玻(bo)璃窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們在(zai)玻(bo)璃料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫(wen)、余(yu)熱利(li)用、作業(ye)控制等方面采取(qu)了很(hen)多節能(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標(biao)已(yi)有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到(dao)了一等爐或特(te)等爐的(de)(de)水平。但(dan)和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提(ti)出8條(tiao)節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰(yan)溫度下提高玻璃(li)液(ye)溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時(shi)間，也就提(ti)高(gao)了產量降低了單(dan)耗。具體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是(shi)選擇性(xing)地吸(xi)收輻射(she)能(neng)(neng)。小于(yu)3微米(mi)波長的(de)能(neng)(neng)透(tou)過液面向下傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米(mi)波長輻射(she)能(neng)(neng)的(de)是(shi)火焰中的(de)碳粒(li)和窯空間內(nei)墻表面。所以，提高火焰的(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳措施)和保持窯砌(qi)體(ti)高的(de)黑(hei)度(du)值(與砌(qi)體(ti)表面的(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫下的(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔(rong)耐(nai)火磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰空間對玻(bo)璃(li)液的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液(ye)面高(gao)度和火焰噴出(chu)角度。還可(ke)考慮采用吹氧(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度吹入氧(yang)后，加快了傳(chuan)熱(re)速度，液(ye)面附近(jin)的(de)火焰溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)(dian)是籍降低液(ye)面溫度(du)來提高(gao)(gao)火焰對玻璃(li)液(ye)的傳熱(re)量。在液(ye)面溫度(du)降低的同時(shi)也(ye)就提高(gao)(gao)了池深(shen)(shen)方向玻璃(li)液(ye)溫度(du)的均(jun)勻性。欲實現上(shang)述(shu)觀點(dian)(dian)采取的措(cuo)施是：1.池底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可(ke)加劇垂(chui)直(zhi)方向的對流(liu)，是池深(shen)(shen)上(shang)的玻璃(li)液(ye)溫度(du)均(jun)勻性提高(gao)(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔化(hua)率的提高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化是影響產品(pin)質量的(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)基本(ben)上處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失(shi)調(diao)”的(de)(de)狀況。配(pei)合(he)料(liao)入窯(yao)后難以保持混合(he)后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度造成了組(zu)成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透(tou)過(guo)(guo)性和窯(yao)向四(si)周(zhou)的(de)(de)散(san)熱造成了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來進行(xing)均(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)(qiang)制(zhi)均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當(dang)前(qian)行之有效的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓(gu)泡(對深色料最明顯)，料道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料或料道底泄(xie)料(設漏料孔)及料道電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時(shi)要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)插(cha)入深度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝(yi)，否(fou)則(ze)得(de)不到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)材質是急(ji)需解決的(de)(de)問題.表面液流不僅能加(jia)強(qiang)(qiang)橫向(xiang)流提高溫度均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟料和結皮.耳(er)遲大小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失(shi)，泄(xie)料可以(yi)是連(lian)續的(de)(de)或間(jian)斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料道池深(shen)方(fang)向的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)均(jun)勻性(xing)，但料到水(shui)平面(mian)的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)分布不一定(ding)都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法是采(cai)用加熱時需注意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取(qu)強制均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要慎重考慮工(gong)作(zuo)部大小和供(gong)料道長度(du)(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)(yao)體(ti)表面(mian)散(san)熱(re)(re)量、孔口輻射熱(re)(re)量、孔口和磚縫逸(yi)出(chu)氣(qi)體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量等(deng)。采取的(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)。我國(guo)采用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效國(guo)顯著。但只是初級階段，還可以(yi)進一步提高保溫(wen)效果。方向是搞多層組合(he)型(xing)保溫(wen)層，采用(yong)復合(he)式(如夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與(yu)磚縫的(de)密封(feng)。要注意的(de)是加(jia)料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)處。有條件(jian)的(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電視來觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)型(xing)化(hua)(hua)。窯(yao)(yao)規(gui)模越大(da)，單位產量的(de)散(san)熱(re)(re)量越低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回(hui)流(liu)(liu)玻璃液(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化(hua)耗熱(re)量(liang)的(de)十分(fen)之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和適當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控(kong)制液流按單(dan)通(tong)道直(zhi)流方(fang)向流動

　　這(zhe)是從(cong)提(ti)高澄清區玻(bo)璃液溫度，減(jian)少回(hui)流和(he)選取優質玻(bo)璃液入流液洞(dong)的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣(yang)可(ke)提(ti)高玻(bo)璃液的產量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和(he)減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃液的損失。欲(yu)實現上(shang)述觀點(dian)采取的措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池(chi)以(yi)下沉流液洞(dong)(熔化(hua)深色(se)料時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)度的(de)(de)穩(wen)定是保(bao)證成型質(zhi)量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔程(cheng)度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影響(xiang)穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)件間全(quan)分(fen)隔能(neng)(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨(du)立作(zuo)(zuo)業制度，不受干擾。有(you)些廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法(fa)是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形能(neng)(neng)減少(shao)橫向溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度和寬度要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來確(que)定。

料(liao)(liao)(liao)道偏(pian)長些對調(diao)節溫(wen)度(du)(du)有利，能(neng)在較大(da)(da)范圍內適應流(liu)料(liao)(liao)(liao)量的(de)(de)變化(hua)。料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)散熱量很(hen)大(da)(da)，尤其是料(liao)(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱和冷(leng)卻系統(tong)(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻(bo)璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻系統(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)作用，加(jia)熱系統(tong)(tong)起(qi)細調(diao)作用。大(da)(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)(de)系統(tong)(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和(he)配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入少量(liang)助熔組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻璃熔化(hua)(hua)溫度，加速玻璃熔化(hua)(hua)。出料(liao)量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處(chu)理是大家(jia)關心的(de)問題。我們主(zhu)張(zhang)用干(gan)法球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)(hua)處(chu)理，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑下(xia)壓(ya)成小(xiao)球(qiu)(qiu)(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速固相反(fan)應(ying)，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)(hua)時間(jian)和延長爐齡，單位耗(hao)熱(re)量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒(shao)(shao)，把熱(re)量全(quan)部放出來。為(wei)此，燒(shao)(shao)油時(shi)要選(xuan)擇(ze)霧化效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美國、西(xi)德的(de)(de)機(ji)械——介質霧化復合噴(pen)咀(ju))，采用強化霧化的(de)(de)措(cuo)施(shi)以及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)小爐結構(gou)和(he)胸(xiong)墻高(gao)度。燒(shao)(shao)煤氣時(shi)要確定合適的(de)(de)空、煤氣動(dong)量比(bi)，并使空氣包圍煤氣。

　　(二(er))提(ti)(ti)高(gao)換熱效率(lv)，盡(jin)可(ke)能提(ti)(ti)高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列(lie)方式(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式或煙(yan)囪式)。還(huan)要研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)(liu)分布的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)(liu)分布均勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接(jie)有關。影響分布均勻性(xing)的(de)因素(su)有格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三(san))煙氣余(yu)熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出的(de)煙氣所攜(xie)帶的(de)熱(re)量(liang)在允許(xu)條件下應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不少(shao)廠在煙道(dao)系(xi)統內設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠還安裝(zhuang)了熱(re)管來(lai)(lai)回收(shou)熱(re)量(liang)。此(ci)外，應(ying)該研究(jiu)怎樣利用(yong)煙氣余(yu)熱(re)來(lai)(lai)加(jia)熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:黃浦電熔鎂砂、草莓視頻下載app:黃浦重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石質和堿性耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)等)并(bing)給予合理(li)配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)質量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關重(zhong)要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規(gui)格(ge)和質量(liang)尚(shang)存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀(guan)點來(lai)看(kan)，在耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)上多花(hua)些費用(yong)是值得(de)的(de)(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉(she)及面廣，需(xu)要多方配合，共同努力，才(cai)能見效。