玻璃窯爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃料方、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構、窯體保(bao)溫、余熱利用、作(zuo)業控制等(deng)方面采取了(le)很多節能(neng)措施，取得(de)很大(da)的(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指標(biao)已有(you)明顯(xian)下降，有(you)的(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)問(wen)題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度下提高玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高(gao)火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇性(xing)地吸收(shou)輻(fu)射能。小于3微米(mi)波長(chang)的(de)能透過(guo)液(ye)(ye)面向下傳(chuan)。能噴射出小于3微米(mi)波長(chang)輻(fu)射能的(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)碳(tan)(tan)粒(li)和(he)窯空(kong)(kong)間(jian)(jian)內墻(qiang)表面。所以，提(ti)高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)度(籍缺氧(yang)熱(re)介或增碳(tan)(tan)措施)和(he)保持窯砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)黑(hei)度值(與砌體(ti)表面的(de)粗(cu)糙度和(he)溫(wen)度有(you)關(guan)。粘土(tu)磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)黑(hei)度值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚的(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)(huo)焰空(kong)(kong)間(jian)(jian)對玻璃液(ye)(ye)的(de)輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用吹氧助熔(rong)措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了傳(chuan)熱速度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)提(ti)高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二(er))提高窯(yao)池(chi)內(nei)玻璃(li)液溫度或(huo)溫度均(jun)勻性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低(di)液面(mian)溫(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液的(de)傳(chuan)熱量。在液面(mian)溫(wen)度降(jiang)低(di)的(de)同時也就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深方向(xiang)玻(bo)璃液溫(wen)度的(de)均勻(yun)性。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取的(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈化和鼓泡磚的(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直方向(xiang)的(de)對(dui)流，是池(chi)(chi)深上的(de)玻(bo)璃液溫(wen)度均勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)。同時也適(shi)應熔(rong)化率的(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反映，均(jun)化是(shi)影響產品質量的關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基(ji)本上處于“先(xian)天(tian)不足(zu)、后天(tian)失調”的狀況。配合料入(ru)窯后難(nan)以保持混(hun)合后的均(jun)勻程度(du)造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的不均(jun)勻。玻璃液的熱(re)透(tou)過(guo)性和窯向四(si)周的散(san)(san)熱(re)造成(cheng)(cheng)了溫度(du)上的不均(jun)勻。單單依靠自然擴散(san)(san)來進行均(jun)化顯然是(shi)不能滿足(zu)的。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制均化的措施(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器(qi)插入深度和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得(de)不(bu)到理想的效(xiao)果(guo).國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的材(cai)質是(shi)(shi)急需解決的問題.表(biao)面液(ye)流(liu)不(bu)僅能(neng)加強(qiang)橫向流(liu)提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大(da)小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的熱(re)量(liang)損(sun)失，泄(xie)料(liao)(liao)可以(yi)是(shi)(shi)連(lian)續的或間斷的。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯(xian)改善料道池深方向的(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫(wen)度分(fen)布不(bu)一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調(diao)節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法是采用(yong)加(jia)熱時需注意的(de)(de)問題(ti)。在采取(qu)強(qiang)制均化(hua)措施的(de)(de)同時，仍(reng)要充(chong)分(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)(de)作用(yong)。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮工作部(bu)大小和供料道長度。

　　第三、減少(shao)無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)量、孔口輻射熱(re)(re)量、孔口和磚(zhuan)(zhuan)縫逸出氣體帶(dai)走(zou)的(de)熱(re)(re)量等。采(cai)(cai)取的(de)措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體保溫(wen)數年來效國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保溫(wen)效果。方(fang)向(xiang)是(shi)搞(gao)多層(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復(fu)合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口與(yu)磚(zhuan)(zhuan)縫的(de)密封(feng)。要注意的(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)孔、看火孔等處。有條件的(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工業(ye)電視來觀察火焰(yan)和化料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單位(wei)產量的(de)散熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加(jia)熱(re)的熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流玻璃液(ye)重復加(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此(ci)熱(re)量要(yao)占玻璃熔化(hua)耗熱(re)量的十(shi)分之一左右)。采取(qu)的措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度(du)和適(shi)當(dang)降低進(jin)流液(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制(zhi)液流(liu)按單(dan)通道直(zhi)流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄清區玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減少回(hui)流和選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點(dian)出發(fa)的(de)(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產(chan)量(liang)、質(zhi)量(liang)和減少回(hui)流玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：設矮闊(kuo)窯(yao)坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下沉流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色(se)料時可不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩(wen)定(ding)的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小(xiao)和溫(wen)(wen)度的穩定(ding)是(shi)保證成(cheng)型質量和產量的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部之間(jian)的分隔(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況(kuang)、加熱系統(tong)與冷(leng)卻(que)系統(tong)是(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部件間(jian)全分隔(ge)能(neng)(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業制(zhi)度，不受(shou)干(gan)擾。有些廠(chang)不用全分隔(ge)，籍熔化部熱量來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是(shi)值得(de)商(shang)榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能(neng)(neng)減少橫向溫(wen)(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要(yao)根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)(diao)節溫(wen)度有利(li)，能(neng)在較大(da)范(fan)圍內適(shi)應(ying)流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加強保溫(wen)。加熱(re)(re)和冷卻系(xi)(xi)統要能(neng)靈便、可(ke)靠(kao)的(de)調(diao)(diao)節玻璃(li)液的(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統起(qi)粗(cu)調(diao)(diao)作用，加熱(re)(re)系(xi)(xi)統起(qi)細調(diao)(diao)作用。大(da)多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)(re)和電(dian)加熱(re)(re)相結(jie)合的(de)系(xi)(xi)統是較理(li)想的(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在(zai)料(liao)方(fang)中(zhong)摻入少量(liang)助熔(rong)組份(fen)，如(ru)鋰(li)云母之(zhi)類(lei)能降低玻璃熔(rong)化溫(wen)度，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量(liang)明(ming)顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配合料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配合料(liao)(liao)定形處理(li)是大家關(guan)心的(de)問題(ti)。我們主(zhu)張用干法球(qiu)化(hua)(hua)處理(li)，配合料(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能(neng)消除窯(yao)內外的(de)粉(fen)塵，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配合料(liao)(liao)與玻(bo)璃液(ye)的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)(hua)時間(jian)和延長爐齡，單(dan)位(wei)耗熱量亦(yi)隨之降低(di)。

　　第(di)七(qi)、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部(bu)放出來。為此(ci)，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(如國產(chan)GNB型(xing)內混式(shi)噴(pen)咀和(he)引進的(de)日(ri)本、美國、西德的(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施(shi)以及設計與(yu)噴(pen)咀相(xiang)配合的(de)小(xiao)爐結構和(he)胸(xiong)墻高(gao)度。燒(shao)煤氣(qi)時要確定合適的(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高換熱效(xiao)率(lv)，盡可能提(ti)高空氣預(yu)熱溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用(yong)較(jiao)高的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分布(bu)的(de)均(jun)(jun)(jun)勻性(xing)(氣流分布(bu)均(jun)(jun)(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響分布(bu)均(jun)(jun)(jun)勻性(xing)的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑(zhu)系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)(re)室排出的(de)(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許(xu)條件下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道(dao)系統內(nei)設置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)(re)管(guan)來回(hui)收(shou)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究(jiu)怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:佛山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:佛山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性(xing)耐火(huo)材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材(cai)料等(deng))并給予(yu)合理配(pei)套，使窯爐(lu)整體(ti)的使用期(qi)限同(tong)步增(zeng)長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)料的質(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)(bo)(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料消(xiao)耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的影響(xiang)至關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)(bo)(bo)璃(li)窯爐(lu)使用耐火(huo)材(cai)料的品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存(cun)在相當的差(cha)距(ju)。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材(cai)料上(shang)多(duo)花(hua)些(xie)費用是值得的。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)窯爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要(yao)多(duo)方配(pei)合，共同(tong)努力(li)，才(cai)能(neng)見效。