玻璃窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)耗能(neng)量占玻璃工廠(chang)(chang)總耗能(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利用、作業(ye)控制(zhi)等(deng)方面采取(qu)(qu)了很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取(qu)(qu)得很(hen)大的(de)(de)(de)(de)成(cheng)績，不(bu)(bu)少(shao)廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)燃耗指(zhi)標已有明顯(xian)下(xia)降，有的(de)(de)(de)(de)廠(chang)(chang)達到了一(yi)等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外相比(bi)，還有不(bu)(bu)小的(de)(de)(de)(de)差距(ju).。就如何降低能(neng)耗的(de)(de)(de)(de)問題，下(xia)面提出(chu)8條節(jie)能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度(du)(du)下提高玻璃液溫(wen)度(du)(du)

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高后就可加快熔化速度、縮短熔化時(shi)間，也就提(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對(dui)玻(bo)璃(li)液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性(xing)地吸收輻射能。小(xiao)于3微米波(bo)長的(de)(de)(de)能透過液面(mian)向下(xia)傳。能噴射出(chu)小(xiao)于3微米波(bo)長輻射能的(de)(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)(de)碳粒和窯空間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺(que)氧熱(re)介或增碳措施)和保持窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)和溫(wen)(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火焰空間(jian)對玻璃液的(de)(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液面高度(du)和火(huo)焰噴出(chu)角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧后，加快了(le)傳熱(re)速(su)度(du)，液面附近(jin)的火(huo)焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度(du)來提高火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)同時也就提高了池深方向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)(jun)勻性(xing)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直(zhi)方向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是池深上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均(jun)(jun)勻性(xing)提高。同時也適(shi)應熔化率的(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影響產(chan)品(pin)質量的關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化過程(cheng)基(ji)本上(shang)處于“先天(tian)不足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的狀況。配合料(liao)入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的不均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的熱透過性(xing)和窯向四(si)周的散熱造(zao)成(cheng)了溫度(du)上(shang)的不均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化顯然是不能滿足(zu)的。

為此，必須(xu)要(yao)(yao)采取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)(de)(de)措施。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)措施有(you)：池低(di)鼓(gu)泡(對(dui)深色(se)料(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪拌(ban)措施時要(yao)(yao)注(zhu)意攪拌(ban)點(dian)位置攪拌(ban)器(qi)插(cha)入深度和(he)攪拌(ban)工藝，否則得(de)不到理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)質是急需解決(jue)的(de)(de)(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅能加(jia)強(qiang)橫向流提高溫度均勻性，還(huan)能拉走(zou)液(ye)面的(de)(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大小(xiao)要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造(zao)成太多的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是連續(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改(gai)善(shan)料道(dao)池深方(fang)向的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻性，但料到水(shui)平面(mian)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)分布(bu)不一定(ding)都好轉(zhuan)。電極(ji)形狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)(de)確(que)定(ding)和(he)電極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是采用(yong)加(jia)熱時(shi)需注意的(de)(de)(de)問題。在采取強(qiang)制均(jun)化措(cuo)施的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮自(zi)然擴散的(de)(de)(de)作用(yong)。所(suo)以(yi)，在設(she)計是要慎重考慮工(gong)作部大小和(he)供料道(dao)長度(du)(du)。

　　第(di)三、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量，如窯體(ti)表(biao)面(mian)散熱(re)(re)量、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量、孔口(kou)(kou)和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)數年(nian)來效(xiao)國顯(xian)著。但(dan)只是初級階(jie)段(duan)，還可以進一(yi)步提高保溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組(zu)合型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，發(fa)展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，研制與各種耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是加料(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔、看火孔等(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視(shi)來觀察火焰和(he)化料(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越大，單位產量的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)少(shao)(shao)重復(fu)(fu)加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)(shao)回(hui)流(liu)(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液重復(fu)(fu)加熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的十(shi)分之(zhi)一左右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)(liu)(liu)液洞下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)(liu)(liu)液洞高度(du)和適(shi)當降低進(jin)流(liu)(liu)(liu)液洞的玻(bo)璃(li)液溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是從提高澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)，減少(shao)回流(liu)和(he)選取優(you)質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的觀點(dian)出發的。這樣可提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的產量、質量和(he)減少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的損失。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的措施是：設矮(ai)闊窯坎以(yi)(yi)減淺(qian)澄(cheng)清池以(yi)(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(熔化(hua)深色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料(liao)系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)溫度(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型(xing)質量和(he)產量的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫情況(kuang)、加熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)件間全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來(lai)確(que)定(ding)。

料道(dao)偏長些對(dui)調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度有利(li)，能在較大范圍內適應流料量的(de)(de)變(bian)化。料道(dao)的(de)(de)散熱(re)(re)量很大，尤其(qi)是料盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)相結(jie)合的(de)(de)系(xi)統(tong)是較理(li)想的(de)(de)。

　　第六(liu)、改(gai)變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少(shao)量助熔組份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是大家關心(xin)的問題。我們主(zhu)張用干(gan)法球(qiu)化處理(li)，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在(zai)不加(jia)粘(zhan)結(jie)劑下壓(ya)成(cheng)小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃(li)液的接(jie)觸(chu)面(mian)積。這樣(yang)就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要(yao)(yao)(yao)充分燃燒，把熱(re)量全(quan)部(bu)放(fang)出來。為此(ci)，燒油(you)時要(yao)(yao)(yao)選擇(ze)霧(wu)化效果好的(de)(de)油(you)噴咀(如(ru)國(guo)產(chan)GNB型內混式噴咀和引(yin)進的(de)(de)日本、美(mei)國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化復合噴咀)，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措施以及(ji)設計(ji)與噴咀相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤氣時要(yao)(yao)(yao)確定(ding)合適(shi)的(de)(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效(xiao)率，盡可能提(ti)高空(kong)氣預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采(cai)用(yong)(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)(liu)分布的(de)(de)均勻性(氣流(liu)(liu)分布均勻性與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)(yong)率直接(jie)有(you)關。影(ying)響(xiang)分布均勻性的(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出(chu)的(de)(de)煙氣所攜(xie)帶(dai)的(de)(de)熱(re)量在允許條件下應盡量回收。不(bu)少(shao)廠在煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量。此外(wai)，應該研究怎樣利用(yong)煙氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:深圳電熔鎂砂、草莓視頻下載app:深圳重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶石質和(he)堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等)并(bing)給予合理配套(tao)，使(shi)窯爐整體的使(shi)用(yong)期(qi)限(xian)同步增長(chang)(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)的質量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的影響(xiang)至關重要。與(yu)國外相比，我(wo)國玻(bo)璃(li)窯爐使(shi)用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的品種(zhong)、規格和(he)質量(liang)(liang)尚(shang)存在相當的差(cha)距(ju)。從長(chang)(chang)遠觀點來(lai)看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上(shang)多花些(xie)費用(yong)是(shi)值(zhi)得的。玻(bo)璃(li)窯爐節能(neng)(neng)涉及面廣，需要多方配合，共同努力(li)，才能(neng)(neng)見效(xiao)。