玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)耗能量占玻璃工廠(chang)(chang)總耗能的(de)75%以上，近年來(lai)，我(wo)們在玻璃料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作業(ye)控制等方面(mian)采取了很多節能措施，取得很大的(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)燃(ran)耗指標已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)廠(chang)(chang)達到了一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)水平。但和(he)國外相比，還有(you)不小的(de)差距.。就如何(he)降低能耗的(de)問題，下面(mian)提出(chu)8條節能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)度(du)(du)下提高(gao)玻璃液溫(wen)度(du)(du)

　　玻(bo)璃(li)液溫度提高后就(jiu)可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間(jian)，也就(jiu)提高了(le)產量(liang)降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰空間對(dui)玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性(xing)地吸收輻(fu)(fu)射能。小(xiao)于(yu)3微米(mi)波長的(de)能透過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能噴射出小(xiao)于(yu)3微米(mi)波長輻(fu)(fu)射能的(de)是火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)碳(tan)(tan)粒和(he)窯空間內墻表(biao)(biao)面(mian)。所以(yi)，提高火(huo)(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳(tan)(tan)措施)和(he)保(bao)持窯砌體高的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(與砌體表(biao)(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰(yan)空間對玻璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣(qi)”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底板離液(ye)面高(gao)度(du)(du)(du)和火焰(yan)噴出角度(du)(du)(du)。還可考慮采(cai)用吹氧助熔措施(shi)(國外以(yi)195-500米(mi)/秒(miao)速(su)度(du)(du)(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速(su)度(du)(du)(du)，液(ye)面附(fu)近(jin)的火焰(yan)溫度(du)(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降(jiang)(jiang)低液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度來提(ti)(ti)高火焰對(dui)玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度降(jiang)(jiang)低的(de)(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高了池深(shen)方向玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。欲(yu)實現(xian)上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)(jia)劇(ju)垂(chui)直方向的(de)(de)對(dui)流，是(shi)池深(shen)上的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度均勻性提(ti)(ti)高。同時(shi)也適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均化(hua)(hua)是影響產品(pin)質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)基(ji)本上處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)狀況(kuang)。配合(he)料入窯后難以(yi)保持(chi)混合(he)后的(de)均勻程(cheng)(cheng)度(du)(du)造成了組成的(de)不(bu)均勻。玻璃液的(de)熱透過(guo)性(xing)和窯向四周的(de)散熱造成了溫度(du)(du)上的(de)不(bu)均勻。單單依靠自(zi)然擴散來進行均化(hua)(hua)顯(xian)然是不(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此，必須(xu)要采(cai)取強制均化(hua)的(de)(de)措(cuo)施。當前(qian)行之(zhi)有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪拌，工(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)(dao)電加(jia)(jia)熱(re).采(cai)用(yong)攪拌措(cuo)施時要注意攪拌點(dian)位(wei)置攪拌器插入深(shen)度(du)和攪拌工(gong)藝，否則得不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)效(xiao)果.國產攪拌器的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不(bu)僅能加(jia)(jia)強橫向流(liu)提(ti)高溫(wen)度(du)均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)和結皮(pi).耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多的(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)可以(yi)是(shi)連續(xu)的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的溫度(du)均勻性(xing)，但料(liao)到水平面的溫度(du)分(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的確定(ding)和電(dian)極調節、安(an)裝(zhuang)、維護(hu)的方(fang)法是(shi)采(cai)用加(jia)熱時需注(zhu)意的問題。在采(cai)取(qu)強制均化措施的同時，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮自然擴散的作用。所(suo)以，在設計是(shi)要(yao)慎重(zhong)考慮工(gong)作部大(da)小(xiao)和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減(jian)少(shao)無用熱量(liang)

　　(一)減少無(wu)法利(li)用(yong)的(de)熱(re)量，如窯體(ti)表面散熱(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)口和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)量等(deng)。采取的(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我(wo)國(guo)采用(yong)窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段(duan)，還可以進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)效果(guo)。方向是(shi)搞多層組合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層，采用(yong)復合式(shi)(如夾層型(xing)、填(tian)充(chong)型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫(feng)的(de)密封。要(yao)注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電視(shi)來(lai)觀察火焰(yan)和(he)化(hua)料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規模越大(da)，單位產量的(de)散熱(re)量越低。

　　(二)減少(shao)重復加(jia)熱的(de)(de)熱量(liang)。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減少(shao)回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)重復加(jia)熱消(xiao)耗的(de)(de)熱量(liang)(通(tong)常(chang)，此熱量(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)(li)熔化耗熱量(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎(kan)，流液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減小流液(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和適當(dang)降低進流液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控(kong)制液流(liu)按(an)單通道直流(liu)方(fang)向(xiang)流(liu)動

　　這是從提高澄清區玻(bo)璃液(ye)溫度(du)，減少(shao)回(hui)流(liu)和選取(qu)優質(zhi)(zhi)玻(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)璃液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)(zhi)量(liang)和減少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)損(sun)失(shi)。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深(shen)色(se)料時(shi)可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)小和(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)穩定(ding)(ding)是保(bao)(bao)證成型(xing)質量和(he)(he)產量的(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)作部之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及(ji)料(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)情(qing)況、加熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)作部件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨立(li)作業(ye)制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量來加熱料(liao)道(dao)的(de)做法是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)(he)寬(kuan)度(du)(du)要根據流(liu)料(liao)量、產量大(da)小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些對調節(jie)溫度有利，能在較大范圍內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱量很大，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱和冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要能靈(ling)便、可靠(kao)的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調作用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調作用(yong)。大多數人(ren)認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和(he)配合料球化(hua)

　　(一)在料方中(zhong)摻入少(shao)量助熔(rong)組(zu)份，如鋰(li)云(yun)母之(zhi)類能(neng)降低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加(jia)(jia)速(su)玻璃熔(rong)化。出料量明顯(xian)增加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)定形處理是大家關心的問(wen)題。我們主張用干法(fa)球(qiu)化處理，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃液的接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化時間(jian)和(he)延長爐齡(ling)，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一(yi))燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部放(fang)出來。為(wei)此，燒(shao)油時要選(xuan)擇霧化效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日本(ben)、美(mei)國、西德的(de)(de)機械——介(jie)質霧化復合噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化霧化的(de)(de)措施(shi)以及設計(ji)與(yu)噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合的(de)(de)小爐結構和胸(xiong)墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要確(que)定合適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比(bi)，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可(ke)能提(ti)高(gao)空氣(qi)(qi)預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面積(ji)，采用較高(gao)的格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十(shi)字(zi)形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要研(yan)究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流分布的均(jun)(jun)勻性(氣(qi)(qi)流分布均(jun)(jun)勻性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直(zhi)接有(you)關。影響分布均(jun)(jun)勻性的因(yin)素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和(he)下部通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允許條件下應盡量回收。不少廠在煙(yan)道系統內(nei)設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此外(wai)，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合(he)料。

　　第八、采用優質耐火材料(liao)并合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:靜安電熔鎂砂、草莓視頻下載app:靜安重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐火材(cai)料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐火材(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予(yu)合(he)理配(pei)套，使窯爐(lu)整體的(de)使用(yong)期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯產量(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)影(ying)響(xiang)至關重要(yao)。與(yu)國外相(xiang)比(bi)，我(wo)國玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)使用(yong)耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種(zhong)、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長遠(yuan)觀點來看，在耐火材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用(yong)是(shi)值得的(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要(yao)多方配(pei)合(he)，共同努力，才能(neng)見效。