玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)的(de)耗能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠(chang)總(zong)耗能(neng)(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來(lai)，我(wo)們在(zai)玻(bo)璃(li)(li)料方(fang)、加料系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保溫、余熱利用(yong)、作業控制等方(fang)面采(cai)取了(le)很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃(ran)耗指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和國(guo)外相比(bi)，還有(you)不小的(de)差距(ju).。就(jiu)如何(he)降低(di)能(neng)(neng)耗的(de)問題，下(xia)面提出8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫度(du)下提高玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫度提高(gao)后就可加快(kuai)熔化速度、縮短熔化時間，也就提高(gao)了產(chan)量(liang)降低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)(ye)是選擇性地吸收(shou)輻射(she)能(neng)。小于3微米波(bo)長的(de)能(neng)透過液(ye)(ye)面(mian)(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小于3微米波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)是火(huo)(huo)(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)碳粒和窯(yao)空間內墻表(biao)面(mian)(mian)。所(suo)以，提(ti)高火(huo)(huo)(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(籍缺氧熱(re)介(jie)或增(zeng)碳措施)和保持窯(yao)砌(qi)(qi)體(ti)高的(de)黑(hei)(hei)度值(與砌(qi)(qi)體(ti)表(biao)面(mian)(mian)的(de)粗糙度和溫度有關(guan)。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火(huo)(huo)(huo)焰(yan)(yan)空間對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底(di)板離液(ye)面(mian)高度(du)(du)和火焰(yan)噴(pen)出(chu)角(jiao)度(du)(du)。還(huan)可考慮(lv)采用吹氧(yang)(yang)助熔措(cuo)施(shi)(國外(wai)以195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹入氧(yang)(yang)后，加快(kuai)了(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)的(de)火焰(yan)溫(wen)度(du)(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均(jun)勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低液面溫(wen)(wen)度來提高(gao)火(huo)焰對(dui)(dui)玻(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液面溫(wen)(wen)度降(jiang)低的(de)(de)(de)同時也就(jiu)提高(gao)了池深(shen)(shen)方向玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)措施是：1.池底(di)鼓(gu)泡(要(yao)注(zhu)意(yi)鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)對(dui)(dui)流，是池深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度均(jun)勻性(xing)提高(gao)。同時也適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠反映，均(jun)化是(shi)影響產品(pin)質量的(de)(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過程(cheng)(cheng)基(ji)本上處(chu)于“先天(tian)不(bu)(bu)足、后(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后(hou)難以保(bao)持(chi)混合(he)后(hou)的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻程(cheng)(cheng)度(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)熱(re)透過性和窯向(xiang)四周的(de)(de)(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度(du)上的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)化顯然(ran)是(shi)不(bu)(bu)能滿足的(de)(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強制均化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電(dian)加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施(shi)時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得不到理(li)想的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液流不僅能加強橫向流提高溫(wen)度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要合適，不要造成太多的(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間(jian)斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯(xian)改善料道(dao)池深方(fang)向的(de)溫度(du)均勻性，但料到水(shui)平(ping)面的(de)溫度(du)分布不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻(zu)的(de)確定(ding)和(he)電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)方(fang)法是(shi)采用(yong)加熱時(shi)需(xu)注意的(de)問題。在采取強(qiang)制均化措施的(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴(kuo)散(san)的(de)作用(yong)。所以，在設計是(shi)要慎(shen)重考慮工(gong)作部大(da)小(xiao)和(he)供料道(dao)長度(du)。

　　第(di)三、減少無(wu)用熱(re)量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯體表面散熱(re)(re)量(liang)、孔口輻(fu)射(she)熱(re)(re)量(liang)、孔口和磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體帶走(zou)的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)措(cuo)施有：1.窯體保溫。我國(guo)采(cai)用(yong)窯體保溫數年來效(xiao)國(guo)顯著(zhu)。但只是(shi)初級階段(duan)，還可(ke)以進(jin)一步(bu)提高保溫效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型保溫層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾(jia)層(ceng)型、填充(chong)型)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝(ning)土型隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)密封。要注(zhu)意的(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口、測溫孔、看火孔等(deng)處。有條(tiao)件的(de)應選用(yong)全(quan)封閉型的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi))，改用(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)(ru)管來測溫，采(cai)用(yong)工業電視(shi)來觀察火焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)大(da)型化。窯規(gui)模越(yue)大(da)，單(dan)位(wei)產量(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加(jia)熱的(de)熱量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻璃液重(zhong)復加(jia)熱消耗的(de)熱量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)(liang)要占玻璃熔化耗熱量(liang)(liang)的(de)十分(fen)之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液洞高度(du)和適當降低進流(liu)(liu)液洞的(de)玻璃液溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液(ye)流按單通道直流方向流動

　　這是從提高澄清區玻(bo)璃(li)(li)(li)液溫度，減少回(hui)流(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)(li)液入流(liu)液洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)璃(li)(li)(li)液的(de)產量、質(zhi)量和減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)(li)(li)液的(de)損失。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流(liu)液洞(dong)(熔(rong)化深色料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)滴形狀、大(da)小和溫(wen)度(du)(du)的穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保證成(cheng)型質量(liang)(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)(liang)的前提(ti)。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之(zhi)間的分隔(ge)(ge)程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)的斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)情(qing)況、加(jia)(jia)熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影(ying)響穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)的主要因(yin)素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間全分隔(ge)(ge)能(neng)使料(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受(shou)干擾。有些廠(chang)不用全分隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)(liang)來(lai)加(jia)(jia)熱料(liao)道(dao)(dao)(dao)的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)道(dao)(dao)(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減(jian)少橫(heng)向(xiang)溫(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道偏(pian)長些對(dui)調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)(wen)度有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流料(liao)(liao)量的變化。料(liao)(liao)道的散熱(re)(re)量很大(da)，尤其(qi)是(shi)料(liao)(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻(que)系統(tong)要能靈便(bian)、可靠的調(diao)節(jie)玻璃液的溫(wen)(wen)(wen)度，并保(bao)持(chi)溫(wen)(wen)(wen)度的均勻性。冷卻(que)系統(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)系統(tong)起細調(diao)作用。大(da)多(duo)數人(ren)認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的系統(tong)是(shi)較(jiao)理想的。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入(ru)少量(liang)助熔組份，如鋰云母之(zhi)類能降(jiang)低玻璃(li)熔化溫(wen)度，加速玻璃(li)熔化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處理是(shi)大家關心的問題。我(wo)們主張用干法(fa)球(qiu)化(hua)處理，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下(xia)壓(ya)成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯(yao)內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒油(you)時要(yao)選(xuan)擇霧(wu)化效果好的油(you)噴咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內(nei)混式噴咀(ju)(ju)和引進的日本、美國(guo)、西德(de)的機械(xie)——介質霧(wu)化復合噴咀(ju)(ju))，采用強化霧(wu)化的措施以及設計與(yu)噴咀(ju)(ju)相配合的小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)(mei)氣時要(yao)確定合適的空、煤(mei)(mei)氣動量(liang)比，并(bing)使空氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫(wen)度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面(mian)積(ji)，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其(qi)排列(lie)方式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃式或(huo)煙囪(cong)式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)(bu)的(de)均勻(yun)性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接(jie)有關。影響(xiang)分(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)的(de)因(yin)素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排(pai)出的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量在允(yun)許條件下應(ying)盡量回(hui)收(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)量。此外，應(ying)該研(yan)究(jiu)怎樣利用煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚(shen)至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:滁州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:滁州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)理配套，使(shi)窯爐整體(ti)的(de)(de)使(shi)用(yong)期限(xian)同(tong)步增(zeng)長。眾(zhong)所周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)對(dui)窯產(chan)量(liang)(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)(liang)和(he)爐齡(ling)的(de)(de)影響至關重(zhong)要(yao)。與國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻璃(li)窯爐使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)差距。從長遠觀(guan)點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些(xie)費用(yong)是值(zhi)得的(de)(de)。玻璃(li)窯爐節能涉及面(mian)廣，需(xu)要(yao)多(duo)方配合(he)，共同(tong)努力，才能見效。