為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好(hao)地(di)了解(jie)這些合成(cheng)耐火原料(liao)的(de)煅燒(shao)工(gong)藝，本文對目前我國合成(cheng)耐火原料(liao)的(de)煅燒(shao)工(gong)藝和煅燒(shao)設備介紹如下。

一、合成鎂鋁尖晶(jing)石的煅燒工藝及煅燒設備

目前，我國各(ge)企業(ye)生產(chan)的(de)合成鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)石按所用原料的(de)品(pin)(pin)種(zhong)分(fen)為(wei)兩種(zhong)。一種(zhong)是以工(gong)業(ye)氧化鋁(lv)和高純輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)原料合成的(de)氧化鋁(lv)基鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)石，另一種(zhong)是以優質鋁(lv)礬(fan)土和輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)原料合成的(de)礬(fan)土基鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)石。前者屬于高純度產(chan)品(pin)(pin)。合成鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)石的(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有干(gan)法(fa)壓(ya)球高溫回轉(zhuan)窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)和半干(gan)法(fa)壓(ya)坯(pi)隧道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、干法壓球、高(gao)溫回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純(chun)度(du)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)與工業(ye)氧化(hua)鋁或(huo)優(you)質高(gao)鋁礬土按(an)比例配料后，經過攪(jiao)拌混合、共同(tong)磨細(xi)，在高(gao)壓壓球機上千壓成球，再送入高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)內煅燒(shao)。我國采用此工藝(yi)煅燒(shao)合成鎂(mei)鋁尖晶石的(de)企業(ye)主要分(fen)布在遼寧省(sheng)和河(he)南省(sheng)。如(ru)遼寧某集團公司采用φ2.0m×60m超高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅燒(shao)合成鎂(mei)鋁尖晶石，以重油作燃料，煅燒(shao)溫度(du)在1800℃以上。該(gai)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)生產能(neng)力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖晶石在(zai)煅(duan)燒過(guo)程中易黏(nian)(nian)結(jie)，且隨者Al2O3含量(liang)的提高，黏(nian)(nian)結(jie)性增(zeng)加。因(yin)此，在(zai)用(yong)回轉窯煅(duan)燒合成鎂鋁(lv)尖晶石，尤其(qi)是(shi)在(zai)煅(duan)燒礬(fan)土基鎂鋁(lv)尖晶石時，應(ying)精心操作，防止物料粘窯和(he)在(zai)窯內(nei)結(jie)砣。

2、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將(jiang)輕(qing)燒氧化鎂與工業氧化鋁(lv)或優質鋁(lv)礬土配料(liao)后，經過}昆合磨細，在(zai)輪(lun)碾機(ji)內加入(ru)液體結合劑(ji)混合成(cheng)半干料(liao)，再在(zai)摩擦(ca)壓(ya)力機(ji)上壓(ya)成(cheng)磚坯，經干燥(zao)后，裝于(yu)隧(sui)道窯(yao)車上，推入(ru)隧(sui)道窯(yao)內煅(duan)燒。

河南某企業采(cai)用超(chao)高溫(wen)隧道窯煅燒氧化(hua)鋁(lv)基(ji)和(he)礬(fan)土(tu)基(ji)兩種(zhong)合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石。該隧道窯長96m，以重油作燃(ran)料(liao)，更高溫(wen)度可(ke)達1800℃。

山東某(mou)企業(ye)采用(yong)104m煤氣隧道窯(yao)煅燒礬土基合成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)，煅燒溫(wen)度(du)1620~1650℃。

在用隧道窯(yao)煅燒礬土基鎂鋁尖晶石時(shi)(shi)，磚(zhuan)坯(pi)在煅燒過程(cheng)(cheng)中易黏結并發(fa)(fa)生(sheng)塑性變形，有可能(neng)導致坯(pi)垛(duo)倒(dao)塌，對設備(bei)和窯(yao)體造成(cheng)損壞。因此，在磚(zhuan)坯(pi)裝窯(yao)車時(shi)(shi)要注意裝車方式(shi)，在煅燒過程(cheng)(cheng)中要加強各種操(cao)作，防(fang)止坯(pi)垛(duo)倒(dao)塌發(fa)(fa)生(sheng)。

目(mu)前，我國也有企(qi)業采(cai)用(yong)高溫梭(suo)式窯煅燒合成鎂鋁尖晶(jing)石。在品種多、產量不太大(da)的情況下(xia)，采(cai)用(yong)這種煅燒工藝(yi)比較合適。

二、合成鎂鉻砂的煅燒工藝及煅燒設備

合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)(ge)砂是(shi)我國較(jiao)早(zao)生產和(he)使用(yong)的(de)(de)合(he)成(cheng)耐火原(yuan)料。其生產所用(yong)的(de)(de)原(yuan)料主(zhu)要有輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、鉻(ge)(ge)精礦、工業(ye)氧(yang)化鋁、鋁礬(fan)土和(he)氧(yang)化鐵粉等。合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)(ge)砂的(de)(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝有半干法壓坯(pi)隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝和(he)干法壓球回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)或豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒工(gong)藝(yi)

將生產原料按比例配(pei)料，經(jing)過(guo)混合(he)(he)(he)磨細，在輪碾機內加入液體結合(he)(he)(he)劑混合(he)(he)(he)成(cheng)半干料，在摩擦壓(ya)力機上壓(ya)成(cheng)磚坯，干燥后裝于隧(sui)道窯(yao)(yao)車上，推入隧(sui)道窯(yao)(yao)內煅燒。如我國某耐火(huo)材料公司采用該(gai)工藝煅燒合(he)(he)(he)成(cheng)鎂鉻砂和(he)其他合(he)(he)(he)成(cheng)耐火(huo)原料。

2、干(gan)法壓球、回轉(zhuan)窯煅(duan)燒工藝

將高純輕燒氧(yang)化鎂(mei)和鉻精礦配料后，經(jing)過混合(he)磨細，用(yong)高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機干壓(ya)(ya)成球(qiu)，送入(ru)高溫(wen)回(hui)轉窯(yao)內煅(duan)燒。目前(qian)，我國煅(duan)燒合(he)成鎂(mei)鉻砂使用(yong)的回(hui)轉窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這(zhe)兩種(zhong)規格。如河南(nan)某耐火材(cai)料公司(si)使用(yong)1.7m×40m超高溫(wen)回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒合(he)成鎂(mei)鉻砂，以重油為燃料，煅(duan)燒溫(wen)度1850~1900℃;入(ru)窯(yao)料球(qiu)(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干(gan)法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒工(gong)藝

遼寧省(sheng)某企業(ye)以高(gao)(gao)純(chun)輕燒氧(yang)化鎂和鉻(ge)(ge)精(jing)礦為原(yuan)料(liao)，經配料(liao)、混合(he)(he)磨細，在高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機上干壓成(cheng)球(qiu)，然后(hou)用高(gao)(gao)溫燃油豎窯(yao)煅燒成(cheng)高(gao)(gao)純(chun)合(he)(he)成(cheng)鎂鉻(ge)(ge)砂(sha)。

三、合成鎂鈣鐵砂(sha)的(de)煅燒(shao)(shao)工藝及煅燒(shao)(shao)設備

草莓視頻下載app:合成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂主(zhu)要用于生(sheng)產超(chao)高功(gong)率電爐爐底干(gan)(gan)式料(liao)。生(sheng)產合成鎂鈣(gai)(gai)鐵(tie)砂(sha)的原料(liao)有(you)輕燒(shao)氧化鎂、輕燒(shao)自云石、生(sheng)石灰和氧化鐵(tie)粉等(deng)。合成鎂鈣(gai)(gai)鐵(tie)砂(sha)的煅(duan)(duan)燒(shao)工藝有(you)：半(ban)干(gan)(gan)法(fa)壓球焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝、半(ban)干(gan)(gan)法(fa)壓坯隧(sui)道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝和干(gan)(gan)法(fa)壓球回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝。

1、半(ban)干(gan)法(fa)壓球、焦(jiao)炭(tan)豎窯(yao)煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂粉、輕燒(shao)白云石(shi)粉和氧化鐵粉分別計(ji)量后，按(an)比(bi)例(li)加(jia)(jia)入到(dao)(dao)輪碾(nian)機中，再加(jia)(jia)水(shui)混合成半干料，然后送入壓球機中壓制成球，經干燥(zao)后，送入以焦炭或(huo)無煙煤作燃料的豎窯內煅(duan)燒(shao)。該煅(duan)燒(shao)工藝簡單，生產成本低，產品受到(dao)(dao)用戶(hu)歡迎。我(wo)國遼(liao)寧(ning)省大部分合成鎂鈣鐵砂(sha)生產企業采用該煅(duan)燒(shao)工藝。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將(jiang)輕燒(shao)氧(yang)化鎂、消(xiao)石灰和(he)氧(yang)化鐵粉按一定(ding)比例(li)配料(liao)，經混合(he)(he)磨細，加入輪碾機中并(bing)加水(shui)混合(he)(he)，然后(hou)在摩(mo)擦壓(ya)力機上(shang)壓(ya)成磚(zhuan)坯，經干(gan)燥后(hou)裝在隧(sui)道(dao)窯(yao)車上(shang)，推入隧(sui)道(dao)窯(yao)內煅燒(shao)。山東某公司采用該工藝煅燒(shao)合(he)(he)成鎂鈣鐵砂(sha)。

3、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝(yi)

將高(gao)純(chun)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)、高(gao)純(chun)輕燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和氧化(hua)鐵粉按比例(li)配料后，經過混合(he)磨細，在高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上干壓(ya)(ya)成(cheng)球，然(ran)后送(song)入(ru)高(gao)溫回轉窯內(nei)煅燒(shao)(shao)。遼寧某集團耐火材(cai)料公司(si)采用該工藝煅燒(shao)(shao)高(gao)純(chun)度合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂(sha)