玻(bo)(bo)(bo)璃窯爐的耗(hao)能(neng)量占(zhan)玻(bo)(bo)(bo)璃工廠總耗(hao)能(neng)的75%以(yi)上(shang)，近年來，我們在玻(bo)(bo)(bo)璃料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐結(jie)構、窯體保溫、余熱利用、作業控(kong)制(zhi)等方面(mian)采取了很多(duo)節能(neng)措(cuo)施，取得很大的成績，不(bu)少(shao)廠的燃(ran)耗(hao)指標已有(you)(you)明顯下(xia)降，有(you)(you)的廠達到了一等爐或特等爐的水平。但和國外相比(bi)，還有(you)(you)不(bu)小(xiao)的差(cha)距.。就(jiu)如何(he)降低能(neng)耗(hao)的問(wen)題(ti)，下(xia)面(mian)提出(chu)8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不(bu)提高火焰溫(wen)度下(xia)提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高(gao)后就可加快熔(rong)化(hua)(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)(hua)時間(jian)，也就提高(gao)了產量降低了單耗。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空(kong)間對玻(bo)璃液的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃液是(shi)(shi)選(xuan)擇性地吸(xi)收輻(fu)(fu)(fu)射(she)能。小于3微(wei)米波(bo)長(chang)的(de)(de)能透過(guo)液面向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出小于3微(wei)米波(bo)長(chang)輻(fu)(fu)(fu)射(she)能的(de)(de)是(shi)(shi)火(huo)(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或(huo)增(zeng)(zeng)碳(tan)措施)和保持窯(yao)砌體(ti)(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與(yu)砌體(ti)(ti)表面的(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)(zeng)大火(huo)(huo)焰空(kong)間對玻璃液的(de)(de)輻(fu)(fu)(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)高度和火焰噴出角(jiao)度。還可(ke)考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度吹(chui)入(ru)氧后，加快(kuai)了傳熱(re)速(su)度，液面(mian)附近的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度來(lai)提高(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度降低的(de)同(tong)時也就提高(gao)了池深(shen)方向玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)均勻性。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)措施(shi)是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)(jia)劇(ju)垂直方向的(de)對流(liu)，是(shi)池深(shen)上的(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度均勻性提高(gao)。同(tong)時也適應熔化(hua)率的(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)(cheng)基(ji)本上(shang)處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)狀況。配(pei)合(he)料(liao)入窯后(hou)難(nan)以保(bao)持混合(he)后(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)度造成了組成的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻(bo)璃(li)液的(de)熱透(tou)過性和(he)窯向四周的(de)散熱造成了溫度上(shang)的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采取強制(zhi)均化的(de)(de)(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行之(zhi)有效的(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪拌(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪拌(ban)點(dian)位(wei)置攪拌(ban)器(qi)插入深(shen)度和(he)攪拌(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)(de)效果(guo).國產攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)(de)問題.表面液流不僅能加強橫向流提高溫度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不要(yao)造(zao)成太多(duo)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是(shi)連續(xu)的(de)(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深(shen)方(fang)向的(de)溫度均勻性(xing)，但料(liao)到水(shui)平面的(de)溫度分(fen)布不一定(ding)都好轉。電極形狀(zhuang)，電基間玻璃液電阻的(de)確定(ding)和電極調節、安裝、維(wei)護的(de)方(fang)法是采用(yong)加(jia)熱時(shi)需注意的(de)問題。在采取(qu)強(qiang)制均化措施的(de)同時(shi)，仍要(yao)充分(fen)發揮自(zi)然擴散的(de)作用(yong)。所以，在設計(ji)是要(yao)慎重(zhong)考(kao)慮(lv)工作部大小(xiao)和供料(liao)道長度。

　　第三、減(jian)少無用熱(re)量

　　(一(yi)(yi))減少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體表(biao)面散熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯體保(bao)溫。我國采用(yong)(yong)窯體保(bao)溫數(shu)年來效(xiao)國顯著。但只是初級(ji)階段，還可以進一(yi)(yi)步(bu)提高保(bao)溫效(xiao)果。方向(xiang)是搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫層(ceng)，采用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制(zhi)與各(ge)種耐(nai)火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)(de)是加料(liao)口(kou)、測溫孔、看火孔等(deng)處。有條件(jian)的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管(guan)來測溫，采用(yong)(yong)工業(ye)電視來觀察火焰和(he)化料(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯規模(mo)越(yue)大(da)，單(dan)位(wei)產量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱的(de)熱量。主要是(shi)要減少回流玻璃(li)液重(zhong)復加熱消耗(hao)的(de)熱量(通(tong)常，此(ci)熱量要占玻璃(li)熔化耗(hao)熱量的(de)十分(fen)之一左(zuo)右(you))。采取的(de)措施有：設窯坎，流液洞下沉，適當減小流液洞高度和(he)適當降低進流液洞的(de)玻璃(li)液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單(dan)通道直流方向(xiang)流動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃(li)(li)液溫度(du)，減(jian)少回流(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液入流(liu)液洞的(de)(de)觀(guan)點出(chu)發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可提高(gao)玻(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮(ai)闊(kuo)窯(yao)坎以減(jian)淺(qian)澄(cheng)清(qing)池(chi)以下(xia)沉(chen)流(liu)液洞(熔化深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小(xiao)和溫度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)(ding)(ding)是(shi)保證成(cheng)型質量和產量的(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之間的(de)(de)分隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫情況、加熱(re)系統與(yu)冷卻(que)系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)(ding)(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間全分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業(ye)制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全分隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)要根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來確定(ding)(ding)(ding)(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些對調節溫(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)在較大范(fan)圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)量很大，尤其是料(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作(zuo)(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調作(zuo)(zuo)用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)是較理想(xiang)的(de)。

　　第六(liu)、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一(yi))在料方中摻入少量助熔組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻璃熔化溫(wen)度(du)，加速玻璃熔化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)(pei)合料球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)(pei)合料定形處(chu)理是大家關心的問題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)(pei)合料在不(bu)加(jia)粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)(pei)合料與玻(bo)璃液的接觸(chu)面積(ji)。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七(qi)、利(li)用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把(ba)熱量全部放(fang)出來(lai)。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)(wu)化(hua)(hua)效果好(hao)的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)(guo)產(chan)GNB型內混(hun)式(shi)噴(pen)咀(ju)和(he)引進(jin)的(de)(de)日(ri)本、美國(guo)(guo)、西德的(de)(de)機(ji)械——介質霧(wu)(wu)化(hua)(hua)復(fu)合(he)(he)(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措(cuo)施(shi)以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合(he)(he)(he)的(de)(de)小(xiao)爐結(jie)構(gou)和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時(shi)要(yao)確定合(he)(he)(he)適(shi)的(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比(bi)，并使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱(re)效率(lv)，盡可能提高空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為(wei)此，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采用(yong)較高的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的均勻(yun)性(氣(qi)流分(fen)布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)性的因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下(xia)部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠在(zai)煙道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:虹口電熔鎂砂、草莓視頻下載app:虹口重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理配(pei)套，使窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的使用期(qi)限同(tong)步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量對(dui)窯(yao)(yao)產量、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗量和爐(lu)(lu)齡(ling)的影響至關重要。與國外相比，我國玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使用耐(nai)火材(cai)料(liao)的品種、規格(ge)和質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量尚存(cun)在相當的差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上多花些費用是值得的。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方配(pei)合，共同(tong)努(nu)力，才能(neng)見效。