玻(bo)璃窯爐的(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)總(zong)耗(hao)(hao)能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我們(men)在玻(bo)璃料方、加料系統(tong)(tong)、燃燒系統(tong)(tong)、窯爐結構、窯體(ti)保溫、余熱利用(yong)、作業控制等方面(mian)采取(qu)了很多(duo)節能(neng)措施，取(qu)得很大(da)的(de)成績(ji)，不少廠(chang)的(de)燃耗(hao)(hao)指標已(yi)有(you)(you)明顯下降，有(you)(you)的(de)廠(chang)達到了一等爐或特等爐的(de)水(shui)平(ping)。但和國(guo)外相比(bi)，還有(you)(you)不小的(de)差(cha)距.。就(jiu)如何(he)降低(di)能(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題，下面(mian)提(ti)出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫度下(xia)提高玻璃(li)液溫度

　　玻璃液溫度提高后(hou)就可(ke)加快(kuai)熔(rong)化速(su)度、縮短熔(rong)化時間，也就提高了產量降低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇性地(di)吸(xi)收(shou)輻射(she)能(neng)。小于3微米波長的(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴(pen)射(she)出小于3微米波長輻射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和窯空(kong)間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以，提(ti)高火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和保持(chi)窯砌體高的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在高溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液面高(gao)度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮(lv)采用吹氧(yang)(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧(yang)(yang)后，加(jia)快了(le)傳熱速(su)度(du)，液面附(fu)近的火(huo)焰溫度(du)提高(gao)了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)面溫(wen)(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度降(jiang)低的(de)同(tong)時也就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深方(fang)向(xiang)(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上述觀點采取的(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)(chi)底(di)鼓(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)泡介質的(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)(chi)深。可加(jia)劇垂直方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)(chi)深上的(de)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度均(jun)勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔化率的(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反(fan)映，均化(hua)是(shi)影響產品質量的關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)基本(ben)上處于“先天不足、后(hou)(hou)天失調”的狀況。配合(he)料(liao)入窯(yao)后(hou)(hou)難以保持混合(he)后(hou)(hou)的均勻程(cheng)度(du)造成了組成的不均勻。玻璃液的熱透過(guo)(guo)性和窯(yao)向四(si)周的散熱造成了溫(wen)度(du)上的不均勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然(ran)(ran)擴散來進(jin)行均化(hua)顯(xian)然(ran)(ran)是(shi)不能滿足的。

為此，必須要采(cai)取強制均(jun)化的措(cuo)施(shi)。當前行之有效的措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位(wei)置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的效果(guo).國(guo)產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的材質是(shi)急需(xu)解(jie)決的問題(ti).表(biao)面(mian)液流(liu)不(bu)僅能加強橫向流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還能拉走(zou)液面(mian)的臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要合適(shi)，不(bu)要造成太(tai)多的熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的或間(jian)斷的。

電(dian)加熱能明顯改善料(liao)(liao)道(dao)池深方向的(de)溫(wen)度(du)均勻性，但(dan)料(liao)(liao)到水平面的(de)溫(wen)度(du)分布不(bu)一(yi)定都好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確(que)定和電(dian)極調節、安(an)裝(zhuang)、維護的(de)方法是采用加熱時需注意的(de)問題。在采取強制均化措施的(de)同時，仍要充分發揮自(zi)然擴散的(de)作用。所(suo)以，在設計是要慎重(zhong)考慮工(gong)作部大(da)小(xiao)和供料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減(jian)少無法利用的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體表面(mian)散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和(he)磚縫逸(yi)出(chu)氣體帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)。我國(guo)采用窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)數(shu)年來(lai)效國(guo)顯著(zhu)。但(dan)只(zhi)是初級階段，還可以進(jin)一步(bu)提高保(bao)溫(wen)效果。方(fang)向是搞多層(ceng)組合型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采用復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有(you)條(tiao)件的(de)(de)(de)應選用全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉嵌(qian)入管來(lai)測溫(wen)，采用工(gong)業電(dian)視來(lai)觀(guan)察(cha)火焰(yan)和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回(hui)流(liu)(liu)玻璃液重復(fu)加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占(zhan)玻璃熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)措施有(you)：設窯坎，流(liu)(liu)液洞(dong)下沉，適當(dang)(dang)減小(xiao)流(liu)(liu)液洞(dong)高度和適當(dang)(dang)降低進流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)玻璃液溫度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄(cheng)清，深(shen)層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高(gao)澄清(qing)區玻璃液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)和(he)選(xuan)取(qu)優(you)質玻璃液(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高(gao)玻璃液(ye)(ye)的(de)產量、質量和(he)減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊(kuo)窯坎以(yi)(yi)減(jian)淺澄清(qing)池以(yi)(yi)下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深(shen)色料(liao)時可(ke)不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)溫度的(de)(de)穩定是保(bao)證成(cheng)型(xing)質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部(bu)(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱(re)系統與(yu)(yu)冷卻系統是影響(xiang)穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部(bu)(bu)件間全分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制度，不受干擾(rao)。有些廠(chang)不用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬度要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小(xiao)來確定。

料(liao)道偏(pian)長些對(dui)調(diao)(diao)節溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大范圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)(de)散熱量很大，尤(you)其是料(liao)盆(pen)處(chu)。所(suo)以(yi)要加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱和冷卻系(xi)(xi)(xi)統要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)(xi)統起粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)熱系(xi)(xi)(xi)統起細調(diao)(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀煤(mei)氣(qi)加(jia)(jia)熱和電(dian)加(jia)(jia)熱相結合的(de)(de)系(xi)(xi)(xi)統是較(jiao)理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔化。出料(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二)配合料球化(hua)。配合料定形處(chu)(chu)理(li)是大家關(guan)心的(de)問題(ti)。我們主張(zhang)用(yong)干法球化(hua)處(chu)(chu)理(li)，配合料在不加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球粒，能(neng)消(xiao)除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配合料與玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要充分(fen)燃燒(shao)(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)(shao)油(you)時要選(xuan)擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)(de)油(you)噴咀(如國產(chan)GNB型內混式噴咀和引進的(de)(de)日本(ben)、美(mei)國、西(xi)德(de)的(de)(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復(fu)合噴咀)，采(cai)用(yong)強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴咀相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒(shao)(shao)煤氣時要確定(ding)合適的(de)(de)空(kong)(kong)、煤氣動量比，并使(shi)空(kong)(kong)氣包圍(wei)煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡可能(neng)提(ti)高(gao)空(kong)氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)(pai)列方式(如十字(zi)形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)、排(pai)(pai)列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分布(bu)的均(jun)勻性(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)分布(bu)均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接有關(guan)。影響(xiang)分布(bu)均(jun)勻性(xing)的因(yin)素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)量在(zai)允許條件下應盡量回收。不少廠(chang)在(zai)煙道系(xi)統內設置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量。此外，應該研究怎樣利(li)用(yong)煙氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚(shen)至(zhi)燒(shao)結配(pei)合料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:合肥電熔鎂砂、草莓視頻下載app:合肥重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)整體的使(shi)用期限同步增(zeng)長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)(yao)(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的影響(xiang)至關重要(yao)。與國(guo)(guo)外相比，我國(guo)(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的品種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在(zai)相當的差距。從(cong)長(chang)遠(yuan)觀點來(lai)看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上(shang)多花些費用是值得的。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多方(fang)配(pei)合，共(gong)同努力，才(cai)能見效。