玻(bo)(bo)璃窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)耗能(neng)量占玻(bo)(bo)璃工(gong)廠(chang)總(zong)耗能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我(wo)們在玻(bo)(bo)璃料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)、余熱(re)利(li)用、作業控制等(deng)(deng)方面(mian)采取了很多節(jie)能(neng)措施，取得很大的(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)燃耗指標已有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)(deng)爐或特(te)等(deng)(deng)爐的(de)水平。但和(he)國外相比，還有(you)不小(xiao)的(de)差距(ju).。就如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節(jie)能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫(wen)度下提(ti)高玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)高(gao)后(hou)就可加快(kuai)熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰空間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收輻射能(neng)。小于3微(wei)(wei)米(mi)波長(chang)的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液面向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微(wei)(wei)米(mi)波長(chang)輻射能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)窯(yao)空間內墻(qiang)表面。所以，提高火焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙(cao)度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關(guan)。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰(yan)空間對(dui)玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板(ban)離液面(mian)高(gao)度(du)(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)(du)。還可考慮采(cai)用吹(chui)氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)(du)吹(chui)入氧后，加快(kuai)了傳熱速(su)度(du)(du)(du)，液面(mian)附近的火(huo)焰溫度(du)(du)(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)(guan)點是籍(ji)降低(di)液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來提高(gao)火(huo)焰對玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降低(di)的(de)(de)(de)(de)同時也(ye)就(jiu)提高(gao)了池(chi)深方(fang)向玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)均勻性。欲(yu)實現上述觀(guan)(guan)點采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓泡(要注意(yi)鼓泡介(jie)質的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇(ju)垂直(zhi)方(fang)向的(de)(de)(de)(de)對流，是池(chi)深上的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度均勻性提高(gao)。同時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)化是影響產(chan)品質量的(de)關鍵過程。目(mu)前(qian)，均(jun)(jun)化過程基本上處于(yu)“先天不足、后天失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難以保(bao)持混合(he)后的(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程度(du)(du)造成了組成的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)熱透過性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)散(san)熱造成了溫(wen)度(du)(du)上的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自(zi)然(ran)擴(kuo)散(san)來進(jin)行均(jun)(jun)化顯然(ran)是不能滿足的(de)。

為(wei)此(ci)，必須要采(cai)取(qu)強制(zhi)均(jun)化(hua)的(de)(de)(de)措施。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施時要注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是急需(xu)解(jie)決的(de)(de)(de)問題(ti).表面(mian)液(ye)流不(bu)僅能(neng)加強橫向流提高溫(wen)度均(jun)勻性，還能(neng)拉(la)走液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多的(de)(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料道池深方向的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度均勻性，但料到水平(ping)面的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度分布(bu)不(bu)一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極(ji)調節、安(an)裝、維護的(de)(de)(de)方法是(shi)(shi)采用(yong)加熱時需注(zhu)意的(de)(de)(de)問題(ti)。在采取強制均化措施的(de)(de)(de)同時，仍(reng)要充分發揮自然(ran)擴散的(de)(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在設計是(shi)(shi)要慎重考(kao)慮工作部大小(xiao)和供料道長度。

　　第三、減少(shao)無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少(shao)無(wu)法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體表面(mian)散(san)(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)輻(fu)射(she)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)和(he)磚縫逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫。我國(guo)(guo)采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體保溫數年(nian)來效國(guo)(guo)顯著。但(dan)只是初級(ji)階段，還(huan)可以進一(yi)步提高(gao)保溫效果。方(fang)向是搞多(duo)層(ceng)(ceng)組合型(xing)保溫層(ceng)(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合式(如夾(jia)層(ceng)(ceng)型(xing)、填(tian)充(chong)型(xing))隔(ge)(ge)熱(re)(re)材料(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混(hun)凝土型(xing)隔(ge)(ge)熱(re)(re)材料(liao)，研制與各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是加料(liao)口(kou)(kou)、測溫孔、看火(huo)孔等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來測溫，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要是要減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)消(xiao)耗的熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻(bo)璃熔(rong)化(hua)耗熱(re)(re)量(liang)的十(shi)分之一左右)。采取的措施有：設(she)窯坎，流液(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度和適當降低進流液(ye)洞(dong)的玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)(shi)從提高澄清區玻璃液溫度(du)，減少回流(liu)(liu)和選取優質玻璃液入流(liu)(liu)液洞(dong)的觀(guan)點出發的。這樣可(ke)提高玻璃液的產量、質量和減少回流(liu)(liu)玻璃液的損失(shi)。欲實現上述觀(guan)點采取的措施(shi)是(shi)(shi)：設(she)矮闊窯(yao)坎(kan)以減淺(qian)澄清池以下沉流(liu)(liu)液洞(dong)(熔化(hua)深色料時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)(xiao)和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)(wen)定是保證成型質量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)情(qing)況、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷(leng)卻系統是影響穩(wen)(wen)(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)(bu)件間全分(fen)隔(ge)(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道保持獨(du)立作業制度(du)(du)(du)，不受干擾。有(you)些廠不用全分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)做(zuo)法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能減少(shao)橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長(chang)度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)(liang)大(da)小(xiao)(xiao)來(lai)確(que)定。

料(liao)(liao)道偏長些(xie)對調(diao)(diao)節溫度有利，能在較(jiao)大(da)(da)范(fan)圍(wei)內適應流(liu)料(liao)(liao)量的(de)(de)變(bian)化。料(liao)(liao)道的(de)(de)散熱(re)量很大(da)(da)，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫。加熱(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)(xi)統要(yao)能靈(ling)便(bian)、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)(xi)(xi)統起粗調(diao)(diao)作用，加熱(re)系(xi)(xi)(xi)統起細(xi)調(diao)(diao)作用。大(da)(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣(qi)加熱(re)和電加熱(re)相結合(he)的(de)(de)系(xi)(xi)(xi)統是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入(ru)少量助熔(rong)組份，如鋰(li)云(yun)母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度(du)，加(jia)速玻(bo)璃熔(rong)化。出料量明(ming)顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配合料球化。配合料定形(xing)處(chu)理是(shi)大家關(guan)心的問題(ti)。我們主張(zhang)用干法球化處(chu)理，配合料在不(bu)加粘結(jie)劑下壓成(cheng)小球粒，能消除(chu)窯(yao)內外的粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配合料與玻(bo)璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒，把熱量(liang)全部放出(chu)來。為此，燒油時(shi)要選擇(ze)霧化效果(guo)好的(de)(de)(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式(shi)噴咀(ju)和引進的(de)(de)(de)日(ri)本、美國、西德的(de)(de)(de)機械——介質(zhi)霧化復合(he)噴咀(ju))，采(cai)用強化霧化的(de)(de)(de)措施以及設計與噴咀(ju)相配合(he)的(de)(de)(de)小(xiao)爐結構和胸墻高度。燒煤氣時(shi)要確定合(he)適的(de)(de)(de)空(kong)、煤氣動量(liang)比，并使空(kong)氣包圍(wei)煤氣。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換(huan)熱(re)(re)(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣預熱(re)(re)(re)溫度，為此，要增大格子磚受(shou)熱(re)(re)(re)表面(mian)積(ji)，采用較高(gao)的(de)格子體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格子磚及其排列方(fang)式(shi)(如十字(zi)形(xing)和筒(tong)形(xing)磚、排列成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還(huan)要研究(jiu)格子磚材質和格子體(ti)(ti)(ti)內氣流分布的(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分布均(jun)勻(yun)性與(yu)格子磚利用率直接(jie)有關。影響分布均(jun)勻(yun)性的(de)因(yin)素有格子體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系(xi)數，格子體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)格子體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利用。從蓄(xu)熱(re)室(shi)排出的煙氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的熱(re)量在允(yun)許條件(jian)下(xia)應盡量回收。不少(shao)廠在煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利用煙氣(qi)余熱(re)來(lai)加(jia)熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:大慶電熔鎂砂、草莓視頻下載app:大慶重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予合理(li)配(pei)套，使窯爐(lu)整體的(de)使用(yong)(yong)期限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯產(chan)量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)影響(xiang)至關重(zhong)要。與國外(wai)相(xiang)比(bi)，我國玻璃(li)窯爐(lu)使用(yong)(yong)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的(de)品(pin)種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存(cun)在(zai)(zai)相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)(zai)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)上多(duo)花(hua)些費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節(jie)能涉及面廣(guang)，需要多(duo)方配(pei)合，共同努力，才(cai)能見效。