玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工(gong)廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上(shang)，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等(deng)方面(mian)(mian)采取了很(hen)多(duo)節(jie)能(neng)(neng)措施(shi)，取得很(hen)大(da)的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯(xian)下降(jiang)，有(you)的(de)廠達(da)到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)水平。但和國(guo)外相比，還有(you)不(bu)小(xiao)的(de)差距.。就(jiu)如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問(wen)題(ti)，下面(mian)(mian)提出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫度(du)(du)下提高玻璃液(ye)溫度(du)(du)

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就可加快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就提高(gao)了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間(jian)對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選(xuan)擇性(xing)地吸收輻射能。小于3微米(mi)波長(chang)的(de)(de)能透(tou)過(guo)液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射出小于3微米(mi)波長(chang)輻射能的(de)(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間內(nei)墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或(huo)增碳(tan)措施)和(he)保持(chi)窯砌(qi)(qi)體高(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌(qi)(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)(yan)空間對(dui)玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除(chu)液面附近“冷氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐(lu)底(di)板離液面高度和火焰噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以(yi)195-500米(mi)/秒速度吹入(ru)氧后，加快了傳熱速度，液面附近的火焰溫度提(ti)高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內(nei)玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低液(ye)(ye)面溫度來提高火焰對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫度降(jiang)低的(de)(de)同(tong)時也就提高了池深方向玻璃液(ye)(ye)溫度的(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直方向的(de)(de)對流，是池深上(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度均勻性提高。同(tong)時也適(shi)應熔化(hua)率的(de)(de)提高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響(xiang)產品質量的關(guan)鍵(jian)過程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程基本上(shang)處于“先(xian)天(tian)不足、后天(tian)失調”的狀況。配合料入窯后難以(yi)保持混合后的均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)成了組成的不均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的熱透過性和窯向四周的散熱造(zao)成了溫度(du)上(shang)的不均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠自(zi)然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不能滿(man)足的。

為此，必須要采取強制均化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插入深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急(ji)需解決的(de)(de)問(wen)題(ti).表(biao)面液流不(bu)僅能(neng)加強橫(heng)向流提高溫(wen)度(du)均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)臟料(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可(ke)以是連(lian)續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明(ming)顯改善(shan)料道池深方(fang)向的(de)溫度(du)(du)均勻性，但料到水(shui)平面的(de)溫度(du)(du)分布不一(yi)定(ding)都好轉。電(dian)極形(xing)狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)確定(ding)和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)方(fang)法是采(cai)用加(jia)熱時(shi)需注意的(de)問題。在(zai)采(cai)取強(qiang)制均化(hua)措施的(de)同時(shi)，仍(reng)要充分發揮自然擴散的(de)作用。所以(yi)，在(zai)設計是要慎重考慮工作部大(da)小和供料道長度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散(san)(san)熱(re)量、孔口輻射熱(re)量、孔口和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量等(deng)(deng)(deng)。采取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)。我(wo)國采用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)數年來效(xiao)國顯著。但只是初級(ji)階(jie)段，還可以進一(yi)步(bu)提高保溫(wen)效(xiao)果(guo)。方向(xiang)是搞多層組合(he)型保溫(wen)層，采用(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)(ru)夾層型、填充型)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土型隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，研制與(yu)各種耐(nai)火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)是加料(liao)口、測溫(wen)孔、看火孔等(deng)(deng)(deng)處。有(you)條(tiao)件的(de)(de)應選用(yong)全封閉型的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管來測溫(wen)，采用(yong)工業電視來觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量的(de)(de)散(san)(san)熱(re)量越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復加熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的十分之一(yi)左右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞下(xia)沉，適當減小流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞高度和(he)適當降低進流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控(kong)制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方(fang)向(xiang)流(liu)動(dong)

　　這是(shi)從提高(gao)澄(cheng)清(qing)區玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減少回流(liu)和(he)選取優質玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的(de)觀點出(chu)發(fa)的(de)。這樣可(ke)提高(gao)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃液(ye)的(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和(he)減少回流(liu)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲(yu)實現(xian)上述(shu)觀點采取的(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以減淺澄(cheng)清(qing)池以下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系(xi)統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)是保證(zheng)成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部之間(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷(duan)(duan)面、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加(jia)熱(re)(re)系統與冷卻系統是影響(xiang)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)供(gong)料(liao)的(de)主要(yao)因(yin)素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部件間(jian)全分(fen)隔能使(shi)料(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立(li)作業(ye)制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔，籍(ji)熔化部熱(re)(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)(re)料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做法是值得商榷(que)的(de)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)底部橫斷(duan)(duan)面呈馬鞍形(xing)能減(jian)少橫向(xiang)溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)盆(pen)可(ke)增大靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較(jiao)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對(dui)調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大范圍內適應流料(liao)(liao)量(liang)的變(bian)化。料(liao)(liao)道的散熱(re)量(liang)很(hen)大，尤其是料(liao)(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可靠的調(diao)節玻璃液的溫(wen)(wen)度(du)，并(bing)保(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的均勻(yun)性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)相結合的系(xi)(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理想的。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入少(shao)量(liang)助(zhu)熔(rong)組(zu)份，如鋰云母(mu)之類能(neng)降低玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加速(su)玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出料(liao)量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)(pei)合料(liao)(liao)定(ding)形(xing)處理是大家關心的問題。我們主張(zhang)用干(gan)法球(qiu)化(hua)處理，配(pei)(pei)(pei)合料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯(yao)內外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)(pei)(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積。這(zhe)樣就可縮(suo)短熔化(hua)時間和延長(chang)爐齡，單(dan)位耗(hao)熱量亦(yi)隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要(yao)充(chong)分(fen)燃燒(shao)，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧化(hua)效果好的油噴咀(如國(guo)產GNB型內(nei)混式噴咀和(he)引進的日本、美國(guo)、西德(de)的機械——介(jie)質霧化(hua)復合噴咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的措施(shi)以及設(she)計與(yu)噴咀相配(pei)合的小爐結(jie)構和(he)胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要(yao)確定(ding)合適的空(kong)、煤氣(qi)動量比(bi)，并使空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能提高(gao)(gao)空(kong)氣(qi)預熱(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表面積，采用較(jiao)高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排列方式(如十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚、排列成(cheng)編(bian)籃式或煙囪式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材(cai)質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)(bu)的(de)均(jun)勻(yun)(yun)(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)(yun)性(xing)(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有關(guan)。影(ying)響分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)(yun)性(xing)(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道(dao)體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在允(yun)許條件下應盡量(liang)回收。不(bu)少廠在煙道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣利用煙氣余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:伊春電熔鎂砂、草莓視頻下載app:伊春重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐火材(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理(li)配套，使窯爐(lu)(lu)整體的(de)使用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量對窯產(chan)量、玻璃質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關重要(yao)。與國外(wai)相(xiang)(xiang)比(bi)，我國玻璃窯爐(lu)(lu)使用(yong)耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量尚(shang)存(cun)在(zai)相(xiang)(xiang)當的(de)差(cha)距(ju)。從長遠觀點(dian)來看，在(zai)耐火材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用(yong)是值得的(de)。玻璃窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多方配合，共同努力，才能見效。