玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量(liang)占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐(lu)(lu)結構(gou)、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)面采取了很(hen)多(duo)節能(neng)(neng)(neng)措施，取得很(hen)大(da)的(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠(chang)達到了一(yi)等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外(wai)相(xiang)比，還有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)高(gao)后就(jiu)可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時(shi)間，也就(jiu)提(ti)高(gao)了產(chan)量降低了單(dan)耗(hao)。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提高(gao)火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)液是(shi)選擇性地(di)吸(xi)收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過液面向下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)出小于3微米(mi)波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空間內(nei)墻(qiang)表面。所以，提(ti)高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(與砌體表面的(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空間對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐(lu)底板離液面(mian)高度(du)和火焰噴(pen)出角度(du)。還(huan)可考慮采用吹氧(yang)(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)(yang)后，加快了(le)傳(chuan)熱速度(du)，液面(mian)附(fu)(fu)近(jin)的火焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)來提高火焰對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)降低的(de)(de)同時也就提高了(le)池(chi)深(shen)(shen)方向(xiang)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇(ju)垂直方向(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)均勻性提高。同時也適應熔(rong)化率的(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)(hua)是影響產品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過程。目前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)(hua)過程基本上處于“先天不足、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯(yao)后(hou)難(nan)以(yi)保持混合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程度造成了組成的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)(de)熱透過性(xing)和窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)(de)散熱造成了溫度上的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自然擴散來(lai)進行均(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采(cai)取強制均化的(de)措施(shi)。當前行之(zhi)有效(xiao)的(de)措施(shi)有：池(chi)低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)插(cha)入深度和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)(gong)藝，否則得不到理(li)想的(de)效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)材質(zhi)是急(ji)需解決的(de)問題(ti).表(biao)面液流不僅(jin)能加強橫向流提(ti)高溫(wen)度均勻性，還能拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成太(tai)多的(de)熱(re)量(liang)損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電加熱(re)能(neng)明顯改善料(liao)道池深(shen)方(fang)向的(de)溫度(du)均勻(yun)性，但料(liao)到水平(ping)面(mian)的(de)溫度(du)分(fen)布不一定都好轉。電極(ji)(ji)形狀，電基(ji)間玻璃液電阻的(de)確定和(he)電極(ji)(ji)調節、安裝、維護(hu)的(de)方(fang)法(fa)是采用加熱(re)時需注意的(de)問題。在采取強制均化(hua)措(cuo)施的(de)同時，仍要充分(fen)發揮自然(ran)擴散(san)的(de)作(zuo)用。所以，在設計是要慎重考慮(lv)工(gong)作(zuo)部大小(xiao)和(he)供料(liao)道長(chang)度(du)。

　　第三、減少無(wu)用(yong)熱量

　　(一)減少(shao)無(wu)法利用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表(biao)面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)和(he)磚縫逸(yi)出氣體帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫數年來(lai)(lai)效國顯著。但(dan)只是初級(ji)階段(duan)，還(huan)可以進一步提高保(bao)溫效果。方向是搞(gao)多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫層，采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)，研制與各種(zhong)耐火材料(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)(de)是加料(liao)口(kou)、測(ce)(ce)溫孔、看火孔等(deng)(deng)(deng)處。有(you)(you)條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)(lai)測(ce)(ce)溫，采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火焰(yan)和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少重(zhong)復加熱(re)的熱(re)量。主要是(shi)要減(jian)少回流玻璃液重(zhong)復加熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(通(tong)常，此熱(re)量要占玻璃熔化耗(hao)熱(re)量的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流液洞下(xia)沉，適當(dang)減(jian)小流液洞高度和適當(dang)降低進流液洞的玻璃液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高(gao)(gao)澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)，減(jian)少(shao)回流和選取(qu)優(you)質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可提高(gao)(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產(chan)量、質量和減(jian)少(shao)回流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實(shi)現(xian)上述觀點采取(qu)的(de)(de)措(cuo)施(shi)是：設矮闊(kuo)窯坎(kan)以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下沉流液(ye)洞(dong)(熔化深色(se)料(liao)時可不(bu)下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)(wen)度(du)的穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部之間的分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱系(xi)統與(yu)(yu)冷卻系(xi)統是影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部件間全(quan)分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠(chang)不(bu)用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差(cha)。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長些對(dui)調(diao)(diao)節(jie)(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較大范圍內適應流(liu)料(liao)量的(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)散熱(re)量很(hen)大，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)(he)冷(leng)卻系統要能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并(bing)保(bao)持(chi)溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系統起(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系統起(qi)細(xi)調(diao)(diao)作(zuo)用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)和(he)(he)電加(jia)熱(re)相結合的(de)系統是較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)(pei)合料球(qiu)化。配(pei)(pei)(pei)合料定(ding)形處理是(shi)大(da)家關心的問題(ti)。我們主張(zhang)用干法球(qiu)化處理，配(pei)(pei)(pei)合料在不(bu)加粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加速(su)固(gu)相反應，增加配(pei)(pei)(pei)合料與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣(yang)就可縮(suo)短熔化時間和(he)延長(chang)爐齡，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把(ba)熱(re)量全部放出來。為此，燒油(you)時要(yao)選擇霧(wu)(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)(de)(de)(de)油(you)噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和(he)引進的(de)(de)(de)(de)日(ri)本(ben)、美國、西德的(de)(de)(de)(de)機(ji)械——介質霧(wu)(wu)化(hua)(hua)復合噴咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施以及(ji)設計與噴咀(ju)相配合的(de)(de)(de)(de)小爐(lu)結構和(he)胸墻高度。燒煤(mei)(mei)氣時要(yao)確(que)定合適的(de)(de)(de)(de)空(kong)、煤(mei)(mei)氣動(dong)量比，并使空(kong)氣包(bao)圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提(ti)高換(huan)熱效率，盡可能提(ti)高空氣預熱溫(wen)度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱表(biao)面積(ji)，采用較(jiao)高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排列方式(如(ru)十字形和(he)(he)筒形磚、排列成(cheng)編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻性(氣流分(fen)布(bu)均(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率直接有關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和(he)(he)下部(bu)通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)量在允許條件下應盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝(zhuang)了熱(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)量。此外，應該研(yan)究怎樣利用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料(liao)并(bing)合(he)理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:七臺河電熔鎂砂、草莓視頻下載app:七臺河重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)理配(pei)套(tao)，使(shi)窯爐(lu)整體的使(shi)用期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的影響至關重要。與國外(wai)相比，我國玻璃窯爐(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當(dang)的差距。從長遠觀點來(lai)看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用是值得的。玻璃窯爐(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多方配(pei)合(he)，共同(tong)努力，才(cai)能見效。