為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了更好(hao)地(di)了解這些(xie)合成耐火原料的煅燒工(gong)藝，本文對(dui)目前我(wo)國(guo)合成耐火原料的煅燒工(gong)藝和煅燒設備介紹如(ru)下。

一、合成鎂鋁尖晶石的煅燒工藝(yi)及煅燒設備

目前，我國各企業(ye)生產的(de)(de)(de)(de)合(he)(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)按所用原料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)品(pin)種(zhong)分(fen)為(wei)兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是以(yi)工(gong)(gong)業(ye)氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)和(he)高純輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)合(he)(he)成的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)基(ji)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)，另(ling)一(yi)種(zhong)是以(yi)優質鋁(lv)(lv)礬土和(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)合(he)(he)成的(de)(de)(de)(de)礬土基(ji)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)。前者屬于高純度(du)產品(pin)。合(he)(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)的(de)(de)(de)(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有干(gan)法壓球(qiu)高溫回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝和(he)半干(gan)法壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、干法壓(ya)球、高溫回轉窯煅燒(shao)工藝

將高純(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)與(yu)工(gong)業氧(yang)化鋁(lv)或優質高鋁(lv)礬土按比(bi)例配(pei)料后(hou)，經過(guo)攪拌混(hun)合(he)(he)、共同磨細，在(zai)(zai)高壓壓球(qiu)機上千(qian)壓成球(qiu)，再送入(ru)高溫回轉(zhuan)窯(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)。我(wo)國采用(yong)此(ci)工(gong)藝煅燒(shao)(shao)合(he)(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)的企業主要分布(bu)在(zai)(zai)遼寧省和河南省。如遼寧某集團公(gong)司采用(yong)φ2.0m×60m超高溫回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)(shao)合(he)(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)，以(yi)重(zhong)油作燃(ran)料，煅燒(shao)(shao)溫度(du)在(zai)(zai)1800℃以(yi)上。該回轉(zhuan)窯(yao)生產能力為(wei)3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)在(zai)(zai)煅(duan)燒過程中易黏(nian)結，且(qie)隨(sui)者Al2O3含量(liang)的提(ti)高(gao)，黏(nian)結性(xing)增加。因(yin)此，在(zai)(zai)用回轉窯(yao)煅(duan)燒合成鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)，尤其(qi)是在(zai)(zai)煅(duan)燒礬土基鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)時(shi)，應精心操作，防止物(wu)料粘窯(yao)和在(zai)(zai)窯(yao)內結砣。

2、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝(yi)

將輕燒氧(yang)化鎂與工業(ye)氧(yang)化鋁(lv)(lv)或(huo)優質鋁(lv)(lv)礬土(tu)配料后(hou)，經過}昆(kun)合(he)(he)磨(mo)細，在輪碾(nian)機內加入液體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成半干料，再在摩擦壓(ya)力(li)機上壓(ya)成磚(zhuan)坯，經干燥后(hou)，裝于隧(sui)道(dao)窯車上，推入隧(sui)道(dao)窯內煅燒。

河南某企業采用超高溫隧道(dao)窯煅燒氧化鋁基(ji)和(he)礬土(tu)基(ji)兩種合成鎂鋁尖晶石。該隧道(dao)窯長96m，以重油(you)作燃料(liao)，更(geng)高溫度可達1800℃。

山東(dong)某企業(ye)采用(yong)104m煤(mei)氣(qi)隧道(dao)窯煅燒(shao)礬土(tu)基合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石，煅燒(shao)溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯(yao)煅燒礬(fan)土基鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)石時，磚坯在(zai)煅燒過程中(zhong)易黏結并發生塑性(xing)變形，有可能導致坯垛倒塌，對設(she)備(bei)和(he)窯(yao)體造成損壞。因此，在(zai)磚坯裝窯(yao)車(che)時要注(zhu)意裝車(che)方式，在(zai)煅燒過程中(zhong)要加強各種操作，防止坯垛倒塌發生。

目前，我國(guo)也有企業采用(yong)高溫梭式窯煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁尖(jian)晶石(shi)。在品種多、產量不太大的情況下，采用(yong)這種煅(duan)燒(shao)工藝比較合(he)適。

二、合成鎂鉻砂(sha)的煅(duan)(duan)燒工藝及煅(duan)(duan)燒設備

合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鉻砂(sha)是(shi)我國較(jiao)早生產(chan)(chan)和使用的(de)合(he)成(cheng)(cheng)耐火原料(liao)。其生產(chan)(chan)所用的(de)原料(liao)主要(yao)有(you)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、鉻精礦、工業氧化(hua)鋁(lv)、鋁(lv)礬土和氧化(hua)鐵粉(fen)等。合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鉻砂(sha)的(de)煅(duan)燒(shao)工藝有(you)半(ban)干(gan)法壓坯隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)工藝和干(gan)法壓球回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)或豎窯煅(duan)燒(shao)工藝。

1、半干法壓坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)煅燒(shao)工藝

將(jiang)生產(chan)原料(liao)按比例配料(liao)，經過混(hun)合(he)磨(mo)細，在輪碾機內(nei)加入(ru)液體結合(he)劑(ji)混(hun)合(he)成(cheng)半干料(liao)，在摩(mo)擦壓力機上壓成(cheng)磚坯，干燥后(hou)裝于隧道(dao)窯(yao)車上，推入(ru)隧道(dao)窯(yao)內(nei)煅燒。如我國某耐火材料(liao)公司(si)采用該工藝煅燒合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)和其他合(he)成(cheng)耐火原料(liao)。

2、干(gan)法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純(chun)輕燒氧化鎂和鉻(ge)精礦配料(liao)后，經過混合(he)磨細，用(yong)高(gao)壓壓球(qiu)機干壓成(cheng)球(qiu)，送入高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)內煅(duan)燒。目前，我(wo)國煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)使用(yong)的回(hui)轉窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規(gui)格(ge)。如河南某(mou)耐火(huo)材料(liao)公司(si)使用(yong)1.7m×40m超(chao)高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)，以重(zhong)油為(wei)燃料(liao)，煅(duan)燒溫度1850~1900℃;入窯(yao)料(liao)球(qiu)(橢圓形)尺(chi)寸38mm×25mm×15mm;產量(liang)1.0t/h;油耗(hao)250kg/t。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯煅燒工(gong)藝

遼(liao)寧省(sheng)某(mou)企業以(yi)高純輕燒氧化鎂(mei)和鉻精礦(kuang)為原料(liao)，經配料(liao)、混合(he)磨細，在高壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成(cheng)球，然(ran)后(hou)用(yong)高溫燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)煅燒成(cheng)高純合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂。

三、合(he)成鎂鈣鐵砂的(de)煅燒(shao)工(gong)藝及煅燒(shao)設備

草莓視頻下載app:合(he)成鎂鈣(gai)鐵砂主要用于生(sheng)產超高功率電爐爐底干式(shi)料(liao)。生(sheng)產合(he)成鎂鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂(sha)的原料(liao)有輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂、輕燒(shao)(shao)自云(yun)石、生(sheng)石灰和氧(yang)化(hua)鐵(tie)(tie)粉等(deng)。合(he)成鎂鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂(sha)的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有：半干法(fa)壓球焦(jiao)炭豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)、半干法(fa)壓坯隧(sui)道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和干法(fa)壓球回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)

將輕燒氧化鎂粉(fen)、輕燒白云石(shi)粉(fen)和(he)氧化鐵粉(fen)分別計量后，按(an)比(bi)例加入到輪碾機(ji)中，再(zai)加水混(hun)合成半干料(liao)，然后送入壓球(qiu)機(ji)中壓制成球(qiu)，經干燥(zao)后，送入以焦炭或無煙(yan)煤作燃料(liao)的(de)豎窯內(nei)煅(duan)(duan)燒。該煅(duan)(duan)燒工藝簡單，生產(chan)成本(ben)低(di)，產(chan)品受到用戶歡迎。我國遼寧(ning)省大部分合成鎂鈣鐵砂生產(chan)企業(ye)采用該煅(duan)(duan)燒工藝。

2、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝(yi)

將輕燒氧化鎂(mei)、消石灰和氧化鐵粉按(an)一定(ding)比(bi)例配料，經混合(he)磨(mo)細，加(jia)入輪碾機(ji)中并加(jia)水混合(he)，然后(hou)在(zai)摩(mo)擦壓(ya)力機(ji)上(shang)壓(ya)成磚(zhuan)坯(pi)，經干燥后(hou)裝在(zai)隧道(dao)(dao)窯車(che)上(shang)，推入隧道(dao)(dao)窯內煅(duan)燒。山東某公司采用(yong)該工(gong)藝煅(duan)燒合(he)成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂(sha)。

3、干法(fa)壓(ya)球(qiu)、回轉窯(yao)煅(duan)燒工藝

將(jiang)高純輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)、高純輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)和(he)氧(yang)化鐵(tie)粉按(an)比例配料后，經過混合(he)磨細，在高壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成(cheng)球，然后送入高溫(wen)回轉窯(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)。遼寧某集團耐火材料公(gong)司采用該工藝煅燒(shao)(shao)高純度(du)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)