玻璃(li)窯爐的(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占(zhan)玻璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我們在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體(ti)保溫、余(yu)熱利用、作(zuo)業(ye)控制等(deng)方面采取了很(hen)(hen)多節(jie)能(neng)(neng)措施，取得很(hen)(hen)大的(de)成(cheng)績(ji)，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但(dan)和國外相比，還有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題，下面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃(li)液(ye)溫度提高(gao)后就(jiu)(jiu)可(ke)加快(kuai)熔化(hua)速度、縮(suo)短熔化(hua)時(shi)間，也就(jiu)(jiu)提高(gao)了產量降低了單耗(hao)。具體(ti)方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是(shi)選擇(ze)性地(di)吸收(shou)輻射(she)(she)能(neng)(neng)。小于3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過(guo)液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)(she)出小于3微(wei)米波長(chang)輻射(she)(she)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒和窯(yao)空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑度(籍缺(que)氧熱(re)介(jie)或增碳措施(shi))和保持窯(yao)砌體(ti)(ti)高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑度值(zhi)(zhi)(與砌體(ti)(ti)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙(cao)度和溫(wen)度有(you)關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間(jian)對(dui)玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)輻射(she)(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小(xiao)爐底(di)板(ban)離液面(mian)高度(du)和火焰噴出(chu)角度(du)。還可(ke)考(kao)慮采(cai)用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入(ru)氧后，加快了(le)傳熱速(su)度(du)，液面(mian)附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內(nei)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)或(huo)溫(wen)度(du)(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面溫(wen)度來(lai)提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降低的(de)同時也(ye)就提(ti)高(gao)了池深(shen)(shen)方(fang)向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度的(de)均勻性。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)措(cuo)施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)對(dui)流，是(shi)池深(shen)(shen)上的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度均勻性提(ti)高(gao)。同時也(ye)適應熔化率(lv)的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映(ying)，均(jun)(jun)化是影響產品質量的(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化過程基本(ben)上(shang)處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯后難以保(bao)持混(hun)合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻程度(du)造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透過性和窯向(xiang)四周的(de)(de)散熱造成(cheng)了(le)溫(wen)度(du)上(shang)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)是不能滿足的(de)(de)。

為此(ci)，必(bi)須要(yao)(yao)采(cai)取強制均化的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)。當前(qian)行之有(you)效的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料最明顯)，料道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料或(huo)料道底泄(xie)料(設漏料孔)及料道電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施(shi)時(shi)要(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是急需(xu)解決的(de)問題.表面液(ye)流(liu)(liu)不僅能加強橫向流(liu)(liu)提高(gao)溫度均勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的(de)臟料和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多的(de)熱量(liang)損失，泄(xie)料可以是連續的(de)或(huo)間斷(duan)的(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不一定都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是采用加(jia)熱(re)時需注意(yi)的(de)(de)(de)問題。在采取強制均化措施的(de)(de)(de)同(tong)時，仍(reng)要充分(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在設(she)計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大小(xiao)和供料(liao)道長度(du)。

　　第三(san)、減(jian)少(shao)無(wu)用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表(biao)面(mian)散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出氣(qi)體(ti)(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初(chu)級階(jie)段，還可以進(jin)一步提(ti)高保溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合(he)型(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制與各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全(quan)封閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌(qian)入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察火焰(yan)和(he)化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復加(jia)熱的熱量(liang)(liang)。主(zhu)要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少回流玻璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)熱消(xiao)耗的熱量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)(liang)要(yao)(yao)占玻璃(li)熔化耗熱量(liang)(liang)的十分之(zhi)一左右(you))。采取的措(cuo)施有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞下沉(chen)，適當(dang)減小(xiao)流液(ye)(ye)洞高度(du)和適當(dang)降低進流液(ye)(ye)洞的玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制液流按單(dan)通道直流方向流動

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)和(he)選(xuan)取優質玻(bo)(bo)璃液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點出(chu)發的(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是：設(she)矮(ai)闊(kuo)窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清池以下(xia)沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔(rong)化(hua)深色料時(shi)可不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和溫度的穩(wen)(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)(bu)之間(jian)的分(fen)隔程度以及(ji)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的斷面(mian)(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)影(ying)響穩(wen)(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)(bu)件間(jian)全分(fen)隔能使(shi)(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立(li)作業制(zhi)度，不(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的做法是(shi)值得(de)商榷的。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷面(mian)(mian)呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫差(cha)。適(shi)當(dang)加深(shen)料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使(shi)(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫度較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度和寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確定(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調節溫度有利，能在較大范圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)(re)量很大，尤其是料(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)和(he)冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)(de)調節玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調作用，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起(qi)細(xi)調作用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)相結合的(de)(de)(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是較理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方(fang)和配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入(ru)少量助熔(rong)(rong)組份，如鋰云母(mu)之類能降低玻璃(li)(li)熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻璃(li)(li)熔(rong)(rong)化(hua)。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配合料球(qiu)化。配合料定形處(chu)理是大家關心的問題(ti)。我們主張(zhang)用(yong)干(gan)法球(qiu)化處(chu)理，配合料在不加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯(yao)內外的粉(fen)塵，加速固相反應，增加配合料與(yu)玻璃(li)液的接觸(chu)面積。這樣就可(ke)縮短熔化時間和延(yan)長爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第七(qi)、利(li)用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒，把熱(re)量全(quan)部放出來。為(wei)此，燒油(you)時要選擇霧(wu)化(hua)效果好的油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的日(ri)本、美國、西德的機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)復合(he)(he)噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)霧(wu)化(hua)的措(cuo)施(shi)以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)(he)的小爐結構和(he)胸墻高(gao)度。燒煤氣時要確定合(he)(he)適的空、煤氣動量比，并使空氣包圍(wei)煤氣。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱效率(lv)，盡可能提高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱表面積(ji)(ji)，采用(yong)(yong)較(jiao)高(gao)(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其(qi)排(pai)列方式(如十字(zi)形和(he)筒(tong)形磚、排(pai)列成編籃式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材(cai)質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布的均勻性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布均勻性(xing)(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)(yong)率(lv)直接有關。影響(xiang)分(fen)(fen)布均勻性(xing)(xing)的因素(su)有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上(shang)部(bu)(bu)和(he)下(xia)部(bu)(bu)通(tong)道體(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)量(liang)(liang)在允許(xu)條件下應盡(jin)量(liang)(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)道(dao)系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝(zhuang)了熱(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)量(liang)(liang)。此外，應該研究怎(zen)樣(yang)利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚(shen)至燒結(jie)配(pei)合(he)料(liao)。

　　第(di)八(ba)、采(cai)用優(you)質(zhi)耐火材料并(bing)合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:韶關電熔鎂砂、草莓視頻下載app:韶關重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐(nai)(nai)火材料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)(nai)火材料(liao)等)并給予(yu)合理配套，使窯爐整(zheng)體的(de)(de)(de)使用期限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐材料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和爐齡(ling)的(de)(de)(de)影(ying)響至關重要。與國外相比，我(wo)國玻(bo)璃窯爐使用耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)品(pin)種(zhong)、規(gui)格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)(de)(de)差(cha)距。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火材料(liao)上多花(hua)些費用是值得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯爐節能(neng)涉(she)及(ji)面廣(guang)，需要多方配合，共同努(nu)力(li)，才能(neng)見效。