玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的耗能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗能(neng)的75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控(kong)制等方面采取了很多節(jie)能(neng)措施，取得(de)很大的成績，不(bu)少廠(chang)的燃(ran)耗指標已(yi)有(you)明顯下(xia)(xia)降，有(you)的廠(chang)達到了一(yi)等爐(lu)或特等爐(lu)的水平。但和國外(wai)相比(bi)，還有(you)不(bu)小的差距.。就如何降低能(neng)耗的問題，下(xia)(xia)面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫度(du)(du)下(xia)提(ti)高玻(bo)璃(li)液溫度(du)(du)

　　玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)(du)提(ti)高后就可加快熔化速度(du)(du)、縮短熔化時間，也(ye)就提(ti)高了(le)產量降低(di)了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于(yu)3微(wei)米波長的能(neng)透過液(ye)面(mian)(mian)向(xiang)下傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微(wei)米波長輻(fu)射(she)能(neng)的是火焰中的碳(tan)粒和(he)窯空間內墻表面(mian)(mian)。所(suo)以，提高(gao)火焰的黑(hei)(hei)度(籍缺氧熱(re)介或增碳(tan)措施)和(he)保持(chi)窯砌體高(gao)的黑(hei)(hei)度值(zhi)(與砌體表面(mian)(mian)的粗(cu)糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下的黑(hei)(hei)度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔(rong)耐火磚(zhuan)的黑(hei)(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大(da)火焰空間對玻(bo)璃(li)液(ye)的輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液面高度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液面附近的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻(bo)璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低液(ye)面溫(wen)(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的傳(chuan)熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)(wen)度降低的同時也就提(ti)(ti)高(gao)了池深方向玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)(wen)度的均勻性(xing)。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的措施(shi)是：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的凈化和鼓泡磚的蝕損).2.加深池深。可加劇垂直方向的對流(liu)，是池深上的玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)(wen)度均勻性(xing)提(ti)(ti)高(gao)。同時也適應熔化率的提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)化(hua)是影(ying)響產品質量的(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后難以(yi)保持混(hun)合后的(de)均(jun)勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)(cheng)了組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)散(san)熱(re)造(zao)成(cheng)(cheng)了溫度上的(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來進行(xing)均(jun)化(hua)顯然(ran)是不(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)措施有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電(dian)加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不到理(li)想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不僅(jin)能(neng)(neng)加強橫(heng)向(xiang)流(liu)提高溫(wen)度(du)均勻性，還能(neng)(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)和(he)結(jie)皮(pi).耳遲(chi)大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)(de)熱量(liang)損(sun)失，泄(xie)料(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電加熱(re)(re)能明顯改(gai)善料道(dao)池(chi)深方向的(de)溫度均(jun)勻性，但料到水平面的(de)溫度分布(bu)不一(yi)定(ding)都好轉。電極(ji)形(xing)狀，電基間(jian)玻璃液電阻的(de)確定(ding)和(he)電極(ji)調(diao)節、安裝、維護的(de)方法是(shi)采用加熱(re)(re)時(shi)(shi)需注意的(de)問題。在采取強制均(jun)化措施(shi)的(de)同時(shi)(shi)，仍(reng)要(yao)充分發揮(hui)自然擴散(san)的(de)作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要(yao)慎(shen)重考(kao)慮工作(zuo)部大小和(he)供料道(dao)長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用窯(yao)體保溫(wen)(wen)數年來(lai)(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還可以(yi)進一步提高保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合(he)型(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用復(fu)合(he)式(shi)(如(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發(fa)展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)(ru)螺(luo)旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用剛(gang)玉嵌入管(guan)來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用工業電視來(lai)(lai)觀察火焰(yan)和化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回流玻璃液重(zhong)復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通(tong)常(chang)，此熱(re)量要(yao)占玻璃熔(rong)化(hua)耗熱(re)量的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施(shi)有：設(she)窯坎(kan)，流液洞下沉(chen)，適當減小(xiao)流液洞高度和適當降(jiang)低進流液洞的(de)玻璃液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄清區玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)溫度，減少回流(liu)(liu)和(he)(he)選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可(ke)提(ti)高玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)(he)減少回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲(yu)實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是：設(she)矮(ai)闊窯坎以減淺(qian)澄清池以下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深(shen)色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大小和(he)溫度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)(de)前(qian)提。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)分(fen)隔程度(du)以(yi)及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫情(qing)況、加熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定供(gong)(gong)料(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)件間(jian)全分(fen)隔能使料(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制(zhi)度(du)，不受干擾(rao)。有(you)些(xie)廠不用全分(fen)隔，籍(ji)熔(rong)化部(bu)熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做(zuo)法是(shi)值(zhi)得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫差(cha)。適(shi)當(dang)加深料(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭(tou)，使料(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確定。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大(da)(da)范圍(wei)內適應流料(liao)量的變(bian)化。料(liao)道(dao)的散(san)熱量很大(da)(da)，尤(you)其是(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱和(he)冷(leng)卻系統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠(kao)的調(diao)(diao)節(jie)玻璃(li)液的溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的均勻性。冷(leng)卻系統(tong)(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)熱系統(tong)(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作用。大(da)(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱和(he)電(dian)加(jia)(jia)(jia)熱相結合的系統(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想的。

　　第六(liu)、改變料方和配合(he)料球(qiu)化

　　(一)在料方中(zhong)摻入(ru)少量(liang)助(zhu)熔(rong)組份，如鋰(li)云母之(zhi)類(lei)能降(jiang)低玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出料量(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配合(he)(he)(he)料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)(he)(he)料(liao)(liao)定形(xing)處(chu)理是(shi)大(da)家關心的問題。我們主(zhu)張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配合(he)(he)(he)料(liao)(liao)在不加(jia)(jia)粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的粉塵(chen)，加(jia)(jia)速固(gu)相反應(ying)，增加(jia)(jia)配合(he)(he)(he)料(liao)(liao)與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔(rong)化(hua)時間和(he)延長爐(lu)齡，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全(quan)部放(fang)出來。為(wei)此，燒油時(shi)要(yao)選(xuan)擇霧(wu)化效果好的(de)(de)油噴咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混(hun)式(shi)噴咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美國、西(xi)德的(de)(de)機(ji)械——介質霧(wu)化復合(he)噴咀(ju))，采用強(qiang)化霧(wu)化的(de)(de)措施以及設(she)計(ji)與噴咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小(xiao)爐(lu)結構和(he)胸墻高度。燒煤氣(qi)(qi)(qi)時(shi)要(yao)確定合(he)適(shi)的(de)(de)空、煤氣(qi)(qi)(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)(gao)換(huan)熱效率(lv)，盡可能(neng)提(ti)高(gao)(gao)空氣預熱溫(wen)度，為此，要(yao)增(zeng)大格子(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)，采用較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)格子(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列(lie)方(fang)式(如十(shi)字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格子(zi)磚(zhuan)材質和格子(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)布的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻性(氣流分(fen)布均(jun)(jun)勻性與格子(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有(you)關。影(ying)響分(fen)布均(jun)(jun)勻性的(de)(de)(de)因素有(you)格子(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)構筑系數，格子(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和下(xia)部通道體(ti)(ti)積(ji)與格子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)(yan)(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)(re)(re)量(liang)在允許條(tiao)件下應(ying)盡(jin)量(liang)回收(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)(yan)道系統(tong)內設置(zhi)廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并合(he)理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:綏化電熔鎂砂、草莓視頻下載app:綏化重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體的(de)使用(yong)期限同步增長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃質(zhi)量、燃料(liao)消耗(hao)量和爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關(guan)重要(yao)。與國外(wai)相比，我(wo)國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)量尚存(cun)在(zai)(zai)相當的(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是(shi)值得的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)(neng)涉及(ji)面廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同努(nu)力，才能(neng)(neng)見效。