玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)耗能量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總(zong)耗能的(de)(de)(de)75%以上，近年(nian)來(lai)，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保(bao)溫、余熱利用(yong)、作(zuo)業控制等方(fang)面(mian)采取了(le)很(hen)多節能措施，取得很(hen)大的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗指標已有明顯(xian)下降(jiang)，有的(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但(dan)和國外相比，還有不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能耗的(de)(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節能途(tu)徑：

　　、在不(bu)提(ti)(ti)高火焰溫(wen)(wen)度下提(ti)(ti)高玻璃(li)液溫(wen)(wen)度

　　玻璃(li)液溫度提高后(hou)就可加快熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也就提高了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對(dui)玻(bo)璃液的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液是(shi)選擇性地吸(xi)收輻射能(neng)。小于3微米(mi)波長(chang)的(de)能(neng)透過液面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微米(mi)波長(chang)輻射能(neng)的(de)是(shi)火(huo)(huo)焰中的(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)(kong)間內(nei)墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)保(bao)持窯(yao)砌(qi)體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體表面(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅(gui)磚在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)(huo)焰空(kong)(kong)間對(dui)玻(bo)(bo)璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離(li)液(ye)面(mian)(mian)高度(du)(du)和火焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可考(kao)慮(lv)采(cai)用吹氧(yang)助熔(rong)措施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)(du)吹入(ru)氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面(mian)(mian)附近的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池內玻(bo)璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性(xing)。

　　觀點(dian)是籍降低(di)(di)液面溫(wen)度(du)來提高(gao)火(huo)焰對玻璃(li)液的(de)(de)傳熱量。在(zai)液面溫(wen)度(du)降低(di)(di)的(de)(de)同時也就(jiu)提高(gao)了(le)池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃(li)液溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲(yu)實(shi)現上述(shu)觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液溫(wen)度(du)均勻性提高(gao)。同時也適應熔(rong)化(hua)率(lv)的(de)(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)是(shi)影響產品質量的關鍵過程。目前(qian)，均化(hua)過程基(ji)本上處于(yu)“先天(tian)不足、后天(tian)失調(diao)”的狀(zhuang)況(kuang)。配合料入(ru)窯后難以保(bao)持混(hun)合后的均勻程度造(zao)成了組(zu)成的不均勻。玻(bo)璃液的熱透過性和窯向四(si)周的散(san)熱造(zao)成了溫度上的不均勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴(kuo)散(san)來進(jin)行均化(hua)顯(xian)然是(shi)不能(neng)滿足的。

為此，必須要采(cai)取強(qiang)制(zhi)均化(hua)的措(cuo)施(shi)。當(dang)前行之有(you)(you)效(xiao)的措(cuo)施(shi)有(you)(you)：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用攪拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪拌(ban)(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)(ban)器插入深(shen)度和(he)攪拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到理想的效(xiao)果.國產(chan)攪拌(ban)(ban)(ban)器的材質是急需(xu)解決(jue)的問題.表面液流不(bu)僅能(neng)加強(qiang)橫(heng)向流提(ti)高溫度均勻性，還能(neng)拉走液面的臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳(er)遲(chi)大(da)小要合適(shi)，不(bu)要造成太多(duo)的熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續的或(huo)間斷的。

電加熱(re)能明顯改善(shan)料(liao)道池深方向的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料(liao)到水(shui)平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不(bu)一定都好轉。電極形狀(zhuang)，電基(ji)間玻璃液電阻的(de)(de)確(que)定和(he)電極調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用(yong)加熱(re)時需注意的(de)(de)問題(ti)。在(zai)采取強制(zhi)均化措施的(de)(de)同時，仍要充分發(fa)揮自然(ran)擴散(san)的(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在(zai)設計是要慎重考慮工(gong)作部大(da)小和(he)供(gong)料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)輻射(she)熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體(ti)(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)。我(wo)國采(cai)(cai)用窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)數年(nian)來效國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段，還可以(yi)進一步(bu)提高保溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)保溫(wen)層，采(cai)(cai)用復合式(如(ru)(ru)夾層型(xing)、填(tian)充(chong)型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，發(fa)展散狀(zhuang)混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，研制與(yu)各種耐火材料(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔口(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看(kan)火孔等處。有條件(jian)的(de)(de)(de)應選用全(quan)封閉型(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改用剛(gang)玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)(cai)用工業電視來觀察火焰(yan)和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少回流玻(bo)(bo)璃液(ye)重復加(jia)熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(liang)(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)(liang)要占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)(liang)的十分之一(yi)左右)。采(cai)取的措(cuo)施有：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞高度(du)(du)和適當降低進流液(ye)洞的玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)(du)。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液(ye)流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從(cong)提高澄(cheng)清區玻璃(li)(li)液溫(wen)度，減少回(hui)流和(he)選取優(you)質玻璃(li)(li)液入流液洞的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這樣可(ke)(ke)提高玻璃(li)(li)液的(de)產量、質量和(he)減少回(hui)流玻璃(li)(li)液的(de)損失。欲實現(xian)上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清池以下沉流液洞(熔化深色(se)料時可(ke)(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和溫(wen)度的穩定(ding)是保證(zheng)成型質(zhi)量和產(chan)量的前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作部(bu)之間的分(fen)隔(ge)程(cheng)度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加熱系(xi)統與(yu)(yu)冷卻系(xi)統是影響(xiang)穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度，不(bu)(bu)受干擾。有些(xie)廠不(bu)(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度和寬度要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大小來確(que)定(ding)。

料道偏長(chang)些對調(diao)節溫度有利，能在較大(da)范(fan)圍(wei)內適應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱量很(hen)大(da)，尤其(qi)是料盆(pen)處。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱和冷卻系統(tong)要能靈便、可(ke)靠(kao)的(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷卻系統(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)熱系統(tong)起細調(diao)作用。大(da)多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)系統(tong)是較理想的(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方和(he)配合(he)料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰(li)云母(mu)之(zhi)類(lei)能降低玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫(wen)度，加(jia)(jia)速玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出(chu)料量明顯增(zeng)加(jia)(jia)。

　　(二)配合料球(qiu)化。配合料定形處理是大家關心的問題(ti)。我們主張用干法球(qiu)化處理，配合料在不加粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒(li)，能消除窯內外的粉(fen)塵，加速固相反應，增加配合料與玻璃液的接觸面積(ji)。這樣(yang)就可(ke)縮短(duan)熔化時間(jian)和延(yan)長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨(sui)之(zhi)降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)(shao)，把(ba)熱(re)量全部(bu)放出來。為此(ci)，燒(shao)(shao)油時要選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果(guo)好的(de)油噴(pen)咀(如(ru)國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和(he)引(yin)進的(de)日本、美國、西德的(de)機(ji)械(xie)——介(jie)質霧(wu)化(hua)復(fu)合(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施(shi)以及(ji)設(she)計與噴(pen)咀相配合(he)的(de)小爐結構和(he)胸墻高(gao)度(du)。燒(shao)(shao)煤(mei)氣(qi)時要確定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高換熱(re)效率，盡可能提(ti)高空氣(qi)(qi)預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采用(yong)(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用(yong)(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(shi)(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式(shi)(shi)(shi)或(huo)煙囪式(shi)(shi)(shi))。還(huan)要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣(qi)(qi)流分布(bu)(bu)的(de)(de)均勻(yun)性(氣(qi)(qi)流分布(bu)(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率直(zhi)接有(you)關。影響分布(bu)(bu)均勻(yun)性的(de)(de)因素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通(tong)道體積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三(san))煙氣余(yu)熱利用。從蓄熱室排(pai)出的煙氣所攜帶的熱量在允許(xu)條(tiao)件下應(ying)(ying)盡(jin)量回收。不少廠(chang)在煙道(dao)系統內設置(zhi)廢熱鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了熱管來(lai)回收熱量。此(ci)外，應(ying)(ying)該研(yan)究怎樣(yang)利用煙氣余(yu)熱來(lai)加熱甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料(liao)并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:佳木斯電熔鎂砂、草莓視頻下載app:佳木斯重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿性耐火(huo)材料，高密(mi)度、高強度耐火(huo)材料等(deng))并給(gei)予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)整(zheng)體(ti)的(de)使(shi)用(yong)期限同(tong)步增(zeng)長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材料的(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)影(ying)響至(zhi)關(guan)重要(yao)。與國外相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)材料的(de)品(pin)種、規(gui)格和質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的(de)差距。從(cong)長遠觀點來(lai)看，在(zai)耐火(huo)材料上多花些費用(yong)是值得的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能涉及面廣，需(xu)要(yao)多方配合，共同(tong)努力，才能見效。