玻璃窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻璃料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱利(li)用、作業控制等(deng)方面采取了很(hen)多節能措施，取得很(hen)大(da)的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到(dao)了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和(he)國外相比，還(huan)有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提出8條節能途徑：

　　、在不(bu)提高火焰(yan)溫度下(xia)提高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度提高后就可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時(shi)間(jian)，也就提高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰(yan)空間對(dui)玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)(fu)射能。小于3微米波長(chang)的(de)(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射出小于3微米波長(chang)輻(fu)(fu)射能的(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯空間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以，提(ti)高火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(籍(ji)缺氧熱(re)介或(huo)增碳(tan)措(cuo)施)和(he)(he)保持窯砌體高的(de)(de)(de)黑度值(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度和(he)(he)溫(wen)度有(you)關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空間對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液面(mian)高(gao)度和火焰(yan)(yan)噴出角度。還可(ke)考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速度吹入氧(yang)后，加快了傳(chuan)熱速度，液面(mian)附(fu)近的火焰(yan)(yan)溫度提高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀點是籍降低(di)液面(mian)溫(wen)度(du)來提高火(huo)焰對玻璃(li)液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)度(du)降低(di)的(de)同(tong)時也就(jiu)提高了池(chi)深方(fang)向玻璃(li)液溫(wen)度(du)的(de)均(jun)勻性。欲(yu)實現(xian)上(shang)(shang)述觀點采取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質的(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)深。可加劇(ju)垂(chui)直方(fang)向的(de)對流(liu)，是池(chi)深上(shang)(shang)的(de)玻璃(li)液溫(wen)度(du)均(jun)勻性提高。同(tong)時也適應熔化率的(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影響產(chan)品質量(liang)的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程基本(ben)上(shang)(shang)處于(yu)“先(xian)天不足、后(hou)天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻程度造成了組成的(de)(de)不均(jun)勻。玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)散(san)熱造成了溫度上(shang)(shang)的(de)(de)不均(jun)勻。單單依靠(kao)自然擴散(san)來進行(xing)均(jun)化(hua)顯然是不能滿(man)足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)(yao)采取強制(zhi)均化的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)效的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道電加熱(re).采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則得不到理想(xiang)的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問(wen)題.表面液(ye)流(liu)不僅能加強橫向流(liu)提(ti)高(gao)溫度(du)均勻性(xing)，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小(xiao)要(yao)(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)(yao)造(zao)成(cheng)太多的(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能(neng)明(ming)顯改善料道池深方向的(de)溫度均勻(yun)性，但料到(dao)水平面的(de)溫度分(fen)布不一定(ding)都(dou)好轉。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極調(diao)節(jie)、安(an)裝、維護的(de)方法是采用加熱時需注意的(de)問題。在(zai)采取強制(zhi)均化措施的(de)同時，仍要充分(fen)發揮自然擴散(san)的(de)作用。所以，在(zai)設(she)計是要慎(shen)重(zhong)考慮工作部(bu)大(da)小和供(gong)料道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利(li)用(yong)的熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣體(ti)帶走的熱(re)(re)量(liang)等。采取的措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我(wo)國采用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)(lai)效國顯著。但只是(shi)初級階段，還(huan)可以進一(yi)步(bu)提(ti)高(gao)保(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞(gao)多層(ceng)(ceng)組合型保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采用(yong)復合式(shi)(shi)(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型、填充型)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混(hun)凝土型隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)配套(tao)的密封料(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的密封。要注意的是(shi)加料(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處(chu)。有條件的應選用(yong)全封閉(bi)型的加料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管(guan)來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)，采用(yong)工業(ye)電視(shi)來(lai)(lai)觀(guan)察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的大(da)型化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大(da)，單位產量(liang)的散熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減少重復(fu)加熱的(de)熱量(liang)。主(zhu)要(yao)是(shi)要(yao)減少回流玻(bo)璃液(ye)(ye)重復(fu)加熱消耗的(de)熱量(liang)(通常(chang)，此(ci)熱量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔(rong)化耗熱量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當減小(xiao)流液(ye)(ye)洞(dong)高度和適當降低(di)進流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄(cheng)清，深層取料，控制液(ye)流按單(dan)通道直流方(fang)向流動(dong)

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清區玻璃(li)(li)液(ye)溫度，減少回流和(he)選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可提高玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減少回流玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液(ye)洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩(wen)定(ding)的供料系(xi)統

　　料(liao)滴形狀、大(da)(da)小和溫度(du)的(de)穩定是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)(bu)之間(jian)的(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫情況(kuang)、加(jia)熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)影(ying)響穩定供料(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)(bu)件間(jian)全分隔(ge)能使料(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)(zuo)業(ye)制度(du)，不受干(gan)擾。有(you)些廠不用(yong)全分隔(ge)，籍熔化部(bu)(bu)(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值(zhi)得商榷(que)的(de)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)底(di)部(bu)(bu)(bu)橫斷面呈馬鞍(an)形能減少(shao)橫向溫差。適當(dang)加(jia)深(shen)料(liao)盆可增大(da)(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)滴溫度(du)較穩定。料(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小來確定。

料(liao)道(dao)偏長些對(dui)調節溫(wen)度有利，能(neng)在較大范圍(wei)內適應(ying)流(liu)料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱量很(hen)大，尤(you)其是(shi)料(liao)盆(pen)處。所以要加強(qiang)保溫(wen)。加熱和冷卻系統(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)調節玻璃(li)液的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。冷卻系統(tong)起粗調作(zuo)用，加熱系統(tong)起細調作(zuo)用。大多數(shu)人認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加熱和電(dian)加熱相結(jie)合(he)的(de)系統(tong)是(shi)較理想(xiang)的(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔組(zu)份，如(ru)鋰(li)云母之類能降低玻璃(li)熔化(hua)溫度(du)，加(jia)速玻璃(li)熔化(hua)。出料量明顯增加(jia)。

　　(二(er))配(pei)(pei)合料球(qiu)化。配(pei)(pei)合料定形(xing)處(chu)理是大家(jia)關心的問(wen)題。我們主張用干法球(qiu)化處(chu)理，配(pei)(pei)合料在不加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)(pei)合料與玻璃液的接觸面積(ji)。這(zhe)樣(yang)就(jiu)可(ke)縮短熔化時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把(ba)熱(re)量全部放出(chu)來。為此，燒(shao)油時(shi)要選擇霧化效果好(hao)的(de)油噴(pen)咀(如(ru)國(guo)產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和引(yin)進的(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)機械——介質霧化復合噴(pen)咀)，采用強化霧化的(de)措施以及設計與噴(pen)咀相(xiang)配合的(de)小爐結(jie)構(gou)和胸墻高度。燒(shao)煤氣時(shi)要確(que)定合適的(de)空、煤氣動量比，并使空氣包(bao)圍(wei)煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度(du)，為此，要(yao)(yao)增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)，采(cai)用較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)(pai)列(lie)方(fang)式(shi)(如十(shi)字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)(pai)列(lie)成(cheng)編籃式(shi)或煙(yan)囪(cong)式(shi))。還要(yao)(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材(cai)質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流(liu)分布(bu)的均(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分布(bu)均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利(li)用率(lv)直接有(you)關。影響分布(bu)均(jun)勻性(xing)的因(yin)素(su)有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部和下部通道(dao)體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比(bi)值等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排(pai)出的煙(yan)(yan)氣所(suo)攜帶的熱(re)量在(zai)允(yun)許條件下(xia)應盡量回收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系(xi)統(tong)內設置(zhi)廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了(le)熱(re)管來回收(shou)熱(re)量。此(ci)外(wai)，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:銅陵電熔鎂砂、草莓視頻下載app:銅陵重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理(li)配套，使窯(yao)爐整體的(de)使用期限同(tong)步增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐齡的(de)影響(xiang)至關重要。與國外相比，我(wo)國玻璃窯(yao)爐使用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當(dang)的(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花些費用是(shi)值(zhi)得的(de)。玻璃窯(yao)爐節能(neng)涉(she)及面廣，需(xu)要多(duo)方配合，共同(tong)努力，才能(neng)見效(xiao)。