玻(bo)(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃(li)工廠總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上(shang)，近年來，我們在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)料方、加(jia)料系統、燃燒系統、窯爐(lu)(lu)結(jie)構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業控制等(deng)方面采取了(le)很多節能(neng)(neng)措(cuo)施，取得很大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠達(da)到了(le)一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國(guo)外相比，還有不小的(de)差(cha)距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高火焰(yan)溫(wen)度(du)下提(ti)高玻璃液(ye)溫(wen)度(du)

　　玻(bo)璃(li)液溫度提(ti)高后就可(ke)加快熔(rong)化(hua)(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)(hua)時間，也就提(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻(bo)璃(li)液的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)(ye)是(shi)選擇性(xing)地吸收輻射(she)(she)能(neng)(neng)。小于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長(chang)的能(neng)(neng)透(tou)過液(ye)(ye)面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)(she)出小于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長(chang)輻射(she)(she)能(neng)(neng)的是(shi)火焰中的碳粒和窯空(kong)間內墻表(biao)面。所以，提高(gao)火焰的黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介(jie)或增碳措施(shi))和保(bao)持窯砌體高(gao)的黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與(yu)砌體表(biao)面的粗(cu)糙度(du)(du)和溫(wen)(wen)度(du)(du)有(you)關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的黑(hei)(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的黑(hei)(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火焰空(kong)間對玻璃(li)液(ye)(ye)的輻射(she)(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液面附(fu)近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液面高度和火焰(yan)噴出角度。還可(ke)考慮(lv)采用吹(chui)(chui)氧(yang)助熔措(cuo)施(shi)(國(guo)外以195-500米/秒速度吹(chui)(chui)入(ru)氧(yang)后，加(jia)快了傳熱速度，液面附(fu)近(jin)(jin)的火焰(yan)溫(wen)度提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍(ji)降低液(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同時也(ye)就提(ti)(ti)高了(le)池深方向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲(yu)實現(xian)上述(shu)觀點采取的(de)(de)(de)措施是：1.池底(di)鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直(zhi)方向的(de)(de)(de)對流(liu)，是池深上的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻性提(ti)(ti)高。同時也(ye)適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是(shi)影響(xiang)產品質(zhi)量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過程。目前(qian)，均化過程基(ji)本上處于(yu)“先天(tian)不(bu)足、后(hou)(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合(he)料入(ru)窯(yao)后(hou)(hou)難以保持混合(he)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均勻程度(du)造(zao)成了組(zu)成的(de)(de)(de)不(bu)均勻。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱透過性和(he)窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)(de)散(san)熱造(zao)成了溫(wen)度(du)上的(de)(de)(de)不(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴(kuo)散(san)來(lai)進行均化顯然是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化的措施。當前行之有(you)效(xiao)的措施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)電(dian)加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插(cha)入深度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則得不(bu)到(dao)理想(xiang)的效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的材質是(shi)急(ji)需解決的問(wen)題.表(biao)面液(ye)流不(bu)僅能加強橫向流提高溫度均勻性(xing)，還(huan)能拉走液(ye)面的臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大(da)小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的熱量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的或間斷(duan)的。

電(dian)加(jia)熱能明顯(xian)改善料道(dao)池(chi)深方(fang)向(xiang)的(de)溫度均勻性，但(dan)料到(dao)水平(ping)面的(de)溫度分(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃(li)液(ye)電(dian)阻(zu)的(de)確定(ding)和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)方(fang)法是采用加(jia)熱時需注(zhu)意的(de)問題(ti)。在采取(qu)強(qiang)制均化措(cuo)施(shi)的(de)同時，仍(reng)要充分(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)作用。所以，在設計是要慎重考慮工作部(bu)大小和供料道(dao)長度。

　　第三、減少無用(yong)熱量(liang)

　　(一(yi))減少無法利用的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表面(mian)散熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口輻(fu)射(she)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口和磚縫逸(yi)出(chu)氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)數年來(lai)(lai)效(xiao)國顯著。但只是(shi)初級階(jie)段，還可(ke)以進一(yi)步提高(gao)保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用復(fu)合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐火材料(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用剛玉嵌入(ru)管來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用工業電視(shi)來(lai)(lai)觀察(cha)火焰和化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復(fu)加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減少回流玻(bo)璃(li)液重復(fu)加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十分之(zhi)一左右)。采取(qu)的(de)措施(shi)有：設窯坎，流液洞下沉，適(shi)當(dang)減小流液洞高度(du)和適(shi)當(dang)降低進(jin)流液洞的(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液(ye)流按單通(tong)道直(zhi)流方向(xiang)流動

　　這是(shi)從提高澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)，減少回流(liu)和(he)選取優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀點出(chu)發的(de)(de)。這樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和(he)減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措(cuo)施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)滴形狀、大小(xiao)(xiao)和溫(wen)度的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)(shi)保證成(cheng)型質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)。供料(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作部(bu)之間的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程度以及(ji)料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)情(qing)況(kuang)、加(jia)熱(re)系(xi)統與(yu)(yu)冷卻系(xi)統是(shi)(shi)影響(xiang)穩(wen)定(ding)供料(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)道(dao)保持(chi)獨立作業制(zhi)度，不(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法(fa)是(shi)(shi)值(zhi)得商榷(que)的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬(ma)鞍形能(neng)減(jian)少(shao)橫(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)長度和寬度要(yao)根據流(liu)料(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)(xiao)來確定(ding)。

料道偏(pian)長些對調節(jie)溫度(du)有利，能在較大范(fan)圍內適應(ying)流(liu)料量的(de)(de)變(bian)化(hua)。料道的(de)(de)散(san)熱量很(hen)大，尤(you)其(qi)是料盆處。所(suo)以(yi)要加(jia)強保溫。加(jia)熱和(he)冷卻系統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調節(jie)玻璃液的(de)(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。冷卻系統(tong)起粗調作用，加(jia)熱系統(tong)起細調作用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相(xiang)結(jie)合的(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改(gai)變料方(fang)和配(pei)合料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰(li)云(yun)母之(zhi)類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加速(su)玻(bo)璃熔化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料定形處理是大(da)家關心的問題。我們(men)主張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)處理，配(pei)(pei)合(he)料在不加粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的粉(fen)塵，加速固相反(fan)應，增加配(pei)(pei)合(he)料與玻璃液的接觸面積(ji)。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨(sui)之(zhi)降低。

　　第(di)七(qi)、利用可用熱量(liang)

　　(一(yi))燃料(liao)要(yao)(yao)充分(fen)燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油(you)時要(yao)(yao)選擇霧化(hua)效果(guo)好(hao)的(de)油(you)噴咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴咀(ju)和(he)引進(jin)的(de)日本、美(mei)國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)復合(he)噴咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與(yu)噴咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時要(yao)(yao)確(que)定(ding)合(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱效率(lv)，盡可能提高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采(cai)用(yong)(yong)較高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃(lan)式或煙囪式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流分布的(de)均勻(yun)(yun)性(xing)(氣(qi)流分布均勻(yun)(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直接有(you)關。影響分布均勻(yun)(yun)性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通(tong)道體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排(pai)出(chu)的(de)煙(yan)氣(qi)所(suo)攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在允許(xu)條件下應盡量(liang)回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統(tong)內(nei)設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應該研(yan)究怎樣(yang)利(li)用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐(nai)火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:鶴崗電熔鎂砂、草莓視頻下載app:鶴崗重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿性耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理(li)配套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使用(yong)期限同(tong)步增長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產(chan)量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影響至(zhi)關重要(yao)(yao)。與國外(wai)相比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品(pin)種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)尚存(cun)在相當(dang)的(de)(de)差距。從(cong)長遠觀點來看(kan)，在耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)上(shang)多花些費(fei)用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉(she)及面廣，需要(yao)(yao)多方配合，共同(tong)努力，才能(neng)見效。