玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)耗(hao)(hao)(hao)能(neng)量占玻璃(li)工廠總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們在(zai)玻璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余(yu)熱(re)利用、作(zuo)業控(kong)制等(deng)方(fang)面(mian)采取(qu)了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很(hen)大(da)的(de)(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)(hao)指(zhi)標(biao)已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)(de)(de)廠達到(dao)了(le)一等(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有不小的(de)(de)(de)(de)差(cha)距.。就如何降低能(neng)耗(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提(ti)出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就可(ke)加快熔化速度、縮(suo)短熔化時間，也就提(ti)高(gao)了產量(liang)降低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)(fu)射能(neng)(neng)。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長的(de)能(neng)(neng)透過(guo)液面(mian)向下傳。能(neng)(neng)噴射出小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長輻(fu)(fu)射能(neng)(neng)的(de)是(shi)火(huo)(huo)(huo)焰中的(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(籍缺(que)氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)保持(chi)窯砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與(yu)砌體(ti)表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關(guan)。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)(huo)焰空(kong)間對玻璃(li)液的(de)輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液(ye)面高(gao)(gao)度(du)(du)和(he)火焰噴出(chu)角(jiao)度(du)(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧后，加快了傳熱(re)速(su)度(du)(du)，液(ye)面附近(jin)的(de)火焰溫度(du)(du)提高(gao)(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)籍(ji)降(jiang)低液面溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻璃液的(de)傳熱量。在(zai)液面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深方(fang)向(xiang)玻璃液溫(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)(chi)深。可加(jia)劇垂(chui)直方(fang)向(xiang)的(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)(chi)深上的(de)玻璃液溫(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠(chang)反映，均(jun)化是影響產品(pin)質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基(ji)本上處于“先天不足、后(hou)天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯(yao)(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成了組成的(de)(de)不均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透過性和窯(yao)(yao)向四(si)周的(de)(de)散(san)熱造成了溫度上的(de)(de)不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)化顯然(ran)是不能滿(man)足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)措施。當前(qian)行(xing)之有效的(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深色(se)料最明顯)，料道(dao)(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料或(huo)料道(dao)(dao)(dao)底泄料(設(she)漏料孔)及料道(dao)(dao)(dao)電(dian)加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材質(zhi)是急(ji)需解決的(de)(de)問題.表面(mian)液流不(bu)僅能加強橫向流提(ti)高溫度(du)均勻(yun)性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料和(he)結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料可以是連續的(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料道(dao)池深方(fang)向(xiang)的(de)溫度均勻性(xing)，但料到水平(ping)面的(de)溫度分布不(bu)一(yi)定都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃(li)液電(dian)(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)(dian)極調節、安裝(zhuang)、維(wei)護的(de)方(fang)法(fa)是采用加(jia)熱(re)時(shi)需(xu)注意的(de)問題。在采取強(qiang)制均化措施的(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)作用。所以，在設計是要(yao)慎(shen)重(zhong)考慮工作部大小(xiao)和(he)供料道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)表面(mian)散熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻(fu)射(she)熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：1.窯體(ti)保溫。我國(guo)采(cai)用窯體(ti)保溫數(shu)年來效國(guo)顯著。但(dan)只(zhi)是初級階段，還可以進一步提高保溫效果。方向(xiang)是搞多層組合(he)型保溫層，采(cai)用復合(he)式(shi)(如(ru)夾(jia)層型、填(tian)充型)隔熱材料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型隔熱材料(liao)，研制與(yu)各種(zhong)耐火材料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是加料(liao)口、測溫孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用全封閉(bi)型的(de)(de)(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用剛玉嵌入管來測溫，采(cai)用工業電視來觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型化。窯規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少(shao)重復(fu)加(jia)熱的熱量(liang)(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重復(fu)加(jia)熱消耗的熱量(liang)(liang)(通常，此熱量(liang)(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化耗熱量(liang)(liang)的十分之一(yi)左右(you))。采取的措施有：設窯(yao)坎(kan)，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深(shen)層(ceng)取料(liao)，控制液(ye)流(liu)按(an)單(dan)通道(dao)直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)，減少(shao)回(hui)流和選取優質(zhi)(zhi)玻(bo)(bo)璃液(ye)入(ru)流液(ye)洞的觀點出發的。這樣可提(ti)高玻(bo)(bo)璃液(ye)的產量、質(zhi)(zhi)量和減少(shao)回(hui)流玻(bo)(bo)璃液(ye)的損失。欲實現上述觀點采(cai)取的措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以下沉流液(ye)洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小和溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩定(ding)(ding)是保證成(cheng)型質(zhi)量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加熱系統(tong)(tong)與(yu)冷卻系統(tong)(tong)是影響穩定(ding)(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法是值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍(an)形能減少橫向(xiang)溫(wen)(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確(que)定(ding)(ding)。

料道偏(pian)長些對(dui)調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能在較大(da)范圍(wei)內(nei)適應(ying)流料量的(de)變化。料道的(de)散(san)熱(re)(re)(re)量很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所(suo)以要(yao)(yao)加(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和(he)冷卻系統要(yao)(yao)能靈便(bian)、可(ke)靠的(de)調(diao)節玻(bo)璃液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度，并(bing)保持(chi)溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。冷卻系統起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)系統起細調(diao)作用。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和(he)電加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)相結合的(de)系統是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和(he)配合(he)料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔(rong)(rong)組份，如鋰(li)云母(mu)之類能(neng)降低玻璃熔(rong)(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)(rong)化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二(er))配(pei)(pei)合料球化(hua)。配(pei)(pei)合料定形處(chu)理(li)是大家(jia)關心的問(wen)題。我(wo)們主張用干法球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)(pei)合料在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成小球粒(li)，能消除窯內外(wai)的粉(fen)塵(chen)，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合料與玻璃液的接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此(ci)，燒(shao)油時要(yao)選擇霧化效果(guo)好的油噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引(yin)進的日(ri)本(ben)、美國、西德的機(ji)械——介質(zhi)霧化復合噴(pen)咀)，采用(yong)強化霧化的措施以及設計與噴(pen)咀相配合的小爐結(jie)構和(he)胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要(yao)確(que)定合適的空、煤氣(qi)動量(liang)比(bi)，并(bing)使空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效率，盡可(ke)能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為(wei)此(ci)，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)，采用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方(fang)式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體內(nei)氣(qi)流(liu)(liu)分布(bu)的均勻(yun)性(xing)(氣(qi)流(liu)(liu)分布(bu)均勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利(li)用(yong)率直接有(you)關。影響分布(bu)均勻(yun)性(xing)的因(yin)素有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體上部(bu)和(he)下部(bu)通道體積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積(ji)的比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出(chu)的(de)煙(yan)氣所(suo)攜帶的(de)熱(re)量(liang)在(zai)允許條件(jian)下(xia)應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋(guo)爐(lu)。個別廠還(huan)安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒(shao)結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并合(he)理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:伊春電熔鎂砂、草莓視頻下載app:伊春重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉質、尖(jian)晶(jing)石質和(he)堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料等)并給予(yu)合理配套(tao)，使窯爐(lu)整體的使用(yong)期限同步增長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料的質量(liang)對窯產量(liang)、玻璃(li)質量(liang)、燃(ran)料消耗(hao)量(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的影(ying)響(xiang)至關重要。與國(guo)外(wai)相(xiang)比(bi)，我國(guo)玻璃(li)窯爐(lu)使用(yong)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料的品種、規格和(he)質量(liang)尚存(cun)在(zai)相(xiang)當的差距(ju)。從長遠觀點來(lai)看(kan)，在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料上多花些費用(yong)是(shi)值得(de)的。玻璃(li)窯爐(lu)節能涉(she)及面廣(guang)，需要多方配合，共同努力，才(cai)能見效。