玻(bo)璃窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)耗能量占玻(bo)璃工廠總耗能的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)(yao)(yao)爐結(jie)構、窯(yao)(yao)(yao)體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等(deng)方面采取了很(hen)多(duo)節能措施，取得很(hen)大的(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)燃(ran)耗指標已有明(ming)顯下降，有的(de)廠達(da)到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相(xiang)比(bi)，還有不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能耗的(de)問題，下面提出(chu)8條(tiao)節能途(tu)徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液(ye)溫度(du)提(ti)(ti)高(gao)后就可加快(kuai)熔化速(su)度(du)、縮短(duan)熔化時(shi)間(jian)，也就提(ti)(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液(ye)是選擇(ze)性地吸(xi)收輻(fu)(fu)射能(neng)。小于3微米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射出小于3微米(mi)波(bo)長輻(fu)(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯空間(jian)內墻表(biao)面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(籍(ji)缺氧熱(re)介或增碳(tan)措施(shi))和(he)保持窯砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑度值(zhi)(與砌(qi)體表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液面附近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度和火焰噴出角度。還可考慮采用(yong)吹氧助熔措(cuo)施(國外以(yi)195-500米/秒速(su)度吹入(ru)氧后，加快了傳熱速(su)度，液面附近(jin)(jin)的火焰溫(wen)度提高了100℃左右(you))。

　　(二)提(ti)高窯池內玻(bo)璃液溫度(du)(du)或(huo)溫度(du)(du)均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)(ti)(ti)高(gao)火(huo)焰對(dui)玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同(tong)時(shi)也(ye)就(jiu)提(ti)(ti)(ti)高(gao)了(le)池深(shen)(shen)方向玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇(ju)垂直方向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)化是(shi)影響(xiang)產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)(cheng)基本上處于“先(xian)天不足、后天失調”的(de)狀況。配合料(liao)入窯(yao)后難以保持(chi)混合后的(de)均(jun)勻程(cheng)(cheng)度(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)不均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)熱(re)透過(guo)性和(he)窯(yao)向四周的(de)散熱(re)造成(cheng)了溫(wen)度(du)上的(de)不均(jun)勻。單單依靠自(zi)然(ran)擴散來進行均(jun)化顯然(ran)是(shi)不能(neng)滿(man)足的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行(xing)之(zhi)有效的(de)(de)(de)措施(shi)有：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)(dao)電(dian)加(jia)熱(re).采用攪拌(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)注(zhu)意(yi)攪拌(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)器插入深(shen)度和攪拌(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是急需解(jie)決(jue)的(de)(de)(de)問題(ti).表面(mian)液(ye)流(liu)不(bu)僅(jin)能(neng)加(jia)強橫向(xiang)流(liu)提(ti)高(gao)溫度均勻性，還能(neng)拉走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳遲大(da)小要(yao)(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱(re)(re)能(neng)明顯改善料(liao)道池(chi)深方向的(de)溫(wen)度均(jun)勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫(wen)度分(fen)布不一(yi)定都好轉。電(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基間(jian)玻璃(li)液(ye)電(dian)阻的(de)確(que)定和電(dian)極(ji)調(diao)節(jie)、安裝、維(wei)護的(de)方法(fa)是(shi)采用加熱(re)(re)時需(xu)注意(yi)的(de)問題。在采取強制均(jun)化措施的(de)同(tong)時，仍要充(chong)分(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)作用。所以，在設(she)計是(shi)要慎重考慮工作部大小(xiao)和供(gong)料(liao)道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量(liang)

　　(一(yi))減少(shao)無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫逸(yi)出氣體(ti)(ti)(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年來效國顯著。但只(zhi)是(shi)(shi)初級階段，還可以(yi)進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是(shi)(shi)搞多(duo)層(ceng)組合(he)型保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(如夾層(ceng)型、填充型)隔(ge)(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型隔(ge)(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各(ge)種(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管(guan)來測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大(da)型化。窯(yao)規模越大(da)，單(dan)位產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃(li)液重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的十分之一(yi)左右)。采取的措施有(you)：設窯坎，流液洞(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小流液洞(dong)高度和(he)適當(dang)降低進流液洞(dong)的玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流按單通道(dao)直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從(cong)提(ti)高澄清區玻璃液(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流和(he)選取優質(zhi)玻璃液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣(yang)可(ke)提(ti)高玻璃液(ye)的(de)產量、質(zhi)量和(he)減少(shao)回(hui)流玻璃液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎(kan)以(yi)減淺澄清池以(yi)下沉流液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小和溫度的(de)穩定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)(gong)作部(bu)(bu)(bu)之間的(de)分(fen)隔程(cheng)度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因(yin)素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)(gong)作部(bu)(bu)(bu)件間全分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作業制度，不受干擾。有些廠(chang)不用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)(bu)(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底(di)部(bu)(bu)(bu)橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫差(cha)。適當(dang)加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度和寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)(da)小來確定(ding)。

料道(dao)偏長些對調節溫度(du)有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大(da)范圍內適應流(liu)料量的變化。料道(dao)的散熱量很大(da)，尤其是料盆處。所以要加強保溫。加熱和(he)冷(leng)(leng)卻系(xi)統(tong)要能(neng)靈便、可靠的調節玻璃(li)液的溫度(du)，并保持溫度(du)的均勻(yun)性(xing)。冷(leng)(leng)卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作用，加熱系(xi)統(tong)起(qi)細調作用。大(da)多(duo)(duo)數人認為(wei)，多(duo)(duo)噴咀煤(mei)氣加熱和(he)電加熱相結合的系(xi)統(tong)是較(jiao)理(li)想(xiang)的。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如(ru)鋰云母之類能降(jiang)低玻璃(li)(li)熔化溫度，加速玻璃(li)(li)熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)化。配合料(liao)定形處(chu)(chu)理(li)是大家關心的(de)問(wen)題(ti)。我(wo)們主張(zhang)用(yong)干法球(qiu)化處(chu)(chu)理(li)，配合料(liao)在不加粘結劑(ji)下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加速(su)固(gu)相反應，增加配合料(liao)與(yu)玻(bo)璃液的(de)接觸(chu)面(mian)積。這樣(yang)就可縮短熔化時間和(he)延長爐齡(ling)，單位耗熱量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第七(qi)、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充(chong)分(fen)燃燒，把熱量(liang)全部放出來。為(wei)此，燒油時要(yao)(yao)選(xuan)擇霧化效果好的(de)(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)(de)(de)日(ri)本、美(mei)國、西德的(de)(de)(de)機(ji)械——介質霧化復合噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化霧化的(de)(de)(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配(pei)合的(de)(de)(de)小爐結構(gou)和胸(xiong)墻高度。燒煤氣時要(yao)(yao)確定合適的(de)(de)(de)空、煤氣動量(liang)比，并使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)子磚受熱表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)(gao)的(de)格(ge)子體，采用(yong)新穎(ying)格(ge)子磚及其排列(lie)方式(shi)(shi)(如(ru)十(shi)字形和(he)筒形磚、排列(lie)成編(bian)籃式(shi)(shi)或(huo)煙囪式(shi)(shi))。還要研究(jiu)格(ge)子磚材(cai)質和(he)格(ge)子體內氣(qi)流分布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(氣(qi)流分布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性與格(ge)子磚利用(yong)率直接(jie)有(you)關(guan)。影(ying)響分布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性的(de)因素有(you)格(ge)子體的(de)構(gou)筑系數，格(ge)子體上部和(he)下部通(tong)道(dao)體積(ji)與格(ge)子體體積(ji)的(de)比值等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在(zai)允許條件下應盡量回(hui)收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量。此外，應該(gai)研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第(di)八(ba)、采用(yong)優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:雞西電熔鎂砂、草莓視頻下載app:雞西重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)(he)堿性耐火(huo)(huo)材料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐火(huo)(huo)材料(liao)等(deng))并給予合理配(pei)套(tao)，使(shi)窯爐(lu)整(zheng)體(ti)的使(shi)用期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)對窯產(chan)量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)(he)爐(lu)齡(ling)的影響至關(guan)重要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻璃(li)窯爐(lu)使(shi)用耐火(huo)(huo)材料(liao)的品種、規格和(he)(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存(cun)在(zai)相(xiang)當的差距(ju)。從長(chang)遠觀點(dian)來看，在(zai)耐火(huo)(huo)材料(liao)上多花(hua)些(xie)費用是值得(de)的。玻璃(li)窯爐(lu)節能涉及面廣(guang)，需要(yao)多方(fang)配(pei)合，共同(tong)努力，才能見(jian)效。