分燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此(ci)，燒油(you)(you)時要(yao)(yao)選擇霧化效(xiao)果好的油(you)(you)噴(pen)(pen)咀(如(ru)國產GNB型內混式(shi)噴(pen)(pen)咀和(he)引(yin)進的日(ri)本、美國、西德的機械(xie)——介質霧化復合噴(pen)(pen)咀)，采(cai)用強(qiang)化霧化的措施以及設計與(yu)噴(pen)(pen)咀相配合的小(xiao)爐結構和(he)胸墻高度(du)。燒煤氣(qi)時要(yao)(yao)確定合適的空、煤氣(qi)動量比(bi)，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱(re)(re)效率，盡(jin)可能提高空(kong)氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大格子(zi)磚(zhuan)受熱(re)(re)表(biao)面積(ji)，采用(yong)較高的(de)格子(zi)體，采用(yong)新穎(ying)格子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(shi)(如十(shi)字(zi)形(xing)(xing)和筒形(xing)(xing)磚(zhuan)、排列成(cheng)編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要(yao)研究(jiu)格子(zi)磚(zhuan)材質和格子(zi)體內氣(qi)流分布(bu)(bu)的(de)均勻(yun)(yun)性(氣(qi)流分布(bu)(bu)均勻(yun)(yun)性與格子(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直接有(you)關。影響分布(bu)(bu)均勻(yun)(yun)性的(de)因素有(you)格子(zi)體的(de)構筑系數(shu)，格子(zi)體上部和下部通道體積(ji)與格子(zi)體體積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)量在允許(xu)條件(jian)下應盡量回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安(an)裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此外，應該研(yan)究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合料。

　　第八、采(cai)用優(you)質耐火(huo)材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:長寧電熔鎂砂、草莓視頻下載app:長寧重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并(bing)給予合理配套，使窯(yao)爐整體的使用(yong)期(qi)限同(tong)步增長(chang)。眾所周(zhou)知(zhi)，砌爐材(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)和爐齡的影響至關重要。與國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐使用(yong)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)的品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的差(cha)距。從長(chang)遠觀點來(lai)看(kan)，在耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)上多花些(xie)費用(yong)是值得的。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐節能(neng)(neng)涉及(ji)面廣(guang)，需(xu)要多方配合，共同(tong)努力，才能(neng)(neng)見效(xiao)。