玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻璃(li)(li)工廠(chang)總耗能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年(nian)來，我們在玻璃(li)(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方(fang)面(mian)采取了很多節(jie)(jie)能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗指標已(yi)有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平。但(dan)和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)(de)差距.。就如何(he)降(jiang)低能(neng)(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下面(mian)提出8條(tiao)節(jie)(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度下提(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就(jiu)(jiu)可加快熔化速度、縮(suo)短(duan)熔化時間，也就(jiu)(jiu)提(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是(shi)選(xuan)擇性地吸(xi)收輻射能(neng)。小(xiao)(xiao)于3微米(mi)波長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)(ye)面(mian)(mian)向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴(pen)射出(chu)小(xiao)(xiao)于3微米(mi)波長輻射能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)(huo)(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)(yao)空間內(nei)墻表面(mian)(mian)。所以(yi)，提高火(huo)(huo)(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳(tan)措施)和保持(chi)窯(yao)(yao)砌(qi)體(ti)高的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(與砌(qi)體(ti)表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土(tu)磚和硅磚在高溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電(dian)熔耐火(huo)(huo)(huo)(huo)磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)(huo)(huo)焰(yan)空間對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度和(he)火焰噴出角度。還可(ke)考慮采用吹氧助熔措施(shi)(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加(jia)快(kuai)了傳(chuan)熱速(su)度，液(ye)面附近的火焰溫(wen)度提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)低(di)液面溫(wen)度來提高火焰對(dui)玻璃液的(de)(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)度降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)同(tong)時也就提高了池(chi)(chi)(chi)(chi)深方(fang)向(xiang)玻璃液溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)(chi)(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要(yao)注(zhu)意鼓(gu)(gu)泡介(jie)質的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)(chi)(chi)深。可加劇垂(chui)直方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)對(dui)流，是池(chi)(chi)(chi)(chi)深上的(de)(de)(de)玻璃液溫(wen)度均(jun)勻性提高。同(tong)時也適(shi)應(ying)熔(rong)化率的(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的關鍵過程。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過程基(ji)本上(shang)處(chu)于“先天不(bu)(bu)(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天失調”的狀況。配合(he)料入窯后(hou)(hou)難以保持混(hun)合(he)后(hou)(hou)的均(jun)(jun)(jun)勻程度造(zao)成了(le)組成的不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻(bo)璃(li)液的熱透過性和窯向四周的散熱造(zao)成了(le)溫度上(shang)的不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴(kuo)散來進(jin)行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)(bu)(bu)能滿(man)足(zu)的。

為此(ci)，必(bi)須(xu)要采取強制均化的(de)(de)措施。當前行之有(you)效的(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底(di)泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)措施時要注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)插入深(shen)度(du)和攪(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則得不(bu)(bu)到(dao)理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)問題(ti).表面(mian)液(ye)流不(bu)(bu)僅能(neng)加強橫向(xiang)流提高(gao)溫度(du)均勻性(xing)，還能(neng)拉走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不(bu)(bu)要造(zao)成太(tai)多的(de)(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料道池深方(fang)向(xiang)的(de)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)(jun)勻性，但料到(dao)水平面的(de)溫(wen)(wen)度(du)分布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方(fang)法是采用加熱(re)時需注意的(de)問題。在采取強制均(jun)(jun)化措施的(de)同時，仍要充分發(fa)揮自(zi)然(ran)擴散的(de)作(zuo)用。所以(yi)，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小(xiao)和(he)供(gong)料道長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用的熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口和(he)磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的措施有(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國(guo)采用窯體(ti)保溫(wen)數(shu)年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是初級階段，還可(ke)以進一步提高保溫(wen)效(xiao)果(guo)。方向是搞多層組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層，采用復(fu)合(he)式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)(ge)熱(re)(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土(tu)型(xing)(xing)隔(ge)(ge)熱(re)(re)材料(liao)，研制與(yu)各種耐火材料(liao)配套(tao)的密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與(yu)磚縫(feng)的密封。要注意的是加料(liao)口、測(ce)溫(wen)孔、看火孔等(deng)處。有(you)條件的應選(xuan)用全封閉型(xing)(xing)的加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌(qian)入管來(lai)測(ce)溫(wen)，采用工業(ye)電視來(lai)觀察火焰(yan)和(he)化(hua)料(liao)情(qing)況。3.窯爐的大型(xing)(xing)化(hua)。窯規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常(chang)，此(ci)熱(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔(rong)化耗熱(re)量(liang)的十(shi)分之一左右)。采取的措施有：設窯坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下沉(chen)，適(shi)當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高度和適(shi)當降低進(jin)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清(qing)，深(shen)層取料，控制液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動(dong)

　　這(zhe)是從提高澄清區玻(bo)璃液溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取優質玻(bo)璃液入流(liu)液洞(dong)的(de)(de)(de)觀點出發的(de)(de)(de)。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃液的(de)(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)損(sun)失。欲實(shi)現上述(shu)觀點采(cai)取的(de)(de)(de)措施是：設矮(ai)闊(kuo)窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下(xia)沉(chen)流(liu)液洞(dong)(熔化(hua)深(shen)色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供(gong)料系(xi)統

　　料滴形(xing)狀、大(da)小和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)穩定(ding)是保(bao)(bao)證成型質量(liang)(liang)和(he)(he)產量(liang)(liang)的(de)前(qian)提(ti)。供(gong)料道(dao)與工作(zuo)部(bu)之間的(de)分隔程度(du)(du)以及料道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加熱(re)(re)(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)供(gong)料的(de)主要因素(su)。供(gong)料道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間全分隔能使料道(dao)保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)，不受干擾。有些(xie)廠(chang)不用全分隔，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)(re)(re)料道(dao)的(de)做法是值得(de)商榷(que)的(de)。料道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫向(xiang)溫(wen)差。適當(dang)加深料盆可增大(da)靜壓頭，使料滴溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)。料道(dao)長(chang)度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要根據流料量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來(lai)確(que)定(ding)。

料道(dao)偏長些對(dui)調節溫(wen)度(du)(du)有利，能在較大范圍(wei)內(nei)適應流料量的(de)(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)(de)散熱(re)量很大，尤其是(shi)料盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系統(tong)要(yao)能靈(ling)便、可靠的(de)(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，并(bing)保持溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)起粗(cu)調作(zuo)用，加(jia)熱(re)系統(tong)起細調作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)(de)系統(tong)是(shi)較理想(xiang)的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配(pei)合(he)料球(qiu)化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少(shao)量助熔(rong)(rong)組(zu)份，如鋰云母之(zhi)類能降(jiang)低(di)玻璃熔(rong)(rong)化溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)(rong)化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二(er))配(pei)(pei)合料(liao)球化(hua)。配(pei)(pei)合料(liao)定形處理(li)是大家(jia)關(guan)心(xin)的(de)問(wen)題。我們主張用(yong)干法球化(hua)處理(li)，配(pei)(pei)合料(liao)在不加粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配(pei)(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨(sui)之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)(liang)全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧(wu)化效果好(hao)的(de)(de)油噴咀(ju)(如國(guo)(guo)產GNB型內混式噴咀(ju)和(he)(he)引進的(de)(de)日本、美國(guo)(guo)、西德的(de)(de)機械——介(jie)質霧(wu)化復合(he)噴咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措施(shi)以及設計與噴咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構和(he)(he)胸(xiong)墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)動量(liang)(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提高(gao)換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可能提高(gao)空(kong)氣(qi)預熱(re)溫(wen)度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)體，采(cai)用新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚及其排列方式(shi)(shi)(如十字形和(he)(he)筒形磚、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)磚材質和(he)(he)格(ge)子(zi)(zi)體內氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布均勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有關。影響(xiang)分(fen)(fen)布均勻性(xing)的(de)因素(su)有格(ge)子(zi)(zi)體的(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體上部(bu)和(he)(he)下部(bu)通(tong)道(dao)體積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的熱(re)(re)量(liang)在允許(xu)條件下(xia)應(ying)盡(jin)量(liang)回收。不少(shao)廠(chang)在煙(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應(ying)該(gai)研究怎樣(yang)利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:蕪湖電熔鎂砂、草莓視頻下載app:蕪湖重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)(he)堿(jian)性耐(nai)(nai)火(huo)材料，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐(nai)(nai)火(huo)材料等(deng))并(bing)給予合理配(pei)套，使(shi)窯爐(lu)整體(ti)的使(shi)用期限同步增長(chang)。眾(zhong)所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)材料的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡(ling)的影響至關重要。與國外相(xiang)比，我國玻璃窯爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材料的品種、規格(ge)和(he)(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相(xiang)當(dang)的差距。從(cong)長(chang)遠觀(guan)點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材料上多花些費用是(shi)值得的。玻璃窯爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方(fang)配(pei)合，共同努(nu)力，才能(neng)見效(xiao)。