玻璃(li)窯爐的(de)耗能(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)總(zong)耗能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我(wo)們在(zai)玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯爐結構(gou)、窯體保溫、余熱利(li)用(yong)、作業控制等(deng)方面(mian)采取(qu)了很多(duo)節(jie)能(neng)(neng)措施，取(qu)得很大的(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)燃(ran)耗指標已有明顯下降，有的(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水(shui)平。但和國外相比，還有不小(xiao)的(de)差(cha)距.。就如何降低能(neng)(neng)耗的(de)問題，下面(mian)提出8條節(jie)能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度(du)(du)下提(ti)高玻璃液(ye)溫度(du)(du)

　　玻(bo)璃液(ye)溫度提高后就(jiu)可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也(ye)就(jiu)提高了產(chan)量降(jiang)低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)(she)能(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波長的(de)能(neng)透過液(ye)(ye)面(mian)向下傳。能(neng)噴射(she)(she)出小(xiao)于(yu)3微米波長輻(fu)射(she)(she)能(neng)的(de)是火(huo)(huo)(huo)焰中的(de)碳(tan)粒和(he)窯空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)度(籍(ji)缺氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)保持窯砌(qi)體高的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)粗糙(cao)度和(he)溫(wen)(wen)(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)(wen)(wen)下的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)(wen)(wen)下電(dian)熔耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)(huo)焰空間(jian)對玻璃液(ye)(ye)的(de)輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)高(gao)度(du)和火焰(yan)噴(pen)出角度(du)。還(huan)可考慮(lv)采用(yong)吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧(yang)后(hou)，加快了(le)傳(chuan)熱速(su)度(du)，液面(mian)附近(jin)(jin)的火焰(yan)溫度(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃(li)液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是籍降低(di)液(ye)面溫度(du)來提高火(huo)焰對玻璃(li)(li)液(ye)的(de)傳(chuan)熱量(liang)。在液(ye)面溫度(du)降低(di)的(de)同(tong)時也就提高了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃(li)(li)液(ye)溫度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈(jing)化和鼓泡磚(zhuan)的(de)蝕(shi)損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加劇垂直方向(xiang)的(de)對流，是池(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)提高。同(tong)時也適應熔化率的(de)提高。3.窯(yao)體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均化(hua)是影響(xiang)產品(pin)質量的關鍵過(guo)程。目前，均化(hua)過(guo)程基本上處于“先天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調(diao)”的狀況。配合料入窯后(hou)難以保持(chi)混合后(hou)的均勻程度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的不均勻。玻璃液的熱透過(guo)性和窯向四周的散熱造成(cheng)了溫度(du)上的不均勻。單單依靠(kao)自(zi)然(ran)擴散來進行均化(hua)顯(xian)然(ran)是不能滿足的。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行之有效的(de)(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪拌，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加(jia)熱.采用攪拌措施(shi)時(shi)要(yao)注(zhu)意攪拌點位置攪拌器插入深度和攪拌工藝，否(fou)則得(de)不到理想的(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪拌器的(de)(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需(xu)解(jie)決的(de)(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅(jin)能加(jia)強橫向(xiang)流(liu)提高(gao)溫度均勻性，還(huan)能拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是(shi)連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電加(jia)熱能明(ming)顯改善料道池深方向的(de)溫度均勻性(xing)，但料到水平面的(de)溫度分布(bu)不一定都好轉。電極形狀，電基間玻(bo)璃液電阻的(de)確定和電極調節、安裝、維(wei)護的(de)方法是(shi)采用(yong)加(jia)熱時(shi)需注(zhu)意的(de)問題。在采取強制均化(hua)措施的(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴(kuo)散的(de)作用(yong)。所以，在設計是(shi)要慎重考慮(lv)工作部大小和供料道長(chang)度。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散(san)熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)等。采(cai)(cai)(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。我國采(cai)(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫數年來效國顯著。但只是初級階(jie)段，還可以進一步提高(gao)保(bao)溫效果。方向(xiang)是搞(gao)多層(ceng)組合(he)型保(bao)溫層(ceng)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(如(ru)夾層(ceng)型、填(tian)充型)隔熱材料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型隔熱材料(liao)(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫，采(cai)(cai)(cai)用(yong)工業電視來觀察(cha)火焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)(de)大型化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大，單(dan)位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二(er))減(jian)少重復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)重復(fu)加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此(ci)熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)措施有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)下沉(chen)，適(shi)當減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)高度(du)和適(shi)當降低進(jin)流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流按單(dan)通道直流方向流動

　　這(zhe)是從提高澄清(qing)區玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)和選取(qu)(qu)優(you)質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻璃(li)液(ye)的(de)產(chan)量、質(zhi)量和減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)損(sun)失。欲(yu)實現上(shang)述(shu)觀點(dian)采(cai)取(qu)(qu)的(de)措施(shi)是：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下(xia)沉流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不(bu)下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大(da)(da)小和溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定是保證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)部之間的(de)(de)(de)(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)斷面、尺(chi)寸、保溫情況(kuang)、加熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是影響(xiang)穩(wen)定供(gong)料(liao)的(de)(de)(de)(de)主要因素(su)。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)部件間全(quan)分隔(ge)能(neng)(neng)使料(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全(quan)分隔(ge)，籍(ji)熔化(hua)部熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)做(zuo)法(fa)是值(zhi)得(de)商榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈(cheng)馬鞍形能(neng)(neng)減(jian)少橫向(xiang)溫差。適當加深料(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)滴(di)溫度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據(ju)流料(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)(da)小來(lai)確(que)定。

料道偏長(chang)些對調(diao)節(jie)溫(wen)度有(you)利，能在較大(da)范圍(wei)內(nei)適應流料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散(san)熱(re)量很大(da)，尤(you)其(qi)是料盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)強(qiang)保(bao)(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)(bao)持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)系(xi)統起細調(diao)作用。大(da)多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀(ju)煤(mei)氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)統是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份(fen)，如鋰(li)云(yun)母之類能降低(di)玻璃熔化溫(wen)度，加(jia)速玻璃熔化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化。配(pei)合料(liao)定形處理是大家關心的(de)問題。我們主張用(yong)干法球化處理，配(pei)合料(liao)在不加粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能消除窯(yao)內外的(de)粉塵，加速固相反(fan)應，增(zeng)加配(pei)合料(liao)與(yu)玻璃(li)液的(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔(rong)化時間(jian)和(he)延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃(ran)料(liao)要(yao)充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把熱(re)量(liang)全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好的油噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju)(如(ru)國(guo)(guo)產(chan)GNB型內混(hun)式噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju)和引進的日本、美國(guo)(guo)、西德的機械——介(jie)質(zhi)霧(wu)化(hua)復(fu)合噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以(yi)及(ji)設(she)計與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju)相配合的小爐(lu)結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣時要(yao)確(que)定合適的空、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空氣包(bao)圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度(du)，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采用較(jiao)高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方(fang)式(如(ru)十字形和筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流(liu)分布的(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用率直(zhi)接有關。影響(xiang)分布均(jun)勻性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在允許條件(jian)下應盡(jin)量回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外(wai)，應該研究(jiu)怎(zen)樣(yang)利(li)用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至燒(shao)結配(pei)合料。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐火材料(liao)并合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:崇明電熔鎂砂、草莓視頻下載app:崇明重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火材(cai)(cai)料，高密(mi)度、高強度耐火材(cai)(cai)料等)并給(gei)予合理配(pei)(pei)套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)(de)使用期限同步(bu)增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與國(guo)(guo)外相比，我國(guo)(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)使用耐火材(cai)(cai)料的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點(dian)來看，在耐火材(cai)(cai)料上多(duo)花些費用是值得的(de)(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)節(jie)能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方配(pei)(pei)合，共同努力，才能見效(xiao)。