玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃料方、加料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業控制等方面采取了很(hen)多節能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成績，不(bu)少廠(chang)(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指標(biao)已有明顯下(xia)降(jiang)，有的(de)廠(chang)(chang)達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外(wai)相(xiang)比，還(huan)有不(bu)小的(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下(xia)面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫(wen)(wen)度下(xia)提高玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度提高(gao)后就可(ke)加快熔化速度、縮(suo)短熔化時間，也(ye)就提高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高火(huo)焰空間對玻璃(li)液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸(xi)收(shou)輻射(she)能(neng)。小于(yu)3微米波(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米波(bo)長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰中(zhong)的(de)(de)碳粒和窯空間內(nei)墻(qiang)表面。所以，提(ti)高火(huo)焰的(de)(de)黑度(籍缺氧熱介(jie)或增碳措施)和保持(chi)窯砌體高的(de)(de)黑度值(與砌體表面的(de)(de)粗糙度和溫度有關。粘土磚和硅磚在(zai)高溫下(xia)的(de)(de)黑度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電(dian)熔(rong)耐火(huo)磚的(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰空間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液面(mian)高(gao)度(du)(du)和(he)火(huo)焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可(ke)考慮采用吹(chui)(chui)氧助熔措施(國外以(yi)195-500米(mi)/秒速(su)度(du)(du)吹(chui)(chui)入氧后，加快了(le)傳熱速(su)度(du)(du)，液面(mian)附(fu)近(jin)的火(huo)焰溫度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液(ye)面溫度來提高(gao)(gao)火焰對玻璃液(ye)的傳熱量(liang)。在液(ye)面溫度降低的同時也就提高(gao)(gao)了(le)池(chi)深(shen)方(fang)(fang)向(xiang)玻璃液(ye)溫度的均(jun)勻性。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取的措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)(gu)泡介質的凈化和鼓(gu)(gu)(gu)泡磚的蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)(fang)向(xiang)的對流，是(shi)池(chi)深(shen)上的玻璃液(ye)溫度均(jun)勻性提高(gao)(gao)。同時也適應(ying)熔化率的提高(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反映(ying)，均化(hua)是影(ying)響產(chan)品質量的(de)關鍵過(guo)程。目(mu)前(qian)，均化(hua)過(guo)程基本(ben)上(shang)處(chu)于(yu)“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均勻(yun)程度(du)造成了組成的(de)不(bu)均勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)散熱造成了溫度(du)上(shang)的(de)不(bu)均勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散來進行(xing)均化(hua)顯然是不(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采取(qu)強制(zhi)均化(hua)的(de)(de)措施(shi)(shi)。當前行之有效的(de)(de)措施(shi)(shi)有：池(chi)低鼓泡(pao)(對深(shen)色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器插(cha)入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是急需解(jie)決(jue)的(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不(bu)僅能加強橫向流(liu)提高溫(wen)度均勻性(xing)，還能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能(neng)明顯(xian)改(gai)善料道池深(shen)方(fang)向的(de)溫(wen)度(du)均勻性，但(dan)料到水平面的(de)溫(wen)度(du)分布(bu)不一定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)方(fang)法是采(cai)用加(jia)熱(re)時需注意(yi)的(de)問題。在(zai)采(cai)取(qu)強制(zhi)均化措施的(de)同時，仍要(yao)充分發揮自然(ran)擴(kuo)散的(de)作用。所(suo)以，在(zai)設計是要(yao)慎重考慮工作部大(da)小和供料道長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減(jian)少(shao)無法利(li)用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保溫(wen)(wen)數(shu)年(nian)來(lai)(lai)效(xiao)國顯著(zhu)。但只(zhi)是(shi)初級階段(duan)，還(huan)可以(yi)進一步提高保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)配套的(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有(you)條件的(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)情(qing)況。3.窯爐(lu)的(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯規模越大(da)，單(dan)位產量(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主(zhu)要是要減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)液重復加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)璃(li)(li)熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適當減(jian)小(xiao)流(liu)(liu)液洞高度(du)和適當降低進流(liu)(liu)液洞的(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫度(du)。

　　第四(si)、淺層(ceng)(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是從提(ti)高澄清(qing)區玻璃液(ye)(ye)(ye)(ye)溫度(du)，減(jian)(jian)少回流和(he)選取優質玻璃液(ye)(ye)(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可提(ti)高玻璃液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)產量、質量和(he)減(jian)(jian)少回流玻璃液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄清(qing)池以下沉流液(ye)(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色(se)料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)和(he)溫度(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保證成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)之間(jian)的(de)分隔程度(du)(du)以(yi)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)斷(duan)(duan)面、尺寸、保溫情(qing)況、加(jia)熱系統與冷卻系統是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)件間(jian)全(quan)分隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保持獨(du)立(li)作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全(quan)分隔，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)做法是值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)(duan)面呈馬(ma)鞍形能(neng)減(jian)少(shao)橫向溫差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)較(jiao)穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)道偏長些(xie)對調(diao)節(jie)溫度有利，能(neng)在較大(da)范(fan)圍內適(shi)應(ying)流料(liao)量的變化(hua)。料(liao)道的散熱(re)量很(hen)大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處(chu)。所以(yi)要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻系統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠(kao)的調(diao)節(jie)玻璃液的溫度，并保持溫度的均勻性。冷(leng)卻系統(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)系統(tong)起細(xi)調(diao)作用。大(da)多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的系統(tong)是(shi)較理想的。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在(zai)料方(fang)中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降低(di)玻璃熔化溫(wen)度，加(jia)(jia)速玻璃熔化。出料量明顯(xian)增加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處理是大家關心的問題(ti)。我們主張用干法球(qiu)化處理，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就可縮(suo)短熔化時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七(qi)、利(li)用可用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分(fen)燃燒，把熱(re)量全部放出來。為此，燒油時要(yao)選(xuan)擇霧(wu)化(hua)效果好(hao)的(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和(he)引(yin)進的(de)日本、美國、西德的(de)機(ji)械——介質霧(wu)化(hua)復(fu)合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以(yi)及(ji)設計與(yu)噴咀(ju)相配合的(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤氣時要(yao)確定合適的(de)空、煤氣動量比(bi)，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高換(huan)熱(re)效率(lv)，盡可能提高空氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要(yao)增(zeng)大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采用(yong)(yong)較高的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)(fen)布(bu)的均(jun)勻(yun)性(xing)(氣流分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直接有關(guan)。影響分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶(dai)的熱(re)量在(zai)允許(xu)條件下(xia)應盡量回收。不少廠在(zai)煙道系統內設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管(guan)來回收熱(re)量。此外，應該研(yan)究怎(zen)樣利(li)用煙氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:淮南電熔鎂砂、草莓視頻下載app:淮南重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)等(deng))并給(gei)予合(he)理配(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)(de)使(shi)用期限(xian)同步(bu)增長。眾所周知(zhi)，砌爐材料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐齡的(de)(de)影響至關重要。與國外相(xiang)比(bi)，我國玻璃(li)窯(yao)爐使(shi)用耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費(fei)用是值得(de)的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐節能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方配(pei)合(he)，共(gong)同努力(li)，才(cai)能見效。