玻璃窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)(hao)能量占玻璃工廠總耗(hao)(hao)(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫(wen)、余熱(re)利用、作業控制(zhi)等(deng)(deng)方面采取了(le)很(hen)多節(jie)能措施，取得(de)很(hen)大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)(hao)指標(biao)已有(you)明顯下(xia)降(jiang)(jiang)，有(you)的(de)(de)廠達到了(le)一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)(de)水(shui)平(ping)。但(dan)和國(guo)外相比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)(jiang)低能耗(hao)(hao)(hao)的(de)(de)問題(ti)，下(xia)面提出(chu)8條節(jie)能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻(bo)璃液(ye)溫度

　　玻(bo)璃液(ye)溫度(du)提(ti)高(gao)后就可加快(kuai)熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就提(ti)高(gao)了產量降(jiang)低(di)了單耗。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出(chu)小于3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和窯空間(jian)內墻表面。所以，提(ti)高(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)(zeng)碳(tan)措施)和保持窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面的(de)(de)(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)和溫度(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電(dian)熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大(da)火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的(de)(de)(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐(lu)底板離液(ye)面高(gao)度(du)和火(huo)焰噴(pen)出(chu)角(jiao)度(du)。還可(ke)考慮(lv)采用吹(chui)氧助熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快了(le)傳(chuan)熱(re)速度(du)，液(ye)面附(fu)近(jin)的火(huo)焰溫度(du)提高(gao)了(le)100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)(ye)面溫度來提(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)對玻璃液(ye)(ye)的傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)面溫度降(jiang)低(di)的同時也就提(ti)高(gao)(gao)了池深(shen)方向(xiang)玻璃液(ye)(ye)溫度的均(jun)勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀點采(cai)取的措施是(shi)(shi)：1.池底(di)鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介(jie)質的凈化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的蝕損(sun)).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇(ju)垂直方向(xiang)的對流，是(shi)(shi)池深(shen)上(shang)的玻璃液(ye)(ye)溫度均(jun)勻性(xing)提(ti)高(gao)(gao)。同時也適應熔化率(lv)的提(ti)高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均化(hua)是(shi)影(ying)響產品質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均化(hua)過程(cheng)基本(ben)上處于“先(xian)天(tian)不(bu)(bu)足、后(hou)天(tian)失(shi)調”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合料(liao)入窯后(hou)難(nan)以保持混(hun)合后(hou)的(de)(de)(de)(de)均勻程(cheng)度造成(cheng)(cheng)(cheng)了(le)(le)組成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均勻。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱透(tou)過性和窯向四周的(de)(de)(de)(de)散(san)(san)熱造成(cheng)(cheng)(cheng)了(le)(le)溫度上的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均勻。單單依靠自然擴(kuo)散(san)(san)來(lai)進(jin)行均化(hua)顯然是(shi)不(bu)(bu)能滿足的(de)(de)(de)(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前(qian)行之有效的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)或料(liao)道(dao)底(di)泄(xie)料(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝(yi)，否則得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)材質是(shi)(shi)急需解決的(de)問題.表面液流不僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫向(xiang)流提高溫度均勻性，還能(neng)拉(la)走液面的(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)可以是(shi)(shi)連(lian)續的(de)或間斷的(de)。

電加熱(re)能(neng)明顯改善料(liao)(liao)道池(chi)深方向的(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料(liao)(liao)到水平面的(de)溫度(du)分布不一定都好轉。電極(ji)形狀，電基間玻璃(li)液(ye)電阻的(de)確定和電極(ji)調節、安裝、維(wei)護(hu)的(de)方法(fa)是采用加熱(re)時需注(zhu)意的(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)同(tong)時，仍要充分發揮自然擴散(san)的(de)作用。所以，在(zai)設計是要慎重考慮工(gong)作部大小和供料(liao)(liao)道長度(du)。

　　第(di)三、減(jian)少無用(yong)熱(re)量

　　(一)減(jian)少無法利(li)用(yong)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如窯體表面散熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口和磚縫(feng)逸(yi)出氣體帶走的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)措(cuo)施有：1.窯體保(bao)溫。我國采(cai)用(yong)窯體保(bao)溫數年來(lai)效(xiao)國顯著(zhu)。但只是初級(ji)階段，還可以進一步提高(gao)保(bao)溫效(xiao)果(guo)。方(fang)向是搞(gao)多層(ceng)(ceng)組合型(xing)保(bao)溫層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(shi)(shi)(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔口與(yu)磚縫(feng)的(de)密封(feng)。要(yao)注意的(de)是加料(liao)口、測溫孔、看火(huo)(huo)孔等處(chu)。有條件的(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)加料(liao)機(ji)(如螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管(guan)來(lai)測溫，采(cai)用(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察火(huo)(huo)焰(yan)和化(hua)料(liao)情況。3.窯爐的(de)大型(xing)化(hua)。窯規模越大，單(dan)位產量(liang)的(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主(zhu)要(yao)(yao)(yao)是要(yao)(yao)(yao)減少回流玻璃(li)液重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)(yao)(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)量的(de)十分(fen)之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設(she)窯坎，流液洞下沉，適(shi)當減小流液洞高度和適(shi)當降低進流液洞的(de)玻璃(li)液溫度。

　　第四(si)、淺(qian)層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料(liao)，控制液流按(an)單(dan)通道(dao)直流方向流動

　　這是(shi)從提(ti)高澄(cheng)清區(qu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流和選取優(you)質玻璃(li)(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)提(ti)高玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)產(chan)量、質量和減少(shao)回流玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實(shi)現上述觀點采取的(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩(wen)定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)溫度的(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保證成型(xing)質量(liang)和(he)產(chan)(chan)量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作部(bu)(bu)之間的(de)分隔程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺(chi)寸(cun)、保溫情(qing)況、加熱系統與(yu)(yu)冷(leng)卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作部(bu)(bu)件間全分隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度，不(bu)受(shou)干擾。有些廠(chang)不(bu)用全分隔，籍熔(rong)化部(bu)(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值(zhi)得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷面呈(cheng)馬(ma)鞍形(xing)能減少橫向溫差(cha)。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度較(jiao)穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和(he)寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)(chan)量(liang)大小來確定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有(you)利，能在(zai)較(jiao)大范圍內(nei)適應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱(re)(re)量很大，尤其(qi)是(shi)料盆處。所以要(yao)加(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能靈(ling)便、可靠(kao)的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持(chi)溫(wen)(wen)度的(de)均勻(yun)性。冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一(yi))在(zai)料方中(zhong)摻入(ru)少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)定(ding)形處(chu)理(li)(li)是大家關心的問題。我(wo)們主張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理(li)(li)，配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內(nei)外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃(li)液的接觸面積。這(zhe)樣就可縮(suo)短熔化(hua)時間(jian)和延長(chang)爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部(bu)放出來。為(wei)此，燒(shao)油時要(yao)選(xuan)擇霧化效果好的(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴咀(ju)和(he)(he)引進(jin)的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介質霧化復合(he)噴咀(ju))，采(cai)用(yong)強(qiang)化霧化的(de)措施以及設(she)計(ji)與噴咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結(jie)構和(he)(he)胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣(qi)時要(yao)確(que)定合(he)適的(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率(lv)(lv)，盡(jin)可(ke)能提(ti)高(gao)空氣預熱溫(wen)度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表(biao)面積(ji)，采(cai)(cai)用較(jiao)高(gao)的格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)(cai)用新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如(ru)十字形和筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材(cai)質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分布(bu)的均(jun)勻性(氣流(liu)分布(bu)均(jun)勻性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率(lv)(lv)直(zhi)接有(you)關。影(ying)響分布(bu)均(jun)勻性的因(yin)素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構(gou)筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排出(chu)的煙氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允(yun)許條件下應(ying)(ying)盡(jin)量(liang)回收。不(bu)少廠在煙道(dao)系統(tong)內(nei)設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應(ying)(ying)該(gai)研究(jiu)怎樣(yang)利(li)用煙氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料(liao)并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:齊齊哈爾電熔鎂砂、草莓視頻下載app:齊齊哈爾重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火材(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐火材(cai)料(liao)(liao)等)并(bing)給予合(he)(he)理配套，使窯爐整體(ti)的(de)使用(yong)期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡的(de)影響至關(guan)重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃窯爐使用(yong)耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存(cun)在相當的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐火材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費用(yong)是值得的(de)。玻璃窯爐節能涉及面廣(guang)，需要多(duo)方配合(he)(he)，共同(tong)努力，才能見效。