玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工(gong)廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我(wo)們(men)在玻(bo)璃料方、加料系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等方面采(cai)取了(le)很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取得(de)很(hen)大的(de)(de)成績(ji)，不少(shao)廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提出(chu)8條節能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提(ti)高火焰溫度(du)下提(ti)高玻(bo)璃(li)液溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高后(hou)就(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射(she)能(neng)。小于(yu)3微(wei)米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)出(chu)小于(yu)3微(wei)米波(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間(jian)內(nei)墻表面。所以，提高(gao)(gao)火焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)(zeng)碳措(cuo)施)和(he)保持(chi)窯砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)黑度(du)值(與砌體(ti)表面的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)(zeng)大火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底(di)板離液面(mian)高度(du)(du)和火焰噴(pen)出角(jiao)度(du)(du)。還(huan)可考(kao)慮采用吹(chui)氧助熔(rong)措施(國外(wai)以(yi)195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)(du)，液面(mian)附近(jin)的(de)火焰溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低(di)(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低(di)(di)的(de)同(tong)時也就提(ti)高(gao)了池深(shen)方向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要(yao)注(zhu)意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂(chui)直(zhi)方向的(de)對流，是(shi)池深(shen)上的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)高(gao)。同(tong)時也適(shi)應熔化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠(chang)反映(ying)，均化(hua)是影(ying)響(xiang)產(chan)品(pin)質(zhi)量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前，均化(hua)過程(cheng)基本上處于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后天失調”的(de)(de)狀況(kuang)。配(pei)合料入窯后難以保持(chi)混合后的(de)(de)均勻程(cheng)度造成了組成的(de)(de)不(bu)(bu)均勻。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透過性和(he)窯向四周的(de)(de)散(san)熱造成了溫度上的(de)(de)不(bu)(bu)均勻。單單依靠自然擴散(san)來(lai)進(jin)行均化(hua)顯然是不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必(bi)須要采(cai)取強(qiang)制(zhi)均化(hua)的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之(zhi)有效(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插(cha)入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌工藝，否則得不(bu)到理想(xiang)的(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌器的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面液流不(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫向(xiang)流提高(gao)溫度均勻性，還能拉(la)走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小(xiao)要合適，不(bu)要造成太多的(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)或(huo)間斷(duan)的(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的(de)溫度均(jun)勻性，但料(liao)到水(shui)平面的(de)溫度分布不(bu)一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)方(fang)法是采用(yong)(yong)加熱(re)時需注意(yi)的(de)問題。在(zai)采取強(qiang)制均(jun)化(hua)措施的(de)同時，仍要充分發(fa)揮(hui)自然擴散的(de)作用(yong)(yong)。所以(yi)，在(zai)設計是要慎重考慮(lv)工作部大小和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯體表面散(san)熱(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣(qi)體帶(dai)走(zou)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。我(wo)國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯體保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國(guo)顯著。但只是初級階段，還可以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向(xiang)是搞多層(ceng)組(zu)合型保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾(jia)層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展(zhan)散(san)狀混(hun)凝(ning)土型隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)(deng)處(chu)。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業(ye)電(dian)視(shi)來觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大(da)型化(hua)。窯規模越大(da)，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復加(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻璃(li)熔(rong)化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)(de)措施(shi)有：設窯坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制液流按(an)單通(tong)道直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從提(ti)高(gao)澄(cheng)清區玻璃液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流和選取優質(zhi)玻璃液(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻璃液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減少(shao)回流玻璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述觀點采取的(de)措施是(shi)：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色料(liao)時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)溫度的(de)(de)穩(wen)(wen)定是保(bao)證成型質量和(he)產(chan)量的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之間的(de)(de)分隔程度以及(ji)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩(wen)(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件間全分隔能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立(li)作業制度，不受干擾。有些(xie)廠不用全分隔，籍熔化部(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少(shao)橫(heng)向(xiang)溫差(cha)。適當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬度要(yao)(yao)根據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小來確(que)定。

料道偏(pian)長些對調節溫(wen)度有利，能在(zai)較大范圍內適應(ying)流料量的(de)變化(hua)。料道的(de)散(san)熱(re)量很(hen)大，尤其是料盆處(chu)。所以(yi)要加強(qiang)保(bao)溫(wen)。加熱(re)和(he)(he)冷卻系(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)調節玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)均勻(yun)性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調作(zuo)用，加熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調作(zuo)用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加熱(re)和(he)(he)電加熱(re)相結合(he)的(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配(pei)合料球化

　　(一(yi))在料方中摻(chan)入(ru)少量助熔(rong)(rong)組份(fen)，如鋰云母之類(lei)能降低(di)玻璃熔(rong)(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)(rong)化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)(liao)定形(xing)處理是(shi)大家關心(xin)的(de)(de)問題。我們主張(zhang)用干法球(qiu)化處理，配合(he)料(liao)(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑下壓(ya)成(cheng)小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的(de)(de)粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固相(xiang)反應(ying)，增加(jia)配合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的(de)(de)接觸面積(ji)。這樣就可(ke)縮(suo)短熔化時間(jian)和(he)延長爐齡(ling)，單(dan)位耗熱量亦(yi)隨(sui)之降低(di)。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全(quan)部放出來(lai)。為(wei)此，燒(shao)油時(shi)要選擇霧化效果好的(de)油噴(pen)咀(如(ru)國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和(he)引進的(de)日本、美國、西(xi)德(de)的(de)機械(xie)——介(jie)質霧化復合(he)噴(pen)咀)，采用強化霧化的(de)措施以及設(she)計與噴(pen)咀相配(pei)合(he)的(de)小(xiao)爐結(jie)構和(he)胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要確定合(he)適(shi)的(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比，并使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提高換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可(ke)能提高空(kong)氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用(yong)(yong)較高的(de)格(ge)子(zi)體，采(cai)用(yong)(yong)新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列方式(如(ru)十字(zi)形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃(lan)式或煙囪(cong)式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體內氣流分(fen)布的(de)均(jun)勻(yun)(yun)(yun)性(氣流分(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)(yun)性與格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直接有關。影響分(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)(yun)性的(de)因素有格(ge)子(zi)體的(de)構(gou)筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體上部和下(xia)部通道體積(ji)與格(ge)子(zi)體體積(ji)的(de)比值等(deng))。

　　(三(san))煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)利(li)(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣(qi)(qi)所攜帶(dai)的熱(re)(re)量在允許條件下應盡量回收(shou)。不少廠(chang)在煙道(dao)系(xi)統(tong)內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量。此外(wai)，應該研究(jiu)怎樣(yang)利(li)(li)用煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采(cai)用(yong)優(you)質耐(nai)火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:雙鴨山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:雙鴨山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火材料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火材料(liao)等(deng))并給予合(he)理配套，使窯爐整體的(de)(de)(de)使用期(qi)限同步(bu)增(zeng)長。眾所周(zhou)知，砌爐材料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐齡的(de)(de)(de)影響至關重要。與(yu)國外相比(bi)，我國玻璃(li)窯爐使用耐火材料(liao)的(de)(de)(de)品(pin)種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)(de)(de)差(cha)距。從長遠觀點(dian)來看，在耐火材料(liao)上多(duo)(duo)花些費用是值得的(de)(de)(de)。玻璃(li)窯爐節能(neng)涉及面廣，需要多(duo)(duo)方配合(he)，共同努力，才(cai)能(neng)見效(xiao)。