玻(bo)璃窯爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)璃工廠總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上(shang)，近年(nian)來，我(wo)們在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等(deng)(deng)(deng)方面采取了很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)成績，不少(shao)廠的(de)燃(ran)耗(hao)(hao)(hao)指標已有明顯下(xia)降，有的(de)廠達到(dao)了一等(deng)(deng)(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)(deng)(deng)爐(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)差(cha)距.。就如(ru)何(he)降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)的(de)問(wen)題，下(xia)面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度(du)下提(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸收(shou)輻(fu)射能(neng)。小于3微(wei)米(mi)波長(chang)的能(neng)透過液面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微(wei)米(mi)波長(chang)輻(fu)射能(neng)的是火焰(yan)中的碳粒和窯空間(jian)內墻(qiang)表面。所以，提高(gao)火焰(yan)的黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或(huo)增碳措施)和保(bao)持窯砌(qi)體(ti)高(gao)的黑(hei)度(du)值(與砌(qi)體(ti)表面的粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間(jian)對玻(bo)璃液的輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底(di)板離液(ye)面高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考(kao)慮采用吹(chui)氧(yang)助(zhu)熔措施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面附近的火(huo)焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻(bo)璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來提高火焰(yan)對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)傳熱(re)量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降(jiang)低的(de)同時也就提高了池(chi)深方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)均(jun)勻性(xing)。欲實(shi)現上述觀(guan)點采取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意(yi)鼓泡介質(zhi)的(de)凈化和鼓泡磚的(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇垂直方向(xiang)的(de)對流(liu)，是池(chi)深上的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度均(jun)勻性(xing)提高。同時也適應熔(rong)化率的(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)(hua)是影響產品(pin)質量的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵過程。目(mu)前，均化(hua)(hua)過程基本上處(chu)于“先天不(bu)足、后(hou)天失(shi)調”的(de)(de)(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合(he)料入窯后(hou)難以保持(chi)混合(he)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)均勻程度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)均勻。玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)(de)熱透(tou)過性和窯向四周的(de)(de)(de)(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫度上的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均化(hua)(hua)顯然是不(bu)能滿足的(de)(de)(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)(yao)(yao)采取強(qiang)制(zhi)均(jun)化的(de)(de)措施。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施有(you)：池低(di)鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措施時要(yao)(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入(ru)深度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)(gong)藝(yi)，否則得不到理(li)想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材(cai)質是急需解決的(de)(de)問題.表面(mian)(mian)液流不僅能加強(qiang)橫(heng)向流提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走液面(mian)(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小要(yao)(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)(yao)造成太多(duo)的(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明(ming)顯改善料道(dao)池深方(fang)向的(de)(de)溫度均勻性，但(dan)料到(dao)水平面(mian)的(de)(de)溫度分(fen)布不一定都好(hao)轉。電(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極(ji)調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方(fang)法是采用加熱時(shi)需注意的(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化(hua)措施的(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充分(fen)發揮自(zi)然擴(kuo)散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和供料道(dao)長度。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少(shao)無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)量(liang)、孔口和磚縫(feng)逸出(chu)氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯著。但只是初級階(jie)段，還(huan)可以進一步提高保溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組(zu)合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復(fu)合(he)式(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔口與(yu)(yu)磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)(de)是加(jia)(jia)料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等處(chu)。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少(shao)重復加(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)重復加(jia)熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(通(tong)常，此熱(re)量要(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化(hua)耗熱(re)量的(de)(de)十分之(zhi)一左右(you))。采(cai)取(qu)的(de)(de)措施有(you)：設(she)窯坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)洞下(xia)沉，適(shi)當減小流(liu)(liu)液(ye)洞高度(du)(du)和適(shi)當降低(di)進流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道(dao)直流方向流動(dong)

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)(bo)(bo)璃液溫度，減少回流(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)(bo)(bo)璃液入(ru)流(liu)液洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)(bo)(bo)璃液的(de)產量、質(zhi)量和減少回流(liu)玻(bo)(bo)(bo)璃液的(de)損失。欲實(shi)現(xian)上述觀點采(cai)取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄(cheng)清(qing)池以下(xia)沉流(liu)液洞(dong)(熔化深色(se)料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)(da)小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定(ding)(ding)是保(bao)證成(cheng)型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)之間(jian)的(de)(de)分隔(ge)程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加熱系統(tong)(tong)與冷卻系統(tong)(tong)是影(ying)響穩定(ding)(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)件間(jian)全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立(li)作業制度(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做(zuo)法是值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底(di)部(bu)(bu)橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍形能(neng)減少(shao)橫(heng)向溫(wen)差。適當(dang)加深料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道偏長(chang)些對(dui)調節(jie)(jie)溫度(du)(du)(du)有利(li)，能在(zai)較(jiao)大(da)范(fan)圍內適應流(liu)料(liao)(liao)量的變化。料(liao)(liao)道的散熱量很大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱和冷卻(que)(que)系(xi)統(tong)要能靈便、可(ke)靠(kao)的調節(jie)(jie)玻璃(li)液的溫度(du)(du)(du)，并保持(chi)溫度(du)(du)(du)的均勻性。冷卻(que)(que)系(xi)統(tong)起粗調作用，加(jia)熱系(xi)統(tong)起細(xi)調作用。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的系(xi)統(tong)是較(jiao)理想(xiang)的。

　　第六、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化(hua)

　　(一)在(zai)料方(fang)中摻入少量助熔(rong)組份(fen)，如鋰(li)云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度(du)，加(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是大家關(guan)心的(de)(de)問題。我們主(zhu)張用(yong)干法(fa)球化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在(zai)不加粘(zhan)結劑(ji)下壓成小球粒(li)，能消除(chu)窯內外的(de)(de)粉(fen)塵，加速(su)固相反應，增(zeng)加配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的(de)(de)接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把熱量全部放出來(lai)。為此，燒(shao)油時要選(xuan)擇霧化效果好(hao)的(de)油噴咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內(nei)混式噴咀(ju)(ju)和(he)引(yin)進的(de)日本、美(mei)國(guo)、西德(de)的(de)機械(xie)——介質霧化復合(he)噴咀(ju)(ju))，采用強化霧化的(de)措施以及(ji)設計與(yu)噴咀(ju)(ju)相配(pei)合(he)的(de)小爐結構(gou)和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣時要確定合(he)適的(de)空(kong)、煤氣動量比(bi)，并使空(kong)氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換(huan)熱(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表(biao)面(mian)積，采用較高(gao)(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如(ru)十字(zi)形和筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式或煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質(zhi)和格(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分布(bu)的(de)(de)均勻(yun)(yun)性(氣(qi)流分布(bu)均勻(yun)(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用率直接有關。影(ying)響分布(bu)均勻(yun)(yun)性的(de)(de)因(yin)素(su)有格(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通(tong)道(dao)體(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱利(li)用。從蓄(xu)熱室排(pai)出的煙(yan)氣所攜帶的熱量在允許(xu)條件下應盡量回收。不(bu)少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱鍋爐。個別(bie)廠(chang)還安裝了熱管(guan)來(lai)回收熱量。此外，應該研究怎樣(yang)利(li)用煙(yan)氣余熱來(lai)加熱甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合(he)理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:虹口電熔鎂砂、草莓視頻下載app:虹口重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料，高密(mi)度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料等(deng))并(bing)給予合理配套，使(shi)窯爐整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知(zhi)，砌爐材(cai)料的(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐齡的(de)(de)影響至關重要(yao)。與國外相比(bi)，我國玻璃窯爐使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)品(pin)種、規(gui)格(ge)和質(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從(cong)長遠觀點(dian)來看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料上多(duo)花些費用(yong)是值(zhi)得的(de)(de)。玻璃窯爐節能(neng)涉(she)及面廣(guang)，需要(yao)多(duo)方配合，共同努力，才能(neng)見效。