玻璃窯爐的(de)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯爐結(jie)構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面采取了很多節能(neng)(neng)(neng)措施，取得很大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外(wai)相(xiang)比，還有不小的(de)差距.。就(jiu)如何降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃(li)液溫度

　　玻璃(li)液溫度(du)提(ti)高(gao)后就(jiu)可加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就(jiu)提(ti)高(gao)了(le)產量(liang)降低了(le)單(dan)耗(hao)。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是選(xuan)擇性地吸(xi)收(shou)輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液面(mian)向下傳(chuan)。能(neng)噴(pen)射(she)出小于3微(wei)米波(bo)長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)(he)窯空(kong)間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)黑度(籍(ji)缺(que)氧熱介(jie)或(huo)增碳(tan)措施(shi))和(he)(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑度值(zhi)(與(yu)砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度和(he)(he)溫度有(you)關。粘(zhan)土磚和(he)(he)硅(gui)磚在高(gao)溫下的(de)(de)黑度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔(rong)耐火磚的(de)(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰空(kong)間(jian)對玻璃(li)液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離(li)液(ye)面(mian)高度和火焰噴出角度。還可(ke)考(kao)慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速(su)(su)度吹(chui)入氧后，加快了(le)(le)傳熱速(su)(su)度，液(ye)面(mian)附近的(de)火焰溫度提高了(le)(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內玻璃液(ye)溫(wen)度(du)或(huo)溫(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)。

　　觀點是(shi)籍降低液面溫(wen)度(du)來提高火焰對玻(bo)璃(li)(li)液的傳熱量。在液面溫(wen)度(du)降低的同時(shi)也就提高了(le)池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)度(du)的均勻性(xing)。欲實現上述觀點采取的措施是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓泡(要注意鼓泡介質的凈化和鼓泡磚的蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的對流，是(shi)池(chi)深(shen)上的玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)度(du)均勻性(xing)提高。同時(shi)也適應熔(rong)(rong)化率(lv)的提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是(shi)影(ying)響產品質量的關鍵過程。目前，均化過程基本上處于(yu)“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的狀況(kuang)。配合料(liao)入窯后(hou)難以保持(chi)混合后(hou)的均勻(yun)(yun)程度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)均勻(yun)(yun)。玻璃液的熱透過性和窯向四(si)周的散(san)熱造(zao)成(cheng)了溫度上的不(bu)均勻(yun)(yun)。單單依靠自(zi)然(ran)擴散(san)來進行均化顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足(zu)的。

為此(ci)，必須(xu)要(yao)采取強制均化的(de)措(cuo)施。當前(qian)行之有(you)效的(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(pao)(對(dui)深色料(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插(cha)入深度和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)問(wen)題.表面(mian)(mian)液流不(bu)僅能(neng)加(jia)強橫向流提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液面(mian)(mian)的(de)臟(zang)料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成(cheng)太(tai)多的(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)可以是(shi)連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改(gai)善料(liao)(liao)道池(chi)深方(fang)向的溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)，但料(liao)(liao)到水平(ping)面的溫(wen)(wen)度(du)分布(bu)不一定都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的確定和電(dian)極調節、安裝、維護的方(fang)法是(shi)采用加(jia)熱時需注(zhu)意的問題。在采取強制均(jun)化措施的同時，仍要(yao)充分發揮(hui)自然擴散的作用。所以，在設計是(shi)要(yao)慎重考(kao)慮工(gong)作部大小(xiao)和供料(liao)(liao)道長度(du)。

　　第三(san)、減少無用(yong)熱量

　　(一)減(jian)少(shao)無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體表面散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射熱(re)(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫(feng)(feng)逸(yi)出氣體帶走的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)等。采取的(de)措施有(you)：1.窯體保溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我(wo)國(guo)采用(yong)窯體保溫(wen)(wen)(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著(zhu)。但(dan)只是(shi)初級階(jie)段，還可以進(jin)一步提高保溫(wen)(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向是(shi)搞多(duo)層(ceng)組(zu)合(he)型(xing)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復合(he)式(shi)(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚縫(feng)(feng)的(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有(you)條(tiao)件(jian)的(de)應(ying)選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌(qian)入管(guan)來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采用(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)大型(xing)化。窯規(gui)模(mo)越(yue)大，單位產量(liang)的(de)散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)(yao)(yao)是要(yao)(yao)(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液重(zhong)復加熱(re)(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十分之一(yi)左右)。采(cai)取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞(dong)下沉，適當減(jian)小(xiao)流(liu)(liu)液洞(dong)高度(du)和適當降低(di)進流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制(zhi)液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)(cheng)清區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流和選取優質(zhi)(zhi)玻(bo)璃液(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)洞的觀(guan)點(dian)出(chu)發的。這(zhe)樣可(ke)(ke)提高玻(bo)璃液(ye)(ye)的產量(liang)、質(zhi)(zhi)量(liang)和減少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)(ye)的損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點(dian)采取的措施是：設(she)矮闊窯坎(kan)以(yi)減淺澄(cheng)(cheng)清池以(yi)下沉流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料(liao)時可(ke)(ke)不(bu)下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)(di)形(xing)狀(zhuang)、大小和(he)溫度的(de)穩(wen)(wen)定(ding)是(shi)保證成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)道與工作部(bu)(bu)(bu)之間的(de)分隔(ge)(ge)(ge)程度以(yi)及料(liao)(liao)道的(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫情況、加(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)道與工作部(bu)(bu)(bu)件間全分隔(ge)(ge)(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道保持獨立作業制(zhi)度，不(bu)受干擾(rao)。有(you)些廠不(bu)用全分隔(ge)(ge)(ge)，籍熔化部(bu)(bu)(bu)熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)道的(de)做法(fa)是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)(bu)(bu)橫(heng)斷面(mian)呈(cheng)馬(ma)鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)(di)溫度較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道長度和(he)寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些(xie)對調(diao)節(jie)(jie)溫度(du)有利(li)，能在較大范圍內(nei)適(shi)應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散(san)熱量(liang)很(hen)大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱和冷(leng)卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈便(bian)、可(ke)靠的(de)調(diao)節(jie)(jie)玻(bo)璃液的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和(he)配合(he)料(liao)球化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母(mu)之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔(rong)化溫(wen)度，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)(liao)(liao)球(qiu)化。配合料(liao)(liao)(liao)定形(xing)處理(li)是大家關心的問題(ti)。我們主張用干法球(qiu)化處理(li)，配合料(liao)(liao)(liao)在不加粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的粉塵，加速固相反(fan)應，增加配合料(liao)(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦(yi)隨之(zhi)降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充(chong)分燃(ran)燒，把(ba)熱量全部放出(chu)來。為此，燒油(you)時要選擇霧化效果好的油(you)噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內(nei)混式(shi)噴咀(ju)(ju)和引進(jin)的日(ri)本、美國、西德(de)的機械——介質霧化復合(he)噴咀(ju)(ju))，采用(yong)強(qiang)化霧化的措施(shi)以及設計與噴咀(ju)(ju)相(xiang)配合(he)的小爐結構和胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤氣時要確定合(he)適的空、煤氣動量比，并使空氣包圍(wei)煤氣。

　　(二(er))提(ti)高換熱(re)效(xiao)率，盡可能(neng)提(ti)高空氣預(yu)熱(re)溫度，為此，要增大格子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面(mian)積(ji)(ji)(ji)，采用(yong)較高的格子(zi)體，采用(yong)新穎格子(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列方式(shi)(如十(shi)字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還(huan)要研(yan)究格子(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格子(zi)體內氣流(liu)分布的均勻(yun)性(氣流(liu)分布均勻(yun)性與格子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分布均勻(yun)性的因素有格子(zi)體的構筑(zhu)系數(shu)，格子(zi)體上部和(he)(he)下部通道體積(ji)(ji)(ji)與格子(zi)體體積(ji)(ji)(ji)的比值(zhi)等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在(zai)允許條件下(xia)應(ying)盡量回(hui)收(shou)。不少(shao)廠在(zai)煙(yan)(yan)道系統(tong)內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管(guan)來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:雞西電熔鎂砂、草莓視頻下載app:雞西重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等)并(bing)給予合理配套，使窯爐整體的(de)(de)使用(yong)期限(xian)同(tong)步增長(chang)(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐齡的(de)(de)影響(xiang)至關重要。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻璃窯爐使用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)尚(shang)存(cun)在相(xiang)當(dang)的(de)(de)差距。從(cong)長(chang)(chang)遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上多(duo)(duo)花些費(fei)用(yong)是(shi)值得(de)的(de)(de)。玻璃窯爐節能(neng)涉及(ji)面廣，需要多(duo)(duo)方配合，共同(tong)努力，才(cai)能(neng)見效。