玻璃窯爐的(de)(de)耗能量占玻璃工廠(chang)總耗能的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我(wo)們(men)在(zai)玻璃料方、加(jia)料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫、余(yu)熱(re)利用、作業控(kong)制等方面(mian)采取了很多節能措(cuo)施，取得很大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗指標(biao)已有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等爐或(huo)特等爐的(de)(de)水平。但和(he)國外相(xiang)比，還(huan)有不小的(de)(de)差距.。就如何降低能耗的(de)(de)問(wen)題，下面(mian)提出8條節能途徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫度(du)下提高玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃液(ye)溫度提高(gao)后(hou)就可(ke)加快熔化速度、縮(suo)短(duan)熔化時間，也就提高(gao)了產量降低了單(dan)耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)(neng)。小于3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)(neng)透過(guo)液面(mian)向下傳(chuan)。能(neng)(neng)噴射(she)出小于3微米波(bo)長輻射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒(li)和(he)窯(yao)空(kong)(kong)間內墻表面(mian)。所(suo)以，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧熱(re)介(jie)或增碳措施)和(he)保持(chi)窯(yao)砌(qi)體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)(yan)空(kong)(kong)間對(dui)玻璃液的(de)(de)輻射(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除液面(mian)(mian)附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液面(mian)(mian)高(gao)(gao)度和火焰噴出角度。還可考慮采(cai)用吹(chui)氧助熔(rong)措施(國外以195-500米(mi)/秒速度吹(chui)入氧后，加(jia)快(kuai)了傳熱速度，液面(mian)(mian)附近(jin)的火焰溫度提高(gao)(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內(nei)玻璃液溫度或(huo)溫度均(jun)勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低(di)(di)液面溫(wen)度來提高火焰對玻璃(li)液的傳熱量。在液面溫(wen)度降低(di)(di)的同時(shi)(shi)也(ye)就提高了池深方向(xiang)玻璃(li)液溫(wen)度的均勻性。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取(qu)的措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質的凈(jing)化和鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的蝕(shi)損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂(chui)直方向(xiang)的對流，是(shi)池深上(shang)的玻璃(li)液溫(wen)度均勻性提高。同時(shi)(shi)也(ye)適應熔化率的提高。3.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影(ying)響(xiang)產(chan)品質量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程基本上處(chu)于(yu)“先(xian)天不足、后天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難(nan)以保持混(hun)合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度上的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是(shi)不能滿足的(de)(de)(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采取強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時(shi)要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需(xu)解決的(de)(de)(de)問題(ti).表面液(ye)流不僅能(neng)加強(qiang)橫向流提高溫度均勻性，還(huan)能(neng)拉(la)走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不要(yao)造(zao)成(cheng)太多的(de)(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電加熱能(neng)明顯(xian)改善料道池深方向的(de)(de)(de)(de)溫度均勻性，但料到水(shui)平面的(de)(de)(de)(de)溫度分布不一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)(de)(de)確(que)定和(he)電極調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)(de)方法是采(cai)用加熱時需注意的(de)(de)(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強制均化措施的(de)(de)(de)(de)同時，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)(de)作用。所以，在(zai)設(she)計是要(yao)慎重考(kao)慮工作部大小和(he)供料道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)(ti)表面散(san)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：1.窯體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我國(guo)(guo)采(cai)用窯體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)數年來效國(guo)(guo)顯著。但只是初級階段(duan)，還(huan)可以進(jin)一(yi)步提高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)效果。方向(xiang)是搞(gao)多(duo)層(ceng)組合型保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用復合式(如(ru)夾層(ceng)型、填充型)隔熱材料，發展散(san)狀混凝土型隔熱材料，研(yan)制與各種耐火(huo)材料配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)是加(jia)(jia)料口(kou)(kou)、測(ce)(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處(chu)。有(you)條(tiao)件的(de)(de)應選用全封(feng)閉(bi)型的(de)(de)加(jia)(jia)料機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用剛玉嵌入(ru)管來測(ce)(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采(cai)用工(gong)業電視來觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)料情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)大型化(hua)。窯規模(mo)越大，單位產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要是(shi)要減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)(liang)要占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)(de)十分之一左(zuo)右)。采(cai)取的(de)(de)措施有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和適當(dang)降低(di)進流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取(qu)料，控(kong)制液流(liu)按單(dan)通(tong)道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃液溫(wen)度，減(jian)少(shao)回流和(he)選(xuan)取優質玻(bo)(bo)璃液入(ru)流液洞(dong)的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)(bo)璃液的(de)產量、質量和(he)減(jian)少(shao)回流玻(bo)(bo)璃液的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下沉流液洞(dong)(熔(rong)化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的(de)供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和溫度的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)(shi)保(bao)(bao)證成型(xing)質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部之(zhi)間的(de)(de)(de)分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)(bao)溫情(qing)況、加(jia)(jia)熱系統(tong)(tong)與(yu)冷(leng)卻系統(tong)(tong)是(shi)(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部件間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨立(li)作業制度，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍(ji)熔化部熱量(liang)來(lai)(lai)加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做(zuo)法是(shi)(shi)值得(de)商(shang)榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減少(shao)橫向溫差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴(di)溫度較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度和寬度要根據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來(lai)(lai)確(que)定(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能(neng)在(zai)較大(da)范(fan)圍內(nei)適應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱量很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要(yao)(yao)加強保溫(wen)。加熱和冷卻(que)系統要(yao)(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻(que)系統起粗調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加熱系統起細調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加熱和電(dian)加熱相結合的(de)(de)系統是較理(li)想(xiang)的(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻(chan)入(ru)少(shao)量助(zhu)熔(rong)組(zu)份(fen)，如(ru)鋰云母(mu)之類能降低玻璃熔(rong)化溫度(du)，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出(chu)料量明顯增加(jia)。

　　(二(er))配合(he)料球化(hua)。配合(he)料定形處(chu)理是(shi)大家關心的問題。我們主張用干法(fa)球化(hua)處(chu)理，配合(he)料在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球粒(li)，能消除(chu)窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速(su)固相反應，增(zeng)加(jia)配合(he)料與玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒，把熱(re)量全部放出來。為此(ci)，燒油時(shi)要選擇霧化效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)日本(ben)、美國(guo)、西德的(de)機(ji)械——介質霧化復(fu)合噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化霧化的(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)小爐(lu)結構和胸墻高度。燒煤氣(qi)時(shi)要確(que)定(ding)合適的(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比(bi)，并使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱效率，盡(jin)可能(neng)提高空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)體，采用新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃式或煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體內氣(qi)流分(fen)布的(de)(de)均勻性(xing)(xing)(氣(qi)流分(fen)布均勻性(xing)(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接有(you)關。影(ying)響分(fen)布均勻性(xing)(xing)的(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體上部和下(xia)部通道體積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體體積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在允許條件下應盡量回(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)道(dao)系統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個(ge)別(bie)廠(chang)還安裝了(le)熱(re)(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)(re)量。此外，應該研(yan)究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采用優質耐(nai)火(huo)材料并合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:淮北電熔鎂砂、草莓視頻下載app:淮北重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石質和堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等)并(bing)給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)使(shi)用期(qi)限同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)的(de)質量對窯(yao)產量、玻(bo)(bo)璃質量、燃料(liao)消耗量和爐齡(ling)的(de)影響至關重要。與國(guo)外(wai)相比，我(wo)國(guo)玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐使(shi)用耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規(gui)格(ge)和質量尚存在(zai)相當(dang)的(de)差距。從長遠(yuan)觀(guan)點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上多花些費用是值得(de)的(de)。玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐節能(neng)涉及(ji)面廣，需要多方配合，共同努力，才能(neng)見效。