玻(bo)璃窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工(gong)廠總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業(ye)控制等方面(mian)采取了很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)成(cheng)績，不少廠的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)廠達到了一等爐或(huo)特等爐的(de)(de)(de)水(shui)平。但(dan)和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問(wen)題，下面(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度(du)提高(gao)(gao)后(hou)就可(ke)加快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時(shi)間，也就提高(gao)(gao)了產量(liang)降低了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸(xi)收輻(fu)(fu)射(she)能。小于3微米波長(chang)的(de)(de)能透過液面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能噴(pen)射(she)出小于3微米波長(chang)輻(fu)(fu)射(she)能的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)(tan)粒和(he)窯空間內(nei)墻表面(mian)。所以(yi)，提(ti)高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)(tan)措施)和(he)保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與(yu)砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔(rong)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)輻(fu)(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底板離液面(mian)高度(du)(du)(du)和火焰(yan)噴(pen)出角度(du)(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹(chui)氧助熔措(cuo)施(shi)(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度(du)(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了傳(chuan)熱速(su)度(du)(du)(du)，液面(mian)附近的火焰(yan)溫度(du)(du)(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃(li)液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點是籍降(jiang)低液面溫度來提(ti)(ti)高火焰對玻璃液的(de)(de)傳熱量。在液面溫度降(jiang)低的(de)(de)同時也就提(ti)(ti)高了池(chi)深(shen)(shen)(shen)方(fang)向玻璃液溫度的(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的(de)(de)凈化和(he)鼓泡磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)(jia)深(shen)(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)(shen)。可加(jia)(jia)劇垂直方(fang)向的(de)(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃液溫度均勻性提(ti)(ti)高。同時也適應熔化率的(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響(xiang)產品質量的關鍵過(guo)程。目(mu)前，均(jun)(jun)化過(guo)程基本上(shang)處于“先天不足(zu)、后(hou)天失調”的狀(zhuang)況(kuang)。配合料入(ru)窯后(hou)難以保(bao)持混(hun)合后(hou)的均(jun)(jun)勻程度(du)造成了組成的不均(jun)(jun)勻。玻璃液的熱透過(guo)性(xing)和窯向(xiang)四周(zhou)的散(san)熱造成了溫(wen)度(du)上(shang)的不均(jun)(jun)勻。單單依(yi)靠(kao)自然擴散(san)來進行均(jun)(jun)化顯然是(shi)不能滿足(zu)的。

為此(ci)，必須要(yao)采取強(qiang)制均(jun)化的措(cuo)施。當(dang)前行(xing)之有效的措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色(se)料最明(ming)顯(xian))，料道攪(jiao)拌，工作料或(huo)料道底(di)泄料(設(she)漏料孔(kong))及料道電加熱.采用攪(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)拌點(dian)位置(zhi)攪(jiao)拌器插入深度(du)和(he)(he)攪(jiao)拌工藝，否則得(de)不(bu)到理想的效果.國產攪(jiao)拌器的材(cai)質是急需解(jie)決的問題.表面(mian)(mian)液(ye)(ye)流不(bu)僅能加強(qiang)橫向流提(ti)高(gao)溫度(du)均(jun)勻性，還能拉(la)走液(ye)(ye)面(mian)(mian)的臟料和(he)(he)結皮(pi).耳遲(chi)大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的熱量損失，泄料可以是連續的或(huo)間斷的。

電(dian)加熱(re)能明(ming)顯改善料道池深方向的(de)(de)(de)溫度(du)均勻性，但料到水平面的(de)(de)(de)溫度(du)分布不(bu)一定都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間(jian)玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)確定和(he)電(dian)極調節(jie)、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)方法是(shi)采用加熱(re)時(shi)需注意(yi)的(de)(de)(de)問題。在(zai)采取(qu)強制均化措(cuo)施的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是(shi)要(yao)慎(shen)重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和(he)供料道長度(du)。

　　第三、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一)減(jian)少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱量，如窯(yao)(yao)體表面散(san)熱量、孔(kong)(kong)口輻(fu)射(she)熱量、孔(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱量等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：1.窯(yao)(yao)體保溫。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保溫數年來效國顯著。但只(zhi)是初級階(jie)段，還(huan)可以進一步提高保溫效果(guo)。方向是搞多層組(zu)合型(xing)(xing)(xing)保溫層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱材料(liao)，發展(zhan)散(san)狀混(hun)凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱材料(liao)，研制與(yu)各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是加料(liao)口、測溫孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫，采(cai)用(yong)(yong)工業(ye)電視來觀察火(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位產量的(de)(de)(de)散(san)熱量越低。

　　(二)減少重復(fu)加熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)。主(zhu)要是要減少回流玻璃液(ye)重復(fu)加熱(re)(re)(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)(re)量(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)(re)(re)量(liang)的(de)十分(fen)之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞下(xia)沉，適當減小流液(ye)洞高度(du)和適當降低進流液(ye)洞的(de)玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制(zhi)液(ye)流按單(dan)通道(dao)直流方向流動

　　這是(shi)從提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)和選取優(you)質玻(bo)璃液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)損失(shi)。欲(yu)實現(xian)上述觀點采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清池以下(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)穩定(ding)是保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部件間(jian)(jian)全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作(zuo)業(ye)制(zhi)度(du)(du)，不受干(gan)擾(rao)。有些(xie)廠不用全分隔(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)做法是值得商(shang)榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確(que)定(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較大范圍內適應流(liu)料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量很大，尤其是(shi)(shi)料(liao)(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細(xi)調(diao)(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴(pen)咀(ju)煤氣(qi)加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相(xiang)結合(he)的(de)系(xi)統(tong)是(shi)(shi)較理(li)想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔組份，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃(li)熔化溫度(du)，加速玻璃(li)熔化。出料量明顯增(zeng)加。

　　(二(er))配合料(liao)球化(hua)(hua)。配合料(liao)定(ding)形處(chu)理是大(da)家關心的(de)(de)問題。我們主張用(yong)干法球化(hua)(hua)處(chu)理，配合料(liao)在不加粘結劑(ji)下壓成小球粒，能(neng)消除窯(yao)內外的(de)(de)粉塵，加速固相反應，增加配合料(liao)與玻璃(li)液(ye)的(de)(de)接(jie)觸面積。這樣(yang)就可縮短熔化(hua)(hua)時(shi)間(jian)和(he)延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要(yao)選擇霧化效果好的(de)(de)(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)(de)(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)(de)(de)機械——介質霧化復(fu)合噴(pen)咀(ju))，采用強化霧化的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施以(yi)及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要(yao)確定合適的(de)(de)(de)(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比(bi)，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換熱效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣預熱溫度，為此，要(yao)增(zeng)大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)內氣流分布的(de)均勻(yun)(yun)性(氣流分布均勻(yun)(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關(guan)。影(ying)響(xiang)分布均勻(yun)(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡(jin)量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了(le)熱(re)(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應該研究(jiu)怎(zen)樣(yang)利用煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采用(yong)優質耐(nai)火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:佳木斯電熔鎂砂、草莓視頻下載app:佳木斯重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并給予(yu)合(he)理配套，使(shi)窯爐整(zheng)體的使(shi)用(yong)期限同(tong)步增長(chang)。眾所(suo)周知(zhi)，砌爐材(cai)(cai)料(liao)的質量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡的影響至關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯爐使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)的品種、規(gui)格和(he)質量(liang)尚存在相當的差(cha)距(ju)。從長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值得(de)的。玻(bo)璃窯爐節能(neng)涉(she)及面廣，需要多方配合(he)，共同(tong)努力，才(cai)能(neng)見效。