玻璃(li)窯爐(lu)的耗(hao)能(neng)量占(zhan)玻璃(li)工(gong)廠(chang)總耗(hao)能(neng)的75%以上，近(jin)年來，我們(men)在玻璃(li)料(liao)方(fang)(fang)、加料(liao)系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)(fang)面采取了很(hen)多節(jie)能(neng)措施(shi)，取得很(hen)大的成績，不少廠(chang)的燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的廠(chang)達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的水平。但和(he)國(guo)外相比，還(huan)有(you)不小的差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的問題，下面提出8條節(jie)能(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提(ti)(ti)高(gao)火焰溫度(du)下(xia)提(ti)(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提高了(le)產量降低(di)了(le)單耗。具(ju)體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻(fu)射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇性地(di)吸(xi)收輻射能(neng)(neng)(neng)。小于3微(wei)米(mi)波長(chang)的(de)能(neng)(neng)(neng)透(tou)過液面向下傳。能(neng)(neng)(neng)噴射出小于3微(wei)米(mi)波長(chang)輻射能(neng)(neng)(neng)的(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)碳粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表面。所以，提(ti)高(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施(shi))和(he)保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增大火(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃液的(de)輻射熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)(ye)面附近“冷氣”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底板離(li)液(ye)(ye)面高(gao)度(du)和(he)火(huo)焰噴出(chu)角度(du)。還可考慮(lv)采(cai)用(yong)吹氧(yang)助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)(ye)面附近的火(huo)焰溫度(du)提(ti)高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻(bo)璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低(di)液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度來提(ti)(ti)高火焰(yan)對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在(zai)液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度降低(di)的(de)(de)(de)同時也(ye)就提(ti)(ti)高了(le)池(chi)(chi)深(shen)方向玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀(guan)點(dian)采(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)(chi)底(di)鼓泡(要注意(yi)鼓泡介質的(de)(de)(de)凈化(hua)(hua)和鼓泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂(chui)直方向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度均勻(yun)性(xing)提(ti)(ti)高。同時也(ye)適應熔化(hua)(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是影響產品質量(liang)的(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足、后(hou)天失調”的(de)狀況。配(pei)合料(liao)入窯(yao)(yao)后(hou)難以(yi)保持(chi)混(hun)合后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)熱透過(guo)性和窯(yao)(yao)向四周(zhou)的(de)散(san)熱造成(cheng)了(le)溫度(du)上(shang)的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)化(hua)(hua)顯(xian)然(ran)是不(bu)(bu)能滿足的(de)。

為此，必(bi)須要(yao)(yao)采取強制均(jun)化的措施。當前行(xing)之有效(xiao)的措施有：池低鼓(gu)泡(pao)(對(dui)深(shen)(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)插(cha)入深(shen)(shen)度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到(dao)理(li)想(xiang)的效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的材質是(shi)急需(xu)解決的問題.表面(mian)(mian)液(ye)(ye)流不(bu)僅能(neng)加強橫(heng)向流提高溫度(du)均(jun)勻性，還能(neng)拉走(zou)液(ye)(ye)面(mian)(mian)的臟料(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的或(huo)間斷的。

電(dian)加熱能(neng)明(ming)顯改善料道池深方向的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)，但料到水(shui)平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不(bu)一定都(dou)好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間(jian)玻璃(li)液電(dian)阻的(de)(de)確定和(he)(he)電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法(fa)是采用加熱時需注意(yi)的(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均化措施的(de)(de)同時，仍要充(chong)分(fen)發揮自然擴(kuo)散的(de)(de)作用。所以(yi)，在設計是要慎重考慮工作部大小和(he)(he)供料道長(chang)度(du)。

　　第三(san)、減少無(wu)用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和磚縫逸(yi)出氣(qi)體(ti)(ti)帶走(zou)的(de)熱(re)(re)量(liang)等。采取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫。我國采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫數年來效國顯著。但只是初級階(jie)段，還(huan)可(ke)以進一步提高(gao)保(bao)溫效果。方向是搞(gao)多層(ceng)組(zu)合(he)型(xing)保(bao)溫層(ceng)，采用(yong)(yong)復(fu)合(he)式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)配(pei)套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫的(de)密(mi)封。要注意的(de)是加料(liao)(liao)(liao)口、測溫孔(kong)(kong)、看(kan)火(huo)(huo)孔(kong)(kong)等處。有(you)條(tiao)件的(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測溫，采用(yong)(yong)工業電視來觀(guan)察火(huo)(huo)焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減少重復加熱的(de)(de)(de)(de)熱量。主要是要減少回流玻璃(li)(li)液重復加熱消耗的(de)(de)(de)(de)熱量(通常(chang)，此(ci)熱量要占玻璃(li)(li)熔化耗熱量的(de)(de)(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)(de)(de)措施有：設窯坎，流液洞(dong)下(xia)沉，適當減小(xiao)流液洞(dong)高度(du)和適當降(jiang)低進流液洞(dong)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)液溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料(liao)，控制液流按單通道直(zhi)流方向流動

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清區(qu)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度，減(jian)少回流和選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)(de)觀點出發的(de)(de)(de)。這樣(yang)可(ke)提高(gao)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)產(chan)量、質(zhi)量和減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)損失。欲(yu)實現上述(shu)觀點采取(qu)的(de)(de)(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄(cheng)清池以下沉流液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)(he)溫(wen)度的(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)是(shi)(shi)保證成(cheng)型質(zhi)量(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部之間的(de)(de)(de)分隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保溫(wen)情況(kuang)、加熱(re)系(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)是(shi)(shi)影(ying)響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部件間全(quan)分隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度，不受干擾。有(you)些廠不用全(quan)分隔，籍熔化部熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做(zuo)法是(shi)(shi)值得商(shang)榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和(he)(he)寬度要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能(neng)在較大范圍內適應(ying)流(liu)料(liao)(liao)量的(de)變化(hua)。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱(re)(re)量很大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系統(tong)要(yao)能(neng)靈(ling)便、可靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻系統(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合(he)的(de)系統(tong)是較理(li)想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和(he)配(pei)合(he)料球化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻(chan)入(ru)少量助熔(rong)(rong)組份，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二)配合料(liao)球化(hua)。配合料(liao)定形處(chu)理是大家關心的(de)問(wen)題。我們主張用干法球化(hua)處(chu)理，配合料(liao)在不加粘結劑下壓成(cheng)小球粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加速(su)固相(xiang)反應(ying)，增加配合料(liao)與玻璃液(ye)的(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時間和延長(chang)爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒(shao)，把熱量(liang)(liang)全部(bu)放(fang)出來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧(wu)(wu)化效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和引進的(de)(de)日本、美(mei)國、西(xi)德的(de)(de)機(ji)械——介(jie)質霧(wu)(wu)化復合(he)噴(pen)咀)，采用(yong)強(qiang)化霧(wu)(wu)化的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀相(xiang)配(pei)合(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要確定合(he)適(shi)的(de)(de)空、煤氣(qi)動量(liang)(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提高換(huan)熱(re)效(xiao)率，盡可能提高空氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)表(biao)面積(ji)(ji)，采(cai)(cai)用較高的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其排列方(fang)式(shi)(如十(shi)字形和(he)筒形磚、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流分布的均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(氣流分布均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚利用率直接有(you)關。影響分布均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)的因素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的比(bi)值(zhi)等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)(re)室(shi)排出的煙氣所(suo)攜帶(dai)的熱(re)(re)(re)(re)量在(zai)(zai)允(yun)許條件下應盡量回收。不(bu)少廠(chang)在(zai)(zai)煙道系統內設置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙氣余熱(re)(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:茂名電熔鎂砂、草莓視頻下載app:茂名重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石(shi)質(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并(bing)給予合(he)理配套，使(shi)窯爐(lu)整體(ti)的(de)使(shi)用期(qi)限(xian)同(tong)步(bu)增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量對窯產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃(ran)料(liao)消耗(hao)量和(he)爐(lu)齡的(de)影響至關(guan)重要。與國外(wai)相(xiang)比，我國玻璃(li)窯爐(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規(gui)格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多花些(xie)費(fei)用是值得的(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節能涉(she)及面廣，需(xu)要多方(fang)配合(he)，共同(tong)努力，才(cai)能見(jian)效。