玻(bo)璃(li)窯爐的(de)耗能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)(chang)總耗能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)面采取(qu)了很多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)燃耗指標已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠(chang)(chang)達到了一等爐或特等爐的(de)水平。但和(he)國外相比(bi)，還(huan)有(you)不小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗的(de)問題(ti)，下面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)途(tu)徑：

　　、在(zai)不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就(jiu)可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時(shi)間，也就(jiu)提(ti)高了產(chan)量降(jiang)低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃(li)液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過(guo)液面(mian)向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表面(mian)。所以(yi)，提高火焰的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體高的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高溫下(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)大火焰空(kong)間(jian)對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液面(mian)高度(du)(du)和(he)火(huo)焰噴出角(jiao)度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)氧(yang)助熔(rong)措施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快(kuai)了(le)傳熱速度(du)(du)，液面(mian)附近的火(huo)焰溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)(jiang)低液(ye)面溫度(du)來提(ti)高火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫度(du)降(jiang)(jiang)低的(de)(de)同時也就提(ti)高了(le)池(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)璃液(ye)溫度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲(yu)實(shi)現上述觀點采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介質的(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直方向的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)均勻性(xing)提(ti)高。同時也適應(ying)熔化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響(xiang)產品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基(ji)本上處于“先天不足、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后(hou)難以保持(chi)混(hun)合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程度造(zao)成了組成的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)(de)(de)散(san)熱(re)造(zao)成了溫(wen)度上的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然(ran)擴散(san)來進行(xing)均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取(qu)強制均化(hua)的(de)措施。當前行(xing)之有效的(de)措施有：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施時要(yao)注(zhu)意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深(shen)度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工(gong)藝，否則(ze)得(de)不到理想的(de)效果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)材(cai)質是急需(xu)解決的(de)問題.表面液流不僅能加(jia)(jia)強橫(heng)向流提高溫度(du)均勻性，還能拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電加熱能明顯改善(shan)料(liao)(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)(de)溫度(du)分布不一(yi)定都(dou)好轉。電極形(xing)狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)確定和電極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方法是采用(yong)加熱時(shi)需注意的(de)(de)問題(ti)。在采取強制均(jun)化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作用(yong)。所以，在設計是要慎重考(kao)慮工作部(bu)大小和供料(liao)(liao)道(dao)長度(du)。

　　第(di)三、減(jian)少(shao)無用(yong)熱量(liang)

　　(一)減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱量(liang)，如窯(yao)(yao)體表面散(san)(san)熱量(liang)、孔口(kou)輻射(she)熱量(liang)、孔口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)(de)熱量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯(yao)(yao)體保溫。我國采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保溫數年來(lai)效(xiao)國顯著。但只是(shi)初級階段，還(huan)可(ke)以進一步提高保溫效(xiao)果。方向是(shi)搞(gao)多層(ceng)組合型(xing)保溫層(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混(hun)凝土型(xing)隔熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫孔、看火(huo)孔等(deng)處。有(you)(you)條件(jian)的(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫，采用(yong)(yong)工(gong)業電視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模越(yue)大，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少(shao)(shao)重復加(jia)熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量。主要是要減少(shao)(shao)回流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要占(zhan)玻(bo)(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)(re)量的十分之(zhi)一左右(you))。采(cai)取的措施有(you)：設窯坎，流液(ye)(ye)(ye)洞下(xia)沉，適當(dang)減小流液(ye)(ye)(ye)洞高度和適當(dang)降低進流液(ye)(ye)(ye)洞的玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺(qian)層澄(cheng)清，深層取料，控制液流按單通道直(zhi)流方向流動

　　這是從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度，減少回(hui)流和選取(qu)優質玻(bo)(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)產量、質量和減少回(hui)流玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)損(sun)失(shi)。欲(yu)實現(xian)上(shang)述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄清(qing)池以下沉(chen)流液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料時可不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫度(du)的穩定(ding)是(shi)保(bao)證成型(xing)質量和(he)產量的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與工作(zuo)部之間的分隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道的斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫情(qing)況、加(jia)(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與工作(zuo)部件(jian)間全分隔能使料(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)(bu)受干擾。有些廠不(bu)(bu)用全分隔，籍熔(rong)化部熱量來加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道的做法是(shi)值(zhi)得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道底部橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)能減(jian)少橫向(xiang)溫差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來確(que)定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能在較大(da)范圍內(nei)適應(ying)流料(liao)量的變化。料(liao)道(dao)的散熱(re)(re)量很(hen)大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強(qiang)保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)要能靈便(bian)、可(ke)靠(kao)的調(diao)(diao)節玻璃液的溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的均(jun)勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)(diao)作用。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)(re)和(he)電(dian)加(jia)熱(re)(re)相結合的系(xi)統(tong)(tong)是較理想的。

　　第六(liu)、改(gai)變(bian)料方和配(pei)合料球化

　　(一(yi))在(zai)料方中(zhong)摻入少量助熔組份，如(ru)鋰(li)云母之類能降低玻璃(li)熔化溫度(du)，加速(su)玻璃(li)熔化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料定形處理是大家關(guan)心的問題。我們主張用干法(fa)球(qiu)化(hua)處理，配(pei)(pei)合(he)料在不加(jia)(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒(li)，能(neng)消除窯(yao)內外的粉塵，加(jia)(jia)速(su)固相反應，增(zeng)加(jia)(jia)配(pei)(pei)合(he)料與玻(bo)璃液(ye)的接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒，把(ba)熱量全部放出(chu)來。為此(ci)，燒油時(shi)要(yao)選擇(ze)霧化(hua)(hua)效果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(如國產(chan)GNB型(xing)內混式噴(pen)(pen)咀和引進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械(xie)——介質(zhi)霧化(hua)(hua)復合噴(pen)(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)咀相配(pei)合的(de)小爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤氣時(shi)要(yao)確(que)定合適(shi)的(de)空(kong)、煤氣動(dong)量比(bi)，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡可(ke)能提高空氣(qi)預熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)(ji)，采(cai)用較高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)(de)均勻性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻性(xing)(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用率(lv)直接有關。影響分(fen)布均勻性(xing)(xing)的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)積(ji)(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利(li)用。從(cong)蓄(xu)熱(re)室排(pai)出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)量(liang)(liang)在(zai)允(yun)許條件下(xia)應(ying)盡(jin)量(liang)(liang)回收。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)(liang)。此(ci)外(wai)，應(ying)該(gai)研(yan)究怎樣利(li)用煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:綏化電熔鎂砂、草莓視頻下載app:綏化重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)理(li)配套(tao)，使窯(yao)爐整體的使用(yong)期限同(tong)步增長。眾所周知(zhi)，砌爐材(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量對(dui)窯(yao)產(chan)量、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐齡的影響至關重(zhong)要。與國(guo)外(wai)相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐使用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的品(pin)種、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量尚(shang)存在相(xiang)當的差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用(yong)是值(zhi)得的。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐節能涉及面廣(guang)，需要多方配合(he)，共同(tong)努力，才能見效。