玻璃(li)窯爐的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等(deng)方面采取了(le)很多節能(neng)(neng)措(cuo)施，取得(de)很大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗(hao)指標已有明(ming)顯下(xia)(xia)降(jiang)，有的(de)廠達到了(le)一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)差距.。就(jiu)如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題(ti)，下(xia)(xia)面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度下(xia)提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫度提高后就(jiu)可加快(kuai)熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也就(jiu)提高了(le)產量降低了(le)單耗(hao)。具體(ti)方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃(li)液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射能。小(xiao)于(yu)3微米波長的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)能透(tou)過液面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能噴射出小(xiao)于(yu)3微米波長輻(fu)射能的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳粒和窯空(kong)間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以，提高火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(籍(ji)缺氧熱介或(huo)增碳措(cuo)施)和保(bao)持窯砌體高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙度和溫(wen)度有(you)關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意小爐底(di)板(ban)離液面(mian)(mian)高度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了傳熱(re)速度，液面(mian)(mian)附近的火焰(yan)溫度提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻璃(li)液(ye)溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是籍降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰(yan)對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)同(tong)時(shi)也就提(ti)高(gao)了池(chi)深方向(xiang)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性。欲(yu)實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈化和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇(ju)垂直方向(xiang)的(de)對(dui)流，是池(chi)深上的(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也適應(ying)熔化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是(shi)影響產品質(zhi)量的(de)關(guan)鍵過程。目前，均(jun)化(hua)(hua)過程基本上處于“先(xian)天(tian)不足(zu)、后天(tian)失調”的(de)狀況。配(pei)合(he)料(liao)入窯(yao)后難以保持混合(he)后的(de)均(jun)勻(yun)(yun)程度(du)造成了組成的(de)不均(jun)勻(yun)(yun)。玻璃(li)液的(de)熱(re)透過性和窯(yao)向四周的(de)散(san)熱(re)造成了溫度(du)上的(de)不均(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自然(ran)擴(kuo)散(san)來進行均(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)是(shi)不能滿足(zu)的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)(yao)采(cai)取強制均化(hua)的(de)措施。當前行(xing)之有(you)效的(de)措施有(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施時(shi)要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質(zhi)是急需解決的(de)問題(ti).表面(mian)液(ye)流(liu)不僅能加強橫向流(liu)提高溫度均勻性，還能拉(la)走液(ye)面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太(tai)多(duo)的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電加熱能明顯改善料道池深方向的(de)溫(wen)度均勻性，但料到水平面的(de)溫(wen)度分布不一定都(dou)好轉。電極形狀，電基間(jian)玻璃(li)液電阻(zu)的(de)確(que)定和電極調節、安裝、維(wei)護的(de)方法是采(cai)用(yong)加熱時(shi)需注意的(de)問題。在采(cai)取強制(zhi)均化措(cuo)施(shi)的(de)同時(shi)，仍(reng)要(yao)充分發揮自然擴散(san)的(de)作用(yong)。所以，在設計(ji)是要(yao)慎重考慮工作部大小和供(gong)料道長度。

　　第三、減少(shao)無用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體表面散熱(re)量(liang)、孔口輻射(she)熱(re)量(liang)、孔口和磚縫(feng)逸(yi)出氣體帶(dai)走的(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體保溫(wen)數年來(lai)效國顯著(zhu)。但(dan)只是初級階段，還可(ke)以進一(yi)步(bu)提高保溫(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)(xing)保溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)密(mi)封(feng)料(liao)等等。2.孔口與磚縫(feng)的(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)是加料(liao)口、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等處。有條件的(de)應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視(shi)來(lai)觀察(cha)火(huo)焰(yan)和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單(dan)位(wei)產量(liang)的(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱的(de)熱量(liang)(liang)(liang)。主要是(shi)要減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)重復加(jia)熱消耗的(de)熱量(liang)(liang)(liang)(通常(chang)，此熱量(liang)(liang)(liang)要占玻璃(li)熔化耗熱量(liang)(liang)(liang)的(de)十分(fen)之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小流液(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和適當(dang)降低進(jin)流液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制液流按單通(tong)道直(zhi)流方向流動

　　這是從(cong)提(ti)高(gao)澄(cheng)清(qing)區玻璃(li)(li)液溫(wen)度，減少回(hui)流(liu)和選(xuan)取(qu)優質(zhi)玻璃(li)(li)液入流(liu)液洞的觀點出發(fa)的。這樣可(ke)提(ti)高(gao)玻璃(li)(li)液的產量、質(zhi)量和減少回(hui)流(liu)玻璃(li)(li)液的損(sun)失。欲實現上述觀點采取(qu)的措施是：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下沉流(liu)液洞(熔化(hua)深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)定是保證成型質量和產(chan)量的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加熱系(xi)統與冷(leng)卻(que)系(xi)統是影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨(du)立(li)作業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量來(lai)(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍(an)形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小來(lai)(lai)確定。

料道(dao)(dao)偏長些對調節溫度(du)有(you)利，能在較(jiao)大(da)范(fan)圍內適應流料量(liang)的變化。料道(dao)(dao)的散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其(qi)是料盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠的調節玻璃液(ye)的溫度(du)，并保持溫度(du)的均勻(yun)性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起粗調作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調作(zuo)用。大(da)多數(shu)人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)相結(jie)合的系(xi)(xi)統(tong)是較(jiao)理(li)想的。

　　第六、改變料方(fang)和(he)配合料球化

　　(一)在(zai)料方(fang)中(zhong)摻(chan)入少(shao)量助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類能(neng)降(jiang)低玻璃熔(rong)化溫度(du)，加速玻璃熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)(liao)球化。配合料(liao)(liao)定形處(chu)理是大家關心的問題。我們主張(zhang)用干法(fa)球化處(chu)理，配合料(liao)(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成小球粒，能消除窯內外(wai)的粉塵(chen)，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配合料(liao)(liao)與玻(bo)璃液的接觸面(mian)積。這(zhe)樣就可縮(suo)短(duan)熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把(ba)熱量全部(bu)放出來。為此，燒(shao)油時(shi)要選擇(ze)霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)(de)油噴咀(如(ru)國產GNB型內混式噴咀和引(yin)進的(de)(de)日(ri)本(ben)、美國、西(xi)德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴咀)，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措施以及(ji)設計與噴咀相配(pei)合(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時(shi)要確定合(he)適的(de)(de)空、煤氣(qi)(qi)動(dong)量比(bi)，并(bing)使(shi)空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可能提高空氣預熱(re)溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)表面積，采用較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚及(ji)其排列方式(如十字形和(he)筒形磚、排列成編(bian)籃(lan)式或煙囪式)。還(huan)要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚材(cai)質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體內氣流分布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣流分布(bu)均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚利用率(lv)直接有(you)關。影響分布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素(su)有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體上部和(he)下部通道體積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體體積的(de)(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余熱(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙氣(qi)(qi)所攜(xie)帶的熱(re)量在允許條件下應盡量回收。不少廠(chang)在煙道系統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了(le)熱(re)管來回收熱(re)量。此外(wai)，應該研究怎(zen)樣利(li)用煙氣(qi)(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優(you)質耐(nai)火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:阜陽電熔鎂砂、草莓視頻下載app:阜陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐火(huo)材料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材料(liao)(liao)等)并(bing)給予合理配套，使窯爐(lu)整體(ti)的使用(yong)期限同(tong)步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯產量、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡的影響至關重要(yao)。與國(guo)外(wai)相比，我(wo)國(guo)玻(bo)璃窯爐(lu)使用(yong)耐火(huo)材料(liao)(liao)的品種、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在相當的差距。從長遠(yuan)觀(guan)點(dian)來看，在耐火(huo)材料(liao)(liao)上多花(hua)些費(fei)用(yong)是值得的。玻(bo)璃窯爐(lu)節(jie)能(neng)涉(she)及(ji)面廣，需要(yao)多方配合，共同(tong)努(nu)力(li)，才(cai)能(neng)見效。