玻(bo)(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)的耗(hao)能量占玻(bo)(bo)璃工廠總(zong)耗(hao)能的75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃料方、加料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作(zuo)業(ye)控制等方面采取(qu)了很(hen)多節(jie)(jie)能措施，取(qu)得很(hen)大的成(cheng)績，不(bu)(bu)少廠的燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的廠達到了一(yi)等爐(lu)或特等爐(lu)的水平。但和國(guo)外相比，還有(you)不(bu)(bu)小(xiao)的差距(ju).。就如何(he)降(jiang)低能耗(hao)的問題，下面提出8條節(jie)(jie)能途(tu)徑：

　　、在不提(ti)(ti)高(gao)火焰(yan)溫度(du)下提(ti)(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液(ye)溫度(du)提高(gao)(gao)后就可加快熔(rong)化速(su)度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就提高(gao)(gao)了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選(xuan)擇性地(di)吸收輻(fu)射能。小于3微米(mi)波長(chang)的(de)(de)(de)能透過液面向下傳(chuan)。能噴射出小于3微米(mi)波長(chang)輻(fu)射能的(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)粒和(he)(he)(he)窯(yao)空間內墻表面。所以(yi)，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺(que)氧熱(re)介或增碳(tan)(tan)措施)和(he)(he)(he)保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)值(與砌體(ti)表面的(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)和(he)(he)(he)溫度(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)(he)(he)硅磚在(zai)高(gao)(gao)溫下的(de)(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大(da)火(huo)焰(yan)空間對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧(yang)助熔(rong)措施(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)(du)吹(chui)入(ru)氧(yang)后，加快了傳熱速(su)度(du)(du)，液面(mian)附近的火(huo)焰溫度(du)(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀(guan)點是(shi)(shi)(shi)籍降低(di)液面溫(wen)度(du)來提高火焰對玻璃液的(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)同時也(ye)就提高了池深(shen)方向(xiang)玻璃液溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)(shi)(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)對流，是(shi)(shi)(shi)池深(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃液溫(wen)度(du)均勻(yun)性提高。同時也(ye)適應熔化率的(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)化是影響產品(pin)質量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)(cheng)基本上處于“先(xian)天(tian)(tian)不足、后天(tian)(tian)失(shi)調”的(de)(de)狀況。配(pei)合料入窯后難以保持(chi)混(hun)合后的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)(cheng)度(du)造成了(le)組成的(de)(de)不均(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱透(tou)過(guo)性(xing)和窯向(xiang)四(si)周的(de)(de)散(san)熱造成了(le)溫度(du)上的(de)(de)不均(jun)勻。單單依靠自然擴散(san)來(lai)進行均(jun)化顯然是不能滿足的(de)(de)。

為此(ci)，必須要采取強制(zhi)均化的(de)措(cuo)(cuo)施。當前行之有(you)效的(de)措(cuo)(cuo)施有(you)：池低鼓泡(pao)(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道(dao)(dao)電(dian)加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措(cuo)(cuo)施時(shi)要注(zhu)意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的(de)材質是急需(xu)解決的(de)問題.表面液(ye)流(liu)不僅(jin)能(neng)加強橫(heng)向流(liu)提高溫度(du)均勻性(xing)，還能(neng)拉(la)走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲(chi)大小要合適，不要造成太多的(de)熱量損(sun)失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)可(ke)以是連(lian)續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料道池(chi)深方向的(de)溫(wen)度均(jun)勻性，但料到水平面的(de)溫(wen)度分(fen)布不一(yi)定都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極調節、安(an)裝、維護的(de)方法是(shi)采用加(jia)熱時(shi)需注意的(de)問題。在(zai)采取強制均(jun)化措施的(de)同時(shi)，仍(reng)要(yao)充分(fen)發揮自(zi)然擴散的(de)作(zuo)用。所以(yi)，在(zai)設計是(shi)要(yao)慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和供料道長度。

　　第三(san)、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無(wu)法利(li)用(yong)(yong)的熱(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體表面散熱(re)量(liang)、孔口(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)、孔口(kou)和磚縫逸出(chu)氣體帶(dai)走的熱(re)量(liang)等(deng)。采取的措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫。我(wo)國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫數(shu)年來效(xiao)國(guo)顯著。但(dan)只(zhi)是初級階(jie)段(duan)，還可(ke)以進一(yi)步提高保(bao)(bao)溫效(xiao)果。方向(xiang)是搞(gao)多(duo)層組合型(xing)保(bao)(bao)溫層，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如夾(jia)層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)，研制(zhi)與各種耐火材料(liao)配套的密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚縫的密封。要注意(yi)的是加料(liao)口(kou)、測溫孔、看(kan)火孔等(deng)處。有(you)條件的應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)的加料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌(qian)入管來測溫，采用(yong)(yong)工業電視來觀察(cha)火焰和化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的大型(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模越大，單位(wei)產量(liang)的散熱(re)量(liang)越低(di)。

　　(二(er))減少重復加(jia)熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量。主要是要減少回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要占玻璃(li)(li)熔(rong)化耗熱(re)(re)(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉(chen)，適(shi)(shi)當減小流(liu)液(ye)洞高度(du)和適(shi)(shi)當降低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)(shi)從提高澄(cheng)清區玻璃(li)液溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)和(he)選取優質玻璃(li)液入流(liu)(liu)液洞的(de)觀點出發(fa)的(de)。這(zhe)樣(yang)可提高玻璃(li)液的(de)產量、質量和(he)減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)液的(de)損(sun)失。欲(yu)實現上述觀點采(cai)取的(de)措施是(shi)(shi)：設矮闊(kuo)窯坎以減淺(qian)澄(cheng)清池以下(xia)沉流(liu)(liu)液洞(熔(rong)化深(shen)色(se)料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)(da)小(xiao)和(he)溫(wen)度的(de)(de)(de)穩定是保(bao)證成型(xing)質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)分隔(ge)程(cheng)度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩定供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部件間(jian)全(quan)分隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制(zhi)度，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分隔(ge)，籍(ji)熔化部熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬(kuan)度要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小(xiao)來確(que)定。

料道(dao)偏長些(xie)對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利(li)，能在(zai)較(jiao)大(da)范圍內適應流(liu)料量的變化。料道(dao)的散熱(re)量很(hen)大(da)，尤其是料盆處。所(suo)以(yi)要(yao)加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠的調(diao)節玻(bo)璃液(ye)的溫(wen)(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)(wen)度(du)的均勻性(xing)。冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的系(xi)(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理想的。

　　第(di)六、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔化(hua)溫度(du)，加速玻璃熔化(hua)。出料量明(ming)顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合(he)料球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料定形處(chu)理是大家關心的(de)問題。我們主(zhu)張用(yong)干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)合(he)料在不加粘結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加速(su)固相(xiang)反應，增加配(pei)合(he)料與玻(bo)璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮短(duan)熔(rong)化(hua)時間和延長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分燃燒，把(ba)熱量全部放出來。為(wei)此，燒油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型(xing)內(nei)混式噴(pen)咀和引進的(de)(de)日本(ben)、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復(fu)合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀相配合的(de)(de)小爐結構(gou)和胸墻高度。燒煤氣時(shi)要(yao)確定合適(shi)的(de)(de)空(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二(er))提高(gao)換(huan)熱(re)(re)效率，盡可(ke)能提高(gao)空氣預熱(re)(re)溫(wen)度(du)，為(wei)此，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)(re)表面(mian)積(ji)，采用(yong)(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其排列方(fang)式(shi)(如(ru)十字形(xing)和筒形(xing)磚、排列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)的均(jun)(jun)勻性(氣流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚利用(yong)(yong)率直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻性的因(yin)素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上(shang)部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比(bi)值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的熱(re)(re)量在(zai)允許條件下(xia)應(ying)(ying)盡量回收。不少廠(chang)在(zai)煙道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個(ge)別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外，應(ying)(ying)該研究怎樣利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結(jie)配(pei)合(he)料。

　　第八、采用優(you)質耐火(huo)材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:宿州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:宿州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)(he)(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)等)并給(gei)予合理配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的(de)(de)(de)使(shi)用期(qi)限同(tong)步增長(chang)。眾(zhong)所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)(he)(he)爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)(de)(de)影響(xiang)至關(guan)重(zhong)要。與(yu)國外相比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)品種(zhong)、規格和(he)(he)(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)(de)(de)差(cha)距。從長(chang)遠觀點來(lai)看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)上多花些(xie)費(fei)用是值得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)節能(neng)(neng)涉及面(mian)廣，需要多方配合，共(gong)同(tong)努(nu)力，才能(neng)(neng)見(jian)效。