玻(bo)璃窯爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)璃工廠(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)75%以上(shang)，近(jin)年(nian)來，我們在玻(bo)璃料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結(jie)構(gou)、窯體保溫、余熱利用(yong)、作(zuo)業(ye)控制等(deng)(deng)方面采(cai)取(qu)了(le)很多(duo)節(jie)能(neng)(neng)(neng)措施，取(qu)得很大的(de)成績(ji)，不(bu)少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指標已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)水平(ping)。但和國外(wai)相比，還(huan)有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火(huo)焰溫度下(xia)提(ti)高玻璃液(ye)溫度

　　玻(bo)璃(li)液溫度(du)提高后就(jiu)可(ke)加快(kuai)熔化速度(du)、縮(suo)短熔化時間，也(ye)就(jiu)提高了產量(liang)降(jiang)低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇(ze)性地吸收輻射能(neng)。小于3微米波長的(de)(de)能(neng)透過(guo)液面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微米波長輻射能(neng)的(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間內墻表(biao)面。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)(籍缺氧熱介(jie)或增碳(tan)措施)和(he)保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值(與砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在(zai)高(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間對玻璃(li)液的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要(yao)注意(yi)小爐底(di)板離液(ye)面高度(du)(du)和火(huo)焰噴出角(jiao)度(du)(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措(cuo)施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了(le)(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附近的火(huo)焰溫度(du)(du)提(ti)高了(le)(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)(dian)是籍降低(di)液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提高(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)(de)同時(shi)(shi)也就提高(gao)了池(chi)深方向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)性。欲實現上(shang)述觀點(dian)(dian)采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要(yao)注意(yi)鼓(gu)(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)深。可加劇垂(chui)直方向的(de)(de)(de)對流，是池(chi)深上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)(yun)性提高(gao)。同時(shi)(shi)也適(shi)應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是影(ying)響產品質量的(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化(hua)(hua)過程(cheng)基(ji)本上處于(yu)“先天不(bu)足(zu)、后天失調”的(de)狀況。配合料入(ru)窯(yao)(yao)后難以保(bao)持混合后的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了(le)組成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過性和窯(yao)(yao)向四周的(de)散熱(re)造成(cheng)(cheng)了(le)溫度上的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然(ran)擴散來進行均(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必(bi)須要(yao)(yao)(yao)采(cai)取強(qiang)制均(jun)化的(de)措施(shi)。當前行之有(you)效的(de)措施(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(對深色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否(fou)則得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)材質是急需解決的(de)問題(ti).表面液流(liu)不僅能(neng)加強(qiang)橫向流(liu)提高溫(wen)度均(jun)勻性(xing)，還(huan)能(neng)拉走(zou)液面的(de)臟料(liao)和結皮(pi).耳遲大小要(yao)(yao)(yao)合適(shi)，不要(yao)(yao)(yao)造成太多的(de)熱(re)量(liang)損(sun)失(shi)，泄料(liao)可以是連(lian)續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善料道池(chi)深方(fang)向的(de)(de)(de)溫度均勻性，但料到(dao)水(shui)平面的(de)(de)(de)溫度分布不一定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)法是采用加熱時需注意的(de)(de)(de)問題(ti)。在采取強制均化措施的(de)(de)(de)同時，仍要(yao)充分發揮自(zi)然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計(ji)是要(yao)慎重(zhong)考慮(lv)工作(zuo)部大小和供料道長度。

　　第(di)三(san)、減少無(wu)用(yong)熱量(liang)

　　(一(yi))減少無法利用的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣(qi)體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體保(bao)溫。我國(guo)(guo)采(cai)用窯(yao)體保(bao)溫數年來(lai)效(xiao)(xiao)國(guo)(guo)顯著。但只是初級(ji)階段，還可(ke)以進一(yi)步提高保(bao)溫效(xiao)(xiao)果。方向是搞多層(ceng)組(zu)合(he)型(xing)保(bao)溫層(ceng)，采(cai)用復合(he)式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填(tian)充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料，發展散(san)狀混(hun)凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料，研制與各(ge)種耐火材(cai)(cai)料配(pei)套的(de)(de)密封(feng)(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密封(feng)(feng)。要注意的(de)(de)是加料口(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處(chu)。有條(tiao)件的(de)(de)應選用全(quan)封(feng)(feng)閉型(xing)的(de)(de)加料機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹(guo)入式)，改用剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫，采(cai)用工業電視來(lai)觀(guan)察火焰和化料情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加(jia)(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要是要減(jian)少回流玻璃液重(zhong)復加(jia)(jia)熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻璃熔(rong)化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎(kan)，流液洞(dong)下沉，適當減(jian)小流液洞(dong)高度和(he)適當降低進流液洞(dong)的玻璃液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制(zhi)液流按單(dan)通道直流方向(xiang)流動

　　這(zhe)是(shi)從提高(gao)澄清(qing)區(qu)玻璃液(ye)溫度(du)，減少回(hui)流(liu)和(he)選(xuan)取優質(zhi)玻璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可提高(gao)玻璃液(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和(he)減少回(hui)流(liu)玻璃液(ye)的(de)(de)損失(shi)。欲(yu)實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清(qing)池(chi)以下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)小和溫度(du)的(de)(de)穩定(ding)是(shi)(shi)保(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)(de)分隔(ge)程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫情(qing)況、加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是(shi)(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因(yin)素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)分隔(ge)能使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做(zuo)法是(shi)(shi)值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大(da)靜(jing)壓頭(tou)，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料道(dao)偏長(chang)些對調(diao)節溫度(du)(du)有利，能(neng)在較(jiao)大范圍內適應流料量的(de)(de)(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)(de)(de)散熱量很大，尤其是(shi)料盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱和(he)冷卻(que)系統(tong)要能(neng)靈便(bian)、可(ke)靠的(de)(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)，并(bing)保持(chi)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性。冷卻(que)系統(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱系統(tong)起細調(diao)作用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)熱相(xiang)結合的(de)(de)(de)(de)系統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量(liang)助熔(rong)組(zu)份，如(ru)鋰云(yun)母(mu)之類(lei)能降低玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)(hua)溫度，加(jia)速(su)玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)(hua)。出料量(liang)明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二(er))配(pei)合料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處(chu)(chu)理是(shi)大(da)家關心(xin)的問題。我(wo)們主張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)(chu)理，配(pei)合料(liao)在不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的粉塵(chen)，加速固相(xiang)反應，增(zeng)加配(pei)合料(liao)與(yu)玻璃(li)液(ye)的接觸面積(ji)。這樣就(jiu)可縮(suo)短熔(rong)化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來。為此(ci)，燒(shao)油(you)時要選擇(ze)霧化(hua)效果好的(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和(he)引(yin)進的(de)日本、美國、西德的(de)機械(xie)——介質(zhi)霧化(hua)復合噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配(pei)合的(de)小(xiao)爐結構(gou)和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣時要確定合適的(de)空(kong)、煤氣動量比(bi)，并(bing)使空(kong)氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效(xiao)率，盡可能提(ti)高(gao)空氣(qi)(qi)預熱溫度，為(wei)此，要增大格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)的(de)格子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(shi)(如(ru)十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研究格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流分(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻性(氣(qi)(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)勻性與格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻性的(de)因素(su)有格子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下(xia)部通道(dao)體(ti)(ti)積(ji)與格子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在允(yun)許條件下應(ying)盡(jin)量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)道(dao)系(xi)統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管(guan)來(lai)回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣(yang)利用(yong)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優(you)質(zhi)耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:鶴崗電熔鎂砂、草莓視頻下載app:鶴崗重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火材料(liao)(liao)，高(gao)(gao)密度(du)、高(gao)(gao)強度(du)耐火材料(liao)(liao)等)并(bing)給予合理配套，使(shi)(shi)窯爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周(zhou)知(zhi)，砌爐(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至關重要。與國外相比，我國玻璃(li)窯爐(lu)使(shi)(shi)用(yong)耐火材料(liao)(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)差距。從長遠觀(guan)點來(lai)看，在(zai)耐火材料(liao)(liao)上(shang)多花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方配合，共同努(nu)力，才能(neng)見(jian)效。