玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻璃工廠總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)(deng)方(fang)面采(cai)取(qu)了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)(neng)措(cuo)施，取(qu)得很(hen)大的(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)的(de)廠達(da)到了(le)一(yi)等(deng)(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)(deng)爐(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題，下(xia)面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可(ke)加快熔化(hua)速度、縮(suo)短熔化(hua)時(shi)間，也就提高了產(chan)量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火(huo)焰空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸(xi)收輻射(she)(she)(she)能(neng)。小(xiao)于3微(wei)(wei)米(mi)波長的(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)(she)出小(xiao)于3微(wei)(wei)米(mi)波長輻射(she)(she)(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提(ti)高(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)(de)黑度(籍(ji)缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)黑度值(與砌體表面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)粗糙(cao)度和(he)溫(wen)度有關。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)黑度值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)焰空(kong)間對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)輻射(she)(she)(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注(zhu)意(yi)小爐(lu)底板離液(ye)面高度(du)(du)(du)和火焰(yan)噴出角(jiao)度(du)(du)(du)。還可考(kao)慮(lv)采(cai)用吹(chui)氧助熔措施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快(kuai)了傳熱速度(du)(du)(du)，液(ye)面附近的火焰(yan)溫(wen)度(du)(du)(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均(jun)勻性。

　　觀(guan)點是(shi)(shi)籍(ji)降低液(ye)(ye)面溫度(du)(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱(re)量。在液(ye)(ye)面溫度(du)(du)降低的(de)(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)了池深(shen)(shen)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)(du)的(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)對流，是(shi)(shi)池深(shen)(shen)上的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)(du)均(jun)勻性提(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反映，均(jun)化是影(ying)響產品質量(liang)的(de)(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過程(cheng)基本上(shang)處(chu)于“先(xian)天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合料入窯后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過性和窯向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造成(cheng)了溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)化顯(xian)然(ran)是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取(qu)強制(zhi)均化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當(dang)前行之有效的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插(cha)入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理(li)想的(de)(de)效果(guo).國(guo)產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面液流不僅(jin)能加強橫(heng)向流提高(gao)溫度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳(er)遲大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連(lian)續的(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)。

電加熱能(neng)明顯改善料(liao)(liao)道池深方向的(de)(de)溫度(du)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)，但料(liao)(liao)到水平面的(de)(de)溫度(du)分布(bu)不一定都好轉。電極形狀(zhuang)，電基間(jian)玻璃液電阻(zu)的(de)(de)確定和電極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法(fa)是采(cai)用加熱時需注(zhu)意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強制均(jun)(jun)化措施的(de)(de)同時，仍(reng)要充分發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在(zai)設計是要慎重考慮工(gong)作部(bu)大小(xiao)和供料(liao)(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少(shao)無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體表面散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻(fu)射(she)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國顯著(zhu)。但只是(shi)初級階段，還(huan)可以進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是(shi)搞多層(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有條(tiao)件的(de)(de)應選用(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹(guo)入(ru)(ru)式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管(guan)來測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電視(shi)來觀察火(huo)焰(yan)和化(hua)料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越(yue)大(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流玻璃液(ye)重復(fu)加(jia)熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)十(shi)分(fen)之一左(zuo)右)。采取的(de)措施(shi)有(you)：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減小流液(ye)洞高度和適(shi)當(dang)降(jiang)低進(jin)流液(ye)洞的(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄(cheng)清(qing)，深(shen)層取料，控制液流(liu)按(an)單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動(dong)

　　這是從提高澄(cheng)清區玻璃液(ye)溫度，減(jian)少回流和選取優質玻璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可提高玻璃液(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少回流玻璃液(ye)的(de)損(sun)失。欲實(shi)現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以(yi)下沉流液(ye)洞(熔(rong)化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定(ding)的供料系統

　　料(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)(da)(da)小和溫度(du)(du)的穩定是保證(zheng)成型質量和產量的前提。供(gong)料(liao)道與(yu)工(gong)作部之間的分隔(ge)(ge)程度(du)(du)以及料(liao)道的斷面(mian)、尺寸、保溫情(qing)況、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影(ying)響穩定供(gong)料(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)道與(yu)工(gong)作部件間全(quan)分隔(ge)(ge)能使(shi)料(liao)道保持獨立作業制(zhi)度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分隔(ge)(ge)，籍熔化(hua)部熱(re)量來(lai)加熱(re)料(liao)道的做法是值(zhi)得商榷(que)的。料(liao)道底部橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少(shao)橫向溫差。適(shi)當加深料(liao)盆(pen)可(ke)增大(da)(da)(da)靜(jing)壓(ya)頭，使(shi)料(liao)滴(di)溫度(du)(du)較穩定。料(liao)道長度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)要根據流料(liao)量、產量大(da)(da)(da)小來(lai)確定。

料道偏長些對調(diao)節溫度有利，能在(zai)較大(da)范圍內適(shi)應流料量(liang)的(de)變(bian)化。料道的(de)散熱(re)(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其是料盆處。所以要加(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)冷(leng)卻系統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)節玻(bo)璃(li)液的(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系統(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)(re)系統(tong)起細調(diao)作用。大(da)多數(shu)人認(ren)為(wei)，多噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)(re)相結(jie)合(he)的(de)系統(tong)是較理想的(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配合(he)料(liao)球化

　　(一)在料方中摻(chan)入(ru)少量助熔組(zu)份，如鋰云母(mu)之類能降低玻(bo)璃熔化(hua)溫度，加速(su)玻(bo)璃熔化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二(er))配合料(liao)球化。配合料(liao)定形處理是大家(jia)關(guan)心的問題。我(wo)們主(zhu)張(zhang)用干法球化處理，配合料(liao)在不加粘結劑(ji)下壓成小球粒，能消(xiao)除(chu)窯內外的粉塵(chen)，加速固相(xiang)反(fan)應，增(zeng)加配合料(liao)與玻璃液的接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化時間(jian)和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時(shi)要(yao)選擇(ze)霧化效果(guo)好(hao)的油噴(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和引進(jin)的日(ri)本、美國(guo)、西德(de)的機械——介質(zhi)霧化復(fu)合(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化霧化的措(cuo)施(shi)以及(ji)設計與(yu)噴(pen)咀(ju)(ju)相配合(he)的小爐結構和胸墻高度(du)。燒煤氣(qi)(qi)(qi)時(shi)要(yao)確定合(he)適的空(kong)、煤氣(qi)(qi)(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)(qi)包圍(wei)煤氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二(er))提高(gao)換(huan)熱效(xiao)率，盡可能(neng)提高(gao)空(kong)氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采(cai)用新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成(cheng)編籃式或煙(yan)囪(cong)式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體內(nei)氣(qi)流分(fen)布(bu)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體上(shang)部(bu)和(he)下部(bu)通道體積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)量(liang)(liang)在允許條件(jian)下應盡量(liang)(liang)回收。不少廠在煙道(dao)系統內設置(zhi)廢(fei)熱(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了(le)熱(re)管來(lai)回收熱(re)量(liang)(liang)。此外，應該研究(jiu)怎(zen)樣利用煙氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚(shen)至燒結(jie)配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:齊齊哈爾電熔鎂砂、草莓視頻下載app:齊齊哈爾重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶石(shi)質和堿性耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)等(deng))并(bing)給予合理配套，使窯爐整體的(de)使用(yong)期(qi)限同步增長。眾(zhong)所周知，砌爐材料(liao)(liao)(liao)的(de)質量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)質量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐齡的(de)影響至關(guan)重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃(li)窯爐使用(yong)耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)品種、規格和質量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的(de)差距(ju)。從長遠觀(guan)點來看，在(zai)耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)上多花些費用(yong)是值得(de)的(de)。玻璃(li)窯爐節能(neng)涉及面廣，需要多方配合，共(gong)同努(nu)力，才能(neng)見效(xiao)。