玻(bo)璃(li)窯(yao)爐的耗(hao)能量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)(chang)總耗(hao)能的75%以(yi)上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等方面(mian)采取了很(hen)多節(jie)能措(cuo)施，取得很(hen)大的成績(ji)，不少廠(chang)(chang)的燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的廠(chang)(chang)達到了一等爐或特等爐的水平。但和國外相比，還有不小(xiao)的差距.。就如何降低能耗(hao)的問題，下面(mian)提出8條節(jie)能途徑：

　　、在(zai)不(bu)提(ti)高(gao)火(huo)焰溫(wen)度(du)下提(ti)高(gao)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加(jia)快熔化速度、縮(suo)短(duan)熔化時間，也就提(ti)高了產量降(jiang)低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性(xing)地(di)吸收(shou)輻(fu)(fu)射(she)能。小于(yu)3微米波長的(de)能透(tou)過液面向下傳。能噴(pen)射(she)出小于(yu)3微米波長輻(fu)(fu)射(she)能的(de)是火(huo)焰中的(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面。所(suo)以，提高火(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介或(huo)增碳(tan)措(cuo)施)和(he)(he)保持窯(yao)砌體高的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)和(he)(he)溫度(du)有關(guan)。粘(zhan)土磚和(he)(he)硅(gui)磚在高溫下的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電(dian)熔耐火(huo)磚的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的(de)輻(fu)(fu)射(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板(ban)離液(ye)面(mian)高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可(ke)考(kao)慮采用(yong)吹(chui)氧(yang)助熔措施(shi)(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱(re)速度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)的(de)火焰溫(wen)度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫度或溫度均(jun)勻(yun)性(xing)。

　　觀(guan)(guan)點(dian)是(shi)籍降低(di)液(ye)面溫度來提(ti)高(gao)火(huo)焰對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫度降低(di)的(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)深方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫度的(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)(guan)點(dian)采(cai)取(qu)的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂直方向的(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深上的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度均(jun)勻(yun)性提(ti)高(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔(rong)化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)(de)關鍵過程。目(mu)前，均(jun)(jun)化過程基本上處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保持混合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻程度造(zao)成了(le)(le)組成的(de)(de)不均(jun)(jun)勻。玻(bo)璃(li)液的(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)散(san)熱造(zao)成了(le)(le)溫(wen)度上的(de)(de)不均(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然(ran)擴(kuo)散(san)來進行均(jun)(jun)化顯然(ran)是(shi)不能(neng)滿足的(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)措施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插(cha)入深度和攪(jiao)拌工藝，否則得不(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)拌器的(de)材質(zhi)是急(ji)需解決的(de)問題.表面液流不(bu)僅(jin)能(neng)加(jia)強(qiang)橫(heng)向(xiang)流提高溫度均勻性，還能(neng)拉(la)走液面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮(pi).耳(er)遲(chi)大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改(gai)善料道池(chi)深方(fang)向的(de)溫(wen)度均勻性(xing)，但料到水平面的(de)溫(wen)度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和(he)(he)電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)方(fang)法(fa)是采用加熱時需注(zhu)意的(de)問題。在采取強制均化措(cuo)施的(de)同時，仍要充分(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)作(zuo)(zuo)用。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮工作(zuo)(zuo)部大小和(he)(he)供料道長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用的(de)(de)熱(re)(re)量，如窯體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)(deng)。采(cai)(cai)(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯體(ti)保(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)。我(wo)國采(cai)(cai)(cai)用窯體(ti)保(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)數年來(lai)(lai)效國顯著。但只(zhi)是(shi)初級(ji)階段，還可以進一(yi)步提高保(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)(cai)用復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應選用全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉嵌入管來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)(cai)用工(gong)業(ye)電視來(lai)(lai)觀察(cha)火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越大，單位產量的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)(yao)(yao)是要(yao)(yao)(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)重復加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要(yao)(yao)(yao)占(zhan)玻璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分(fen)之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下(xia)沉(chen)，適當減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高(gao)度和適當降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單(dan)通道直(zhi)流方向流動

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流和選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的觀(guan)點出(chu)發的。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的產量、質(zhi)量和減(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取的措(cuo)施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料(liao)時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)定(ding)是保(bao)證成型(xing)質(zhi)量和(he)產量的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道與工作部之(zhi)間的(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)道的(de)(de)斷面、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是影響穩(wen)(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)(liao)道與工作部件間全分隔能使料(liao)(liao)道保(bao)持(chi)獨立作業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分隔，籍熔化部熱(re)量來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)做法是值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適(shi)當(dang)加深料(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來(lai)確(que)定(ding)。

料道(dao)偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能在(zai)較大范(fan)圍內適應流(liu)料量的(de)變化。料道(dao)的(de)散熱(re)(re)量很大，尤其(qi)是料盆處。所以要加強(qiang)保(bao)溫(wen)。加熱(re)(re)和冷(leng)卻系統(tong)(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)調(diao)節玻(bo)璃液(ye)的(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)作用，加熱(re)(re)系統(tong)(tong)起(qi)細(xi)調(diao)作用。大多數人(ren)認為，多噴咀煤氣(qi)加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結(jie)合的(de)系統(tong)(tong)是較理想的(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料方和配合料球(qiu)化(hua)

　　(一)在料方中摻(chan)入少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯(xian)增加。

　　(二(er))配(pei)合(he)(he)料球化(hua)。配(pei)合(he)(he)料定(ding)形處理(li)是(shi)大家關心(xin)的(de)問題(ti)。我們主張用干法球化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)(he)料在不(bu)加粘結(jie)劑下壓成小球粒(li)，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合(he)(he)料與玻璃液(ye)的(de)接觸面積。這樣(yang)就(jiu)可縮短(duan)熔化(hua)時間和延(yan)長(chang)爐(lu)齡，單位耗熱量(liang)亦隨(sui)之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇(ze)霧化(hua)效果好的油噴咀(如(ru)國產GNB型內混式(shi)噴咀和(he)引進的日(ri)本、美國、西(xi)德(de)的機(ji)械——介(jie)質霧化(hua)復合噴咀)，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的措施以及設計與噴咀相(xiang)配合的小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣時(shi)要(yao)確定合適(shi)的空(kong)、煤氣動量比，并使(shi)空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)，采用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃(lan)式(shi)(shi)或煙(yan)囪式(shi)(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分布(bu)的均(jun)勻(yun)性(xing)(氣流分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接(jie)有關。影響分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙氣(qi)所攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件下應盡量(liang)回收。不少廠在(zai)煙道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研(yan)究怎樣利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒(shao)結(jie)配(pei)合料。

　　第八(ba)、采用優(you)質耐火(huo)材料并合(he)理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:閔行電熔鎂砂、草莓視頻下載app:閔行重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高密度(du)(du)、高強(qiang)度(du)(du)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并(bing)給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體(ti)的(de)使(shi)用期限同步增長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要。與國外相比，我國玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種(zhong)、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距。從長遠(yuan)觀點(dian)來看(kan)，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花些費(fei)用是值(zhi)得(de)的(de)。玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)(neng)涉(she)及面廣，需要多(duo)方配合，共同努力，才(cai)能(neng)(neng)見(jian)效(xiao)。