玻璃窯爐(lu)的(de)耗(hao)能量占(zhan)玻璃工廠總耗(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們(men)在(zai)玻璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余(yu)熱利用、作(zuo)業(ye)控制等方(fang)面(mian)采取了很(hen)多節能措(cuo)施，取得很(hen)大的(de)成績，不少廠的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯(xian)下降(jiang)，有的(de)廠達到了一(yi)等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和(he)國外相比(bi)，還有不小的(de)差距.。就(jiu)如何(he)降(jiang)低能耗(hao)的(de)問題，下面(mian)提出8條節能途(tu)徑(jing)：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度(du)下提(ti)高(gao)玻璃(li)液溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就可加快熔化速(su)度、縮(suo)短熔化時間，也就提(ti)高(gao)了(le)產量(liang)降(jiang)低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對(dui)玻(bo)璃(li)液的輻射(she)熱(re)量。

　　1.玻璃液是(shi)(shi)選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過(guo)液面向(xiang)下傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小于3微米波(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)(shi)火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和(he)(he)窯空間內墻表面。所以，提(ti)高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑度(籍(ji)缺氧熱介或增碳措施)和(he)(he)保持(chi)窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)黑度值(與砌(qi)體(ti)表面的(de)(de)粗糙度和(he)(he)溫度有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在(zai)高(gao)溫下的(de)(de)黑度值為(wei)(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔(rong)耐火(huo)磚的(de)(de)黑度值為(wei)(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰空間對(dui)玻璃液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷(leng)氣(qi)”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底板(ban)離液(ye)面高度(du)和火焰(yan)噴(pen)出角度(du)。還可考(kao)慮采(cai)用吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面附近(jin)的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池(chi)內(nei)玻璃液溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均(jun)勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫度來提高火焰對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫度降低的(de)同時也就提高了池(chi)深方向玻璃(li)液(ye)(ye)溫度的(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取的(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介(jie)質(zhi)的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇(ju)垂直方向的(de)對流，是(shi)池(chi)深上的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度均勻性(xing)提高。同時也適(shi)應熔(rong)化(hua)率(lv)的(de)提高。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)關鍵過(guo)(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)(guo)程基本上處于(yu)“先天不(bu)足(zu)、后天失調(diao)”的(de)狀(zhuang)況。配合料入窯(yao)后難(nan)以保持混合后的(de)均(jun)勻程度造成(cheng)(cheng)了(le)組成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)(guo)性(xing)和窯(yao)向(xiang)四周的(de)散熱(re)造成(cheng)(cheng)了(le)溫度上的(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來(lai)進行均(jun)化顯(xian)然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必須(xu)要采(cai)(cai)取強(qiang)制(zhi)均(jun)(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道電加(jia)(jia)熱.采(cai)(cai)用攪拌(ban)(ban)措施(shi)時(shi)要注意攪拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)(ban)器(qi)插(cha)入(ru)深度(du)和攪拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題(ti).表(biao)面(mian)(mian)液流(liu)(liu)不(bu)僅能加(jia)(jia)強(qiang)橫向流(liu)(liu)提高溫度(du)均(jun)(jun)勻性，還(huan)能拉走液面(mian)(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大(da)小要合適(shi)，不(bu)要造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深方向(xiang)的(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料(liao)到(dao)水(shui)平面的(de)溫度(du)分布不(bu)一定都好轉(zhuan)。電極形狀，電基間玻璃(li)液電阻的(de)確定和(he)電極調節、安裝、維護的(de)方法(fa)是(shi)(shi)采用(yong)(yong)加(jia)熱時需注意的(de)問題。在(zai)(zai)采取(qu)強制均(jun)化措(cuo)施的(de)同時，仍要充分發揮自然擴(kuo)散的(de)作用(yong)(yong)。所以(yi)，在(zai)(zai)設計是(shi)(shi)要慎重(zhong)考慮工(gong)作部大(da)小和(he)供料(liao)道長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法(fa)利(li)用(yong)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯體表面散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口和磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出(chu)氣體帶走的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)措施(shi)有(you)：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯體保(bao)溫(wen)數年(nian)來效國顯著(zhu)。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效果(guo)。方(fang)向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝(ning)土(tu)型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫(feng)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔、看火(huo)(huo)孔等(deng)處。有(you)條件的(de)應選用(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛(gang)玉嵌(qian)入(ru)管來測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)工(gong)業電視來觀察火(huo)(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯規模越(yue)大(da)，單位(wei)產量(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)復加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通(tong)常，此熱(re)量要(yao)占玻璃(li)熔(rong)化耗(hao)熱(re)量的(de)十分(fen)之一左(zuo)右(you))。采取(qu)的(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下(xia)沉，適(shi)(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高度和適(shi)(shi)當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制液(ye)流(liu)(liu)按單通(tong)道直流(liu)(liu)方向(xiang)流(liu)(liu)動(dong)

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清區玻(bo)璃液溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和選(xuan)取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃液入流(liu)液洞的(de)觀點(dian)(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃液的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃液的(de)損失。欲(yu)實現上述觀點(dian)(dian)采取(qu)的(de)措施是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎以減(jian)淺澄清池以下沉(chen)流(liu)液洞(熔化(hua)深色料(liao)時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)滴形狀、大(da)(da)(da)小(xiao)(xiao)和溫(wen)度(du)的穩(wen)定是(shi)保證成(cheng)型質(zhi)量(liang)和產(chan)量(liang)的前提。供料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)之(zhi)間的分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的斷面(mian)(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系統(tong)(tong)與冷卻系統(tong)(tong)是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)的主要因素。供料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔(ge)(ge)能使料(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的做(zuo)法是(shi)值得(de)商榷的。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)(mian)呈馬(ma)鞍形能減(jian)少橫向(xiang)溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深(shen)料(liao)盆可(ke)增大(da)(da)(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)(da)(da)小(xiao)(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫度(du)有(you)利(li)，能在(zai)較大(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散(san)熱量很(hen)大(da)，尤(you)其是料(liao)盆處。所(suo)以要(yao)加強保溫。加熱和冷卻(que)系統要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃(li)液的(de)(de)溫度(du)，并(bing)保持溫度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。冷卻(que)系統起粗調(diao)作用，加熱系統起細調(diao)作用。大(da)多數(shu)人認(ren)為，多噴咀(ju)煤氣加熱和電加熱相結合的(de)(de)系統是較理想的(de)(de)。

　　第六(liu)、改(gai)變料(liao)(liao)方(fang)和(he)配合料(liao)(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔組(zu)份，如鋰云(yun)母(mu)之類能降(jiang)低玻璃熔化溫度(du)，加(jia)速玻璃熔化。出料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二(er))配(pei)(pei)合料(liao)(liao)球化。配(pei)(pei)合料(liao)(liao)定形(xing)處(chu)理是大家關心的(de)問(wen)題。我們(men)主張用干法球化處(chu)理，配(pei)(pei)合料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓成小球粒(li)，能消(xiao)除窯內外的(de)粉塵，加速固相(xiang)反應(ying)，增加配(pei)(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接(jie)觸(chu)面(mian)積。這(zhe)樣就(jiu)可縮短(duan)熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之(zhi)降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒，把熱(re)量(liang)全(quan)部放出來。為此，燒油時(shi)要選擇霧化(hua)效果(guo)好(hao)的(de)(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴咀和(he)引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機(ji)械——介質霧化(hua)復(fu)合(he)噴咀)，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以及設(she)計(ji)與噴咀相配合(he)的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高(gao)度。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要確(que)定(ding)合(he)適的(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)動(dong)量(liang)比，并使(shi)空氣(qi)包(bao)圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效率(lv)，盡可(ke)能提(ti)高空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)磚受熱表(biao)面(mian)積，采用較(jiao)高的格(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格(ge)子(zi)磚及其排列方式(如十字(zi)形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排列成(cheng)編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)磚材質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分布的均勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分布均勻(yun)性與格(ge)子(zi)磚利用率(lv)直接有關。影響分布均勻(yun)性的因素有格(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的煙氣(qi)所攜帶(dai)的熱(re)(re)量在(zai)(zai)允許條件下應(ying)盡(jin)量回收。不少廠在(zai)(zai)煙道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣利(li)用(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:馬鞍山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:馬鞍山重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料等)并給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐整體的使用期(qi)限同步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐材(cai)(cai)(cai)料的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐齡(ling)的影響至關重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐使用耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料的品種(zhong)、規格(ge)和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存在(zai)相(xiang)當的差距。從(cong)長(chang)遠觀(guan)點來看(kan)，在(zai)耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料上多花些費用是值得的。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐節能(neng)涉(she)及面廣，需要多方配(pei)合，共(gong)同努力(li)，才能(neng)見效。