為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解(jie)這些合(he)成耐火(huo)原(yuan)料(liao)的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝，本文對目前我(wo)國合(he)成耐火(huo)原(yuan)料(liao)的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝和煅(duan)燒(shao)設備介紹如下。

一(yi)、合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石的煅燒工藝及煅燒設備(bei)

目前，我國各企(qi)業生產的合成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶石(shi)(shi)按(an)所用原料的品種分(fen)為兩種。一種是以(yi)工(gong)(gong)業氧化(hua)(hua)鋁和高純輕燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂(mei)為原料合成(cheng)的氧化(hua)(hua)鋁基(ji)鎂(mei)鋁尖晶石(shi)(shi)，另一種是以(yi)優質(zhi)鋁礬土和輕燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂(mei)為原料合成(cheng)的礬土基(ji)鎂(mei)鋁尖晶石(shi)(shi)。前者屬(shu)于高純度產品。合成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶石(shi)(shi)的煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有(you)干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)高溫回轉窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)和半干(gan)法(fa)壓(ya)坯隧道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、干法壓球(qiu)、高溫(wen)回轉窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)(gao)純度(du)輕燒氧化鎂與工業氧化鋁(lv)或優質高(gao)(gao)(gao)鋁(lv)礬土按比例配料后，經過攪拌混合(he)(he)、共同(tong)磨細(xi)，在高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上千壓(ya)(ya)成球，再送入高(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)內煅(duan)燒。我國采(cai)用此工藝煅(duan)燒合(he)(he)成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石的企(qi)業主要分(fen)布(bu)在遼寧省和河南省。如(ru)遼寧某集(ji)團公司(si)采(cai)用φ2.0m×60m超高(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅(duan)燒合(he)(he)成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石，以重(zhong)油作燃料，煅(duan)燒溫(wen)度(du)在1800℃以上。該回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)生產能(neng)力(li)為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石在(zai)煅燒過程中(zhong)易黏結，且隨者Al2O3含量的(de)提高，黏結性(xing)增加。因此(ci)，在(zai)用回轉窯煅燒合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石，尤其是在(zai)煅燒礬土基鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石時，應精心(xin)操作，防止物料粘窯和(he)在(zai)窯內(nei)結砣。

2、半干法(fa)壓(ya)坯、隧道(dao)窯煅燒工藝(yi)

將輕燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂與工業(ye)氧(yang)化(hua)(hua)鋁或優質(zhi)鋁礬土配料后，經(jing)過}昆合(he)磨細，在輪碾機(ji)內加入(ru)液體結合(he)劑混(hun)合(he)成半干料，再在摩擦壓(ya)力機(ji)上(shang)壓(ya)成磚(zhuan)坯，經(jing)干燥后，裝于隧(sui)道窯車上(shang)，推入(ru)隧(sui)道窯內煅燒。

河南某企業(ye)采用超高(gao)溫(wen)隧(sui)道窯(yao)煅燒氧化鋁(lv)基和礬土基兩(liang)種合(he)成鎂鋁(lv)尖晶石。該隧(sui)道窯(yao)長96m，以(yi)重油作燃料，更高(gao)溫(wen)度可達1800℃。

山東某企業采用104m煤(mei)氣隧道(dao)窯煅燒礬(fan)土基合成鎂(mei)鋁尖晶石，煅燒溫(wen)度1620~1650℃。

在(zai)用(yong)隧(sui)道(dao)窯煅(duan)燒礬土基(ji)鎂(mei)鋁尖晶石時(shi)，磚(zhuan)坯(pi)在(zai)煅(duan)燒過程(cheng)中易黏結并發生塑(su)性變形(xing)，有可能導致坯(pi)垛倒塌(ta)，對設備和窯體(ti)造成損壞。因此，在(zai)磚(zhuan)坯(pi)裝窯車(che)時(shi)要注意裝車(che)方式，在(zai)煅(duan)燒過程(cheng)中要加強各種操作，防止坯(pi)垛倒塌(ta)發生。

目前(qian)，我國也(ye)有企業(ye)采用高溫梭式(shi)窯(yao)煅燒(shao)合成鎂(mei)鋁尖晶石。在(zai)品(pin)種多(duo)、產量不太大的(de)情(qing)況(kuang)下，采用這種煅燒(shao)工藝(yi)比較合適。

二、合成鎂鉻砂(sha)的煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設備

合(he)成鎂鉻砂是(shi)我國較(jiao)早生(sheng)產和(he)使用(yong)的(de)合(he)成耐火原料。其(qi)生(sheng)產所(suo)用(yong)的(de)原料主要有(you)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂、鉻精礦、工(gong)業氧(yang)化鋁、鋁礬土(tu)和(he)氧(yang)化鐵粉等。合(he)成鎂鉻砂的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝有(you)半干法壓坯(pi)隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝和(he)干法壓球回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)或豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半(ban)干法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅燒工藝

將生(sheng)產原(yuan)料(liao)按(an)比例配料(liao)，經過混(hun)合磨細，在(zai)輪碾機(ji)內加入液體結合劑(ji)混(hun)合成(cheng)(cheng)半(ban)干(gan)料(liao)，在(zai)摩擦壓力機(ji)上(shang)壓成(cheng)(cheng)磚坯，干(gan)燥后裝于隧道(dao)窯車上(shang)，推入隧道(dao)窯內煅燒。如我(wo)國某耐火材料(liao)公司采用(yong)該工(gong)藝煅燒合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鉻砂(sha)和其他合成(cheng)(cheng)耐火原(yuan)料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝

將高(gao)純輕燒氧化鎂和鉻(ge)(ge)精礦配料(liao)(liao)后(hou)，經(jing)過(guo)混合(he)磨細，用高(gao)壓壓球機干壓成(cheng)球，送入(ru)高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)內煅(duan)燒。目前(qian)，我國煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)(ge)砂使(shi)用的回(hui)轉窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩(liang)種規格。如河南某耐火材料(liao)(liao)公司使(shi)用1.7m×40m超高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)(ge)砂，以重油(you)為(wei)燃料(liao)(liao)，煅(duan)燒溫度1850~1900℃;入(ru)窯(yao)料(liao)(liao)球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法(fa)壓球(qiu)、燃油豎(shu)窯煅燒工(gong)藝

遼寧省某企業(ye)以高(gao)純輕燒氧化鎂和鉻(ge)精(jing)礦為原料(liao)(liao)，經配料(liao)(liao)、混合磨細，在高(gao)壓壓球機上(shang)干壓成(cheng)球，然后(hou)用高(gao)溫燃油豎窯(yao)煅燒成(cheng)高(gao)純合成(cheng)鎂鉻(ge)砂。

三(san)、合成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂(sha)的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設(she)備

合成鎂鈣鐵(tie)砂(sha)主要(yao)用(yong)于生產超高功率電爐(lu)爐(lu)底干式料(liao)。生產合成鎂鈣鐵砂(sha)的原料(liao)有輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂、輕燒(shao)(shao)自云(yun)石、生石灰和氧(yang)化鐵粉等。合成鎂鈣鐵砂(sha)的煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)有：半干法(fa)壓(ya)球(qiu)焦炭(tan)豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)、半干法(fa)壓(ya)坯隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)和干法(fa)壓(ya)球(qiu)回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝(yi)

將輕燒(shao)氧化鎂(mei)粉、輕燒(shao)白云石粉和氧化鐵粉分別計量(liang)后(hou)，按比例加(jia)入到輪碾機(ji)中，再加(jia)水(shui)混合(he)成半干(gan)料，然后(hou)送(song)入壓(ya)球機(ji)中壓(ya)制成球，經干(gan)燥(zao)后(hou)，送(song)入以焦炭或無(wu)煙煤作燃(ran)料的豎(shu)窯內煅燒(shao)。該煅燒(shao)工藝(yi)簡單，生產(chan)成本(ben)低，產(chan)品受(shou)到用戶歡迎。我(wo)國遼寧省大部分合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂生產(chan)企業采用該煅燒(shao)工藝(yi)。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂、消石灰和氧(yang)化(hua)鐵粉(fen)按(an)一定比例配(pei)料，經混(hun)合磨細，加入輪(lun)碾機中并加水(shui)混(hun)合，然(ran)后在摩擦壓力機上壓成磚坯，經干燥(zao)后裝(zhuang)在隧(sui)道窯車上，推(tui)入隧(sui)道窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。山東某公司采用該工藝(yi)煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂鈣鐵砂(sha)。

3、干法壓球、回(hui)轉窯煅(duan)燒工藝

將高(gao)純輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂、高(gao)純輕(qing)燒(shao)白云石和氧化(hua)鐵粉(fen)按比例配料后(hou)，經(jing)過混合磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)上干壓(ya)成球，然后(hou)送入高(gao)溫回轉(zhuan)窯(yao)內煅燒(shao)。遼寧某(mou)集團(tuan)耐火材料公司(si)采用該工(gong)藝煅燒(shao)高(gao)純度合成鎂鈣鐵砂