玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)耗能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總耗能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年(nian)來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)、余熱利用(yong)、作業控制等方面采(cai)取了很多節能(neng)措施(shi)，取得很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)(de)燃耗指標已有(you)(you)明顯下降，有(you)(you)的(de)(de)(de)廠達到了一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)(de)(de)水(shui)平。但和國外相比(bi)，還有(you)(you)不(bu)小(xiao)的(de)(de)(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液(ye)溫度(du)提高后就(jiu)可加(jia)快熔(rong)化(hua)速(su)度(du)、縮(suo)短熔(rong)化(hua)時間(jian)，也就(jiu)提高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)是(shi)(shi)選擇性(xing)地吸收輻射能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)(neng)透過(guo)液(ye)(ye)(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)(mi)波(bo)長(chang)輻射能(neng)(neng)的(de)(de)是(shi)(shi)火焰中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間內墻(qiang)表面。所(suo)以，提(ti)高火焰的(de)(de)黑(hei)度(籍(ji)缺氧(yang)熱介或(huo)增碳措施(shi))和保持窯(yao)砌體高的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)粗糙(cao)度和溫度有關。粘土(tu)磚和硅磚在(zai)高溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火焰空間對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液(ye)面高(gao)(gao)度和(he)火焰(yan)(yan)噴出角度。還可考慮采用(yong)吹氧助熔措施(國(guo)外(wai)以195-500米(mi)/秒速(su)度吹入氧后，加(jia)快了傳(chuan)熱速(su)度，液(ye)面附近的(de)火焰(yan)(yan)溫度提高(gao)(gao)了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均(jun)勻性(xing)。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)低液面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)來(lai)提(ti)(ti)高火(huo)焰對玻(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)(de)同時也就提(ti)(ti)高了池深方(fang)向玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲(yu)實現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)(gu)泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)(hua)和(he)鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇(ju)垂直方(fang)向的(de)(de)(de)(de)對流，是池深上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)均勻(yun)性(xing)提(ti)(ti)高。同時也適(shi)應熔化(hua)(hua)率的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影(ying)響產品質量的(de)(de)關(guan)鍵過程。目前，均(jun)(jun)化過程基本上處于“先天不(bu)(bu)足、后(hou)天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以保持(chi)混合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造成了組成的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)(re)透(tou)過性(xing)和窯向(xiang)四(si)周的(de)(de)散熱(re)(re)造成了溫度上的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)是(shi)不(bu)(bu)能滿(man)足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)效果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是急需解決的(de)問(wen)題.表面液流(liu)不(bu)僅能加強橫向流(liu)提高溫(wen)度(du)均勻性，還能拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)熱(re)量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加熱能明顯(xian)改善料(liao)(liao)道(dao)池(chi)深方向的(de)溫度均勻性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)溫度分布(bu)不(bu)一定都好(hao)轉(zhuan)。電(dian)極(ji)形(xing)狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法是(shi)(shi)采用加熱時(shi)需注意(yi)的(de)問題。在采取強制(zhi)均化措施(shi)的(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴(kuo)散的(de)作用。所(suo)以，在設(she)計(ji)是(shi)(shi)要(yao)慎重考慮工作部大小和供(gong)料(liao)(liao)道(dao)長度。

　　第三、減少(shao)無用熱量(liang)

　　(一(yi))減少無法(fa)利用的(de)熱(re)(re)(re)量，如窯體(ti)表面散(san)熱(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)口輻射(she)熱(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)口和(he)(he)磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)熱(re)(re)(re)量等。采(cai)取(qu)的(de)措(cuo)施有：1.窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)用窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)數(shu)年(nian)來效國顯著(zhu)。但只(zhi)是(shi)初級(ji)階(jie)段，還可以進一(yi)步(bu)提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方(fang)向是(shi)搞多(duo)層(ceng)(ceng)組(zu)合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用復(fu)合式(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)、填(tian)充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，發(fa)展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，研制與(yu)各種耐火材料(liao)配套的(de)密(mi)封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)密(mi)封。要注意的(de)是(shi)加料(liao)口、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)應(ying)選用全封閉型(xing)的(de)加料(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用剛(gang)玉嵌入管來測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用工業電(dian)視來觀察火焰和(he)(he)化料(liao)情況。3.窯爐的(de)大型(xing)化。窯規模越大，單位產(chan)量的(de)散(san)熱(re)(re)(re)量越低(di)。

　　(二(er))減少(shao)重(zhong)復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化(hua)耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分(fen)之一(yi)左右)。采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉(chen)，適當(dang)減小流(liu)液(ye)洞高度和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺(qian)層澄清，深層取料，控制(zhi)液流(liu)按(an)單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高(gao)澄清區(qu)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)和(he)選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可(ke)(ke)提高(gao)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)產量、質(zhi)量和(he)減(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措(cuo)施是：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可(ke)(ke)不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的穩(wen)定(ding)是保(bao)(bao)證(zheng)成型質量(liang)和(he)產量(liang)的前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之間的分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面(mian)(mian)、尺寸(cun)、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系統與冷(leng)卻系統是影(ying)響(xiang)穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的主要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔(ge)(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用(yong)全分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是值得(de)商(shang)榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)(heng)斷面(mian)(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)(heng)向溫(wen)差。適當(dang)加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)。

料道偏長些對(dui)調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利(li)，能在較大范圍(wei)內適(shi)應(ying)流料量(liang)的(de)(de)變化(hua)。料道的(de)(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其是料盆處(chu)。所以要(yao)(yao)加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)和冷卻(que)(que)系(xi)統(tong)要(yao)(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并(bing)保(bao)持(chi)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻(que)(que)系(xi)統(tong)起粗(cu)調(diao)作(zuo)用，加熱(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大多數人認(ren)為，多噴咀煤氣(qi)加熱(re)和電加熱(re)相結(jie)合(he)的(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料方(fang)和配合(he)料球(qiu)化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助(zhu)熔組份，如鋰(li)云母之類(lei)能降低玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二(er))配合(he)(he)(he)料(liao)球化(hua)。配合(he)(he)(he)料(liao)定(ding)形(xing)處(chu)理(li)是大(da)家關心的(de)問題(ti)。我(wo)們主(zhu)張用干法(fa)球化(hua)處(chu)理(li)，配合(he)(he)(he)料(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消(xiao)除窯內外的(de)粉(fen)塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配合(he)(he)(he)料(liao)與玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這樣就可縮(suo)短熔(rong)化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料(liao)要充分燃(ran)燒(shao)(shao)，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒(shao)(shao)油(you)時要選擇霧化(hua)效(xiao)果好的(de)油(you)噴咀(如國產GNB型內(nei)混(hun)式噴咀和引進的(de)日本、美(mei)國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)復(fu)合噴咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措(cuo)施(shi)以(yi)及設計與噴咀相配合的(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒(shao)(shao)煤(mei)氣時要確定合適的(de)空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可(ke)能提高(gao)(gao)(gao)空氣預(yu)熱(re)溫度(du)，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表面(mian)積(ji)，采用(yong)較高(gao)(gao)(gao)的格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排列方式(shi)(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚、排列成編(bian)籃式(shi)(shi)或煙(yan)囪式(shi)(shi))。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)(fen)布(bu)(bu)的均勻(yun)(yun)性(氣流分(fen)(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)(yun)性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率直接有關。影(ying)響分(fen)(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)(yun)性的因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利(li)(li)用。從蓄熱(re)室排出(chu)的(de)煙(yan)氣所(suo)攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允許(xu)條(tiao)件下(xia)應(ying)盡量(liang)回收。不少廠在煙(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還(huan)安裝了熱(re)管(guan)來回收熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該(gai)研(yan)究怎(zen)樣利(li)(li)用煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八(ba)、采用優(you)質(zhi)耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:黃山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:黃山重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密(mi)度(du)(du)、高強度(du)(du)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給(gei)予合理配(pei)套，使窯爐(lu)(lu)整體(ti)的使用(yong)期限同步(bu)增長(chang)(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的影響至關重(zhong)要。與國外(wai)相比(bi)，我國玻璃(li)窯爐(lu)(lu)使用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存在相當的差(cha)距。從(cong)長(chang)(chang)遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用(yong)是值(zhi)得(de)的。玻璃(li)窯爐(lu)(lu)節(jie)能涉及(ji)面廣，需要多(duo)方配(pei)合，共(gong)同努(nu)力(li)，才能見效。