玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上(shang)，近年(nian)來，我們在玻(bo)(bo)璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等方面采取(qu)了很多節(jie)能(neng)(neng)(neng)措施，取(qu)得很大(da)的(de)(de)(de)成績(ji)，不少(shao)廠(chang)的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已(yi)有明顯下降，有的(de)(de)(de)廠(chang)達到了一等爐或特(te)等爐的(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問(wen)題，下面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)(gao)火焰溫度下提高(gao)(gao)玻璃液(ye)溫度

　　玻(bo)璃液溫度提高后就可加快熔化速(su)度、縮短(duan)熔化時間(jian)，也就提高了產量(liang)降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)(li)液(ye)是選擇性地吸收輻射(she)能。小(xiao)于3微(wei)米波長的(de)(de)(de)能透過(guo)液(ye)面(mian)向下傳(chuan)。能噴射(she)出小(xiao)于3微(wei)米波長輻射(she)能的(de)(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度(du)(du)和火焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可(ke)考慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒(miao)速度(du)(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附(fu)近的火焰溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)來提高火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提高了(le)池深方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)述(shu)觀點采取的(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)對流，是池深上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性提高。同(tong)時(shi)也適應熔化(hua)(hua)率的(de)(de)提高。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)(de)關(guan)鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)基(ji)本(ben)上(shang)處(chu)于“先天(tian)不足、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保持混合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造成了組成的(de)(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)(guo)性和(he)窯向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造成了溫(wen)度上(shang)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴散(san)來(lai)進(jin)行均(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然是不能(neng)滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強制均(jun)化(hua)的(de)措施。當前(qian)行之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)措施有(you)：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱(re).采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不到(dao)理想的(de)效(xiao)果(guo).國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材(cai)質(zhi)是急需解(jie)決的(de)問題.表(biao)面液流不僅(jin)能加強橫向流提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)臟料(liao)和結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造(zao)成太多的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)可以是連(lian)續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯改(gai)善料道(dao)池深方(fang)向的(de)(de)溫度(du)(du)均勻(yun)性(xing)，但料到水(shui)平面的(de)(de)溫度(du)(du)分布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間(jian)玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極(ji)調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)(de)方(fang)法是采用(yong)加(jia)熱(re)時需注意的(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)(de)同時，仍要充(chong)分發揮自(zi)然擴散(san)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在(zai)設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小和供(gong)料道(dao)長度(du)(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少(shao)無法利用的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫。我國采(cai)(cai)用窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫數年來(lai)效國顯著(zhu)。但只是初(chu)級階(jie)段，還(huan)可以進一步提(ti)高(gao)保(bao)溫效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)保(bao)溫層(ceng)，采(cai)(cai)用復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處(chu)。有(you)條件的(de)(de)應(ying)選用全(quan)封閉(bi)型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫，采(cai)(cai)用工業電視來(lai)觀(guan)察火焰和化料(liao)(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模越(yue)大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減少回流玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)(bo)璃熔(rong)化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措施(shi)有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞下沉，適當減小流液(ye)(ye)洞高度和適當降(jiang)低進(jin)流液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高(gao)澄清區玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度(du)，減(jian)(jian)少回(hui)(hui)流(liu)和選取優質(zhi)玻璃液(ye)(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)產(chan)量、質(zhi)量和減(jian)(jian)少回(hui)(hui)流(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲實(shi)現(xian)上述觀點采(cai)取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減(jian)(jian)淺澄清池以(yi)下(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和(he)溫(wen)度的穩(wen)定(ding)(ding)是保證(zheng)成型質量和(he)產量的前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作部(bu)之間的分隔(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)(jia)熱系統與冷卻系統是影響(xiang)穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的主要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作部(bu)件間全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道保持(chi)獨立(li)作業(ye)制度，不受(shou)干擾。有些廠(chang)不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量來(lai)加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道的做(zuo)法是值(zhi)得商榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍(an)形能(neng)減少橫向(xiang)溫(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長度和(he)寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大小來(lai)確定(ding)(ding)。

料道偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能在較大范圍內適應流料量的(de)(de)變(bian)化。料道的(de)(de)散(san)熱(re)量很大，尤其是料盆處。所以要(yao)加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持(chi)溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作用(yong)，加熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加熱(re)和電(dian)加熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入(ru)少量助熔組份，如鋰云母(mu)之(zhi)類能(neng)降低(di)玻璃熔化(hua)溫度，加(jia)速玻璃熔化(hua)。出料量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)球化(hua)(hua)。配(pei)合(he)(he)料(liao)定形處理(li)(li)是大家關心(xin)的問題。我們主張用干法球化(hua)(hua)處理(li)(li)，配(pei)合(he)(he)料(liao)在不加粘結劑(ji)下(xia)壓成小球粒，能消除窯內外的粉塵，加速(su)固相反應，增加配(pei)合(he)(he)料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位(wei)耗熱(re)量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量(liang)全(quan)部(bu)放出來。為此，燒油(you)時要(yao)選擇霧(wu)(wu)化效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械(xie)——介質霧(wu)(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化霧(wu)(wu)化的(de)措施以及(ji)設(she)計(ji)與(yu)噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合的(de)小爐結構和胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤氣(qi)(qi)時要(yao)確定合適的(de)空、煤氣(qi)(qi)動(dong)量(liang)比，并(bing)使(shi)空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可(ke)能提(ti)高(gao)空氣(qi)(qi)預熱(re)溫(wen)度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)子(zi)磚受(shou)熱(re)表面積，采用較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)體，采用新(xin)穎格(ge)子(zi)磚及其排列(lie)(lie)方式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚、排列(lie)(lie)成編(bian)籃式或煙(yan)囪式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)子(zi)磚材質和格(ge)子(zi)體內氣(qi)(qi)流(liu)分布的(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)磚利用率(lv)直接有關。影響(xiang)分布均(jun)勻性(xing)的(de)因(yin)素有格(ge)子(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體上部(bu)和下(xia)部(bu)通(tong)道體積與格(ge)子(zi)體體積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許(xu)條件(jian)下(xia)應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少(shao)廠(chang)(chang)在(zai)煙(yan)道系(xi)統內設置(zhi)廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研(yan)究(jiu)怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:廣州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:廣州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合(he)理配套，使窯爐(lu)(lu)整體的(de)使用期限(xian)同(tong)(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影(ying)響至關重(zhong)要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)使用耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀(guan)點(dian)來看(kan)，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上多(duo)花(hua)些費(fei)用是值得的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配合(he)，共同(tong)(tong)努力，才能見(jian)效(xiao)。