玻璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)工(gong)廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來(lai)，我們在玻璃(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面采(cai)取了(le)很(hen)(hen)多節能(neng)措施，取得(de)很(hen)(hen)大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有(you)明(ming)顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達到(dao)了(le)一(yi)等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)(de)水平。但和國(guo)外(wai)相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問(wen)題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫度下提高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃(li)液(ye)溫度提高后就(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時(shi)間，也就(jiu)提高了產(chan)量降(jiang)低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選(xuan)擇性地吸(xi)收(shou)輻射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波長的(de)(de)(de)能(neng)(neng)透(tou)過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出(chu)小(xiao)于(yu)3微米波長輻射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻表(biao)面。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍(ji)缺(que)氧(yang)熱介(jie)或增碳措施)和(he)保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(與砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙(cao)度和(he)溫(wen)度有關。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔(rong)耐火磚的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底(di)板離(li)液面(mian)高度(du)(du)(du)和火(huo)焰噴(pen)出角度(du)(du)(du)。還可(ke)考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國(guo)外(wai)以195-500米/秒速度(du)(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了傳(chuan)熱速度(du)(du)(du)，液面(mian)附近的火(huo)焰溫度(du)(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是籍(ji)降低液面(mian)溫度(du)來提高(gao)火(huo)焰對(dui)玻璃液的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液面(mian)溫度(du)降低的(de)(de)同時也(ye)就提高(gao)了池(chi)深方(fang)向(xiang)玻璃液溫度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)深。可加劇(ju)垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是池(chi)深上的(de)(de)玻璃液溫度(du)均勻性提高(gao)。同時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化(hua)是影響(xiang)產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均化(hua)過程(cheng)基(ji)本上處于(yu)“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)均勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均勻。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透過性和窯(yao)向四(si)周的(de)(de)散(san)熱造(zao)成(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)均勻。單單依靠(kao)自然擴散(san)來進行均化(hua)顯然是不(bu)能(neng)滿(man)足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取(qu)強(qiang)制均化的措(cuo)(cuo)施。當前行之有效的措(cuo)(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對深色(se)料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道(dao)攪拌，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱.采用攪拌措(cuo)(cuo)施時要(yao)(yao)注(zhu)意(yi)攪拌點(dian)位置攪拌器插入深度(du)和(he)(he)攪拌工藝，否則得(de)不(bu)到理想的效果.國(guo)產攪拌器的材質(zhi)是急(ji)需解決(jue)的問題.表面(mian)液(ye)(ye)流不(bu)僅能加強(qiang)橫向流提高溫度(du)均勻性，還(huan)能拉走(zou)液(ye)(ye)面(mian)的臟(zang)料(liao)和(he)(he)結皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)(yao)造成太多(duo)的熱量(liang)損(sun)失，泄(xie)料(liao)可以是連續(xu)的或間斷的。

電(dian)加熱(re)能明顯(xian)改善料道池深(shen)方(fang)向的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)均勻性，但料到水平(ping)面的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)分布不一定都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法是采(cai)用(yong)加熱(re)時需注意(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強制(zhi)均化措施的(de)(de)(de)(de)(de)同(tong)時，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在(zai)設(she)計是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用的(de)(de)(de)熱(re)量，如(ru)窯(yao)體表(biao)面(mian)散熱(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)量等(deng)(deng)。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體保溫(wen)。我國采用窯(yao)體保溫(wen)數年來效國顯著(zhu)。但只是(shi)(shi)初(chu)級(ji)階段，還(huan)可以進一步提高保溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)(shi)搞(gao)多層(ceng)(ceng)組合型(xing)保溫(wen)層(ceng)(ceng)，采用復合式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)，發展(zhan)散狀混凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)，研制(zhi)與(yu)各(ge)種耐火材料(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改用剛(gang)玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采用工(gong)業電視(shi)來觀(guan)察火焰和化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大(da)，單位產量的(de)(de)(de)散熱(re)量越低。

　　(二)減少(shao)重復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)回流玻(bo)璃液重復加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分之一左右(you))。采取(qu)的(de)措施有：設(she)窯坎(kan)，流液洞(dong)下沉，適當(dang)減小流液洞(dong)高度和適當(dang)降低(di)進流液洞(dong)的(de)玻(bo)璃液溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液(ye)流按單(dan)通道直流方向(xiang)流動

　　這是從提(ti)高澄(cheng)清區玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減少回流(liu)和選取優質玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點出(chu)發(fa)的(de)。這樣(yang)可提(ti)高玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是：設矮(ai)闊窯坎以(yi)減淺(qian)澄(cheng)清池以(yi)下沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)滴形狀、大(da)(da)小和(he)溫度的(de)(de)穩定(ding)是保證成(cheng)型質(zhi)量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)(de)分隔程度以及料(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)(mian)、尺寸、保溫情(qing)況(kuang)、加熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素(su)。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)件間全分隔能(neng)(neng)使料(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度，不受(shou)干(gan)擾。有些廠(chang)不用全分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)道(dao)的(de)(de)做法(fa)是值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面(mian)(mian)呈馬鞍形能(neng)(neng)減(jian)少橫向溫差(cha)。適當加深料(liao)盆可(ke)增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫度較(jiao)穩定(ding)。料(liao)道(dao)長度和(he)寬度要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小來確定(ding)。

料道(dao)偏長些對(dui)調(diao)節(jie)(jie)溫(wen)(wen)度有(you)利，能在較大范圍內適應流料量(liang)的(de)變化。料道(dao)的(de)散熱(re)(re)量(liang)很大，尤其是料盆處。所以(yi)要(yao)加強保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。加熱(re)(re)和冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)(jie)玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)(bao)持(chi)溫(wen)(wen)度的(de)均勻性(xing)。冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加熱(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大多(duo)數人認(ren)為(wei)，多(duo)噴(pen)咀煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相(xiang)結合(he)的(de)系(xi)統(tong)(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)助熔組份，如鋰云母(mu)之類能降低玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)定形處理是大家關心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)化處理，配(pei)合(he)料(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃液的(de)接觸(chu)面(mian)積。這樣就可縮短熔(rong)化時間和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒，把熱量全部放(fang)出來。為此，燒油時(shi)要選擇霧化(hua)效(xiao)果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)日(ri)本、美國、西德的(de)機(ji)械——介質霧化(hua)復(fu)合噴(pen)咀(ju))，采(cai)用(yong)強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐(lu)結構和(he)胸墻高(gao)度。燒煤氣時(shi)要確(que)定合適的(de)空(kong)(kong)、煤氣動(dong)量比，并使(shi)空(kong)(kong)氣包圍煤氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱(re)(re)效率，盡(jin)可能提高(gao)空(kong)氣預熱(re)(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱(re)(re)表(biao)面(mian)積，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子體，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子磚(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(如十(shi)字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編(bian)籃式或煙囪(cong)式)。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)子磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)子體內(nei)氣流分布的(de)均(jun)勻性(xing)(氣流分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)子磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影響分布均(jun)勻性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)(ge)子體的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子體上部(bu)和下部(bu)通道體積與格(ge)(ge)子體體積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出(chu)的(de)煙氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)量在(zai)允許條件下應盡量回收(shou)。不少(shao)廠(chang)在(zai)煙道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還安裝了(le)熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結(jie)配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:汕頭電熔鎂砂、草莓視頻下載app:汕頭重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)，高密度(du)(du)、高強度(du)(du)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用期限同(tong)步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗(hao)量和爐(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要(yao)。與國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在相當的(de)差距。從長遠觀點(dian)來(lai)看，在耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)上多花些費用是值得(de)的(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面(mian)廣，需要(yao)多方配合，共同(tong)努力，才能(neng)見(jian)效。