玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱(re)利用、作(zuo)業控制等方面(mian)采取(qu)了很(hen)多(duo)節(jie)能措施(shi)，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)(de)成績，不(bu)(bu)少廠的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已(yi)有(you)明顯下降(jiang)(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)廠達到(dao)了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國(guo)外(wai)相比，還有(you)不(bu)(bu)小的(de)(de)(de)差(cha)距(ju).。就(jiu)如(ru)何(he)降(jiang)(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下面(mian)提(ti)出8條節(jie)能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可加快熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也就(jiu)提高了產量降低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對(dui)玻璃液(ye)的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇(ze)性地吸收(shou)輻射(she)(she)能(neng)。小于(yu)3微(wei)米波長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)(she)出小于(yu)3微(wei)米波長輻射(she)(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火焰(yan)(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空間(jian)(jian)內墻表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火焰(yan)(yan)(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳措(cuo)施)和(he)保持窯砌(qi)體(ti)(ti)高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)(ti)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)有(you)關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火焰(yan)(yan)(yan)空間(jian)(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)(ye)面附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底(di)板離液(ye)(ye)面高(gao)度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)(chui)氧(yang)助(zhu)熔措施(國(guo)外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹(chui)(chui)入氧(yang)后(hou)，加快了(le)(le)傳熱速度(du)，液(ye)(ye)面附近的火焰(yan)溫度(du)提(ti)高(gao)了(le)(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液面溫(wen)度(du)(du)來提高(gao)火焰對玻璃(li)液的(de)(de)傳熱(re)量。在(zai)液面溫(wen)度(du)(du)降低的(de)(de)同時(shi)(shi)也(ye)就提高(gao)了(le)池(chi)深方向玻璃(li)液溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)(jia)深池(chi)深。可加(jia)(jia)劇垂直方向的(de)(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)深上的(de)(de)玻璃(li)液溫(wen)度(du)(du)均勻性(xing)提高(gao)。同時(shi)(shi)也(ye)適(shi)應熔化率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響(xiang)產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基本上處于(yu)“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合(he)(he)料(liao)入窯(yao)后(hou)難以保持(chi)混合(he)(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)勻程度造(zao)成了(le)組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃(li)液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的(de)(de)散熱(re)造(zao)成了(le)溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴散來進(jin)行均(jun)化顯然是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的(de)措施(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否則(ze)得不到理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)材質是急需解(jie)決的(de)問題.表面液流(liu)不僅能加強(qiang)橫向(xiang)流(liu)提高溫度均勻性(xing)，還(huan)能拉走液面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結(jie)皮(pi).耳遲大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以(yi)是連續(xu)的(de)或間斷(duan)的(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯(xian)改(gai)善料道(dao)池深方(fang)向(xiang)的溫度(du)(du)均(jun)勻性(xing)，但料到水平面的溫度(du)(du)分布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻(zu)的確定和電(dian)極(ji)調節、安(an)裝、維護的方(fang)法是(shi)(shi)采用加熱時需注意的問題。在(zai)采取強制均(jun)化措施(shi)的同時，仍要充分發(fa)揮自(zi)然擴散的作用。所以，在(zai)設計是(shi)(shi)要慎(shen)重考慮(lv)工作部大(da)小和供料道(dao)長度(du)(du)。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚縫(feng)逸(yi)出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)數年來(lai)效國(guo)顯(xian)著(zhu)。但只(zhi)是初(chu)級(ji)階(jie)段，還(huan)可以(yi)進一步提高保溫(wen)效果。方向(xiang)是搞多層(ceng)組合型保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾(jia)層(ceng)型、填充型)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配(pei)套(tao)的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉型的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模越大，單位(wei)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減少(shao)重復加熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量(liang)。主要是要減少(shao)回流(liu)(liu)(liu)玻璃(li)(li)液重復加熱(re)(re)(re)消(xiao)耗的熱(re)(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)(re)量(liang)要占玻璃(li)(li)熔化耗熱(re)(re)(re)量(liang)的十(shi)分(fen)之一左(zuo)右)。采取的措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)(liu)(liu)液洞下(xia)沉(chen)，適(shi)當減小流(liu)(liu)(liu)液洞高(gao)度(du)和適(shi)當降低進流(liu)(liu)(liu)液洞的玻璃(li)(li)液溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取(qu)料，控制液流(liu)(liu)按單通(tong)道(dao)直流(liu)(liu)方(fang)向(xiang)流(liu)(liu)動

　　這是從提高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫度(du)，減少(shao)回流和(he)選取(qu)優(you)質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)。這樣可提高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)產量、質量和(he)減少(shao)回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減淺(qian)澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉(chen)流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色(se)料時(shi)可不下(xia)沉(chen))。

　　第(di)五、穩(wen)定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和(he)溫度(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)(shi)保(bao)證(zheng)成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫情況、加熱(re)系統與(yu)冷卻(que)系統是(shi)(shi)影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)件(jian)間全(quan)分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)(shi)值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底(di)部(bu)橫斷面呈馬鞍(an)形能(neng)減少(shao)橫向溫差。適(shi)當加深(shen)料(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來確定(ding)。

料道(dao)偏(pian)長些對調(diao)節溫(wen)度有利，能在(zai)較大(da)(da)范圍內適應流料量的(de)(de)變(bian)化(hua)。料道(dao)的(de)(de)散熱(re)量很大(da)(da)，尤其(qi)是料盆處。所(suo)以要加(jia)(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要能靈便(bian)、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)作用。大(da)(da)多數人認為(wei)，多噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方(fang)和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類(lei)能降低玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出料量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合(he)料球化。配(pei)合(he)料定形處理(li)是大家關心的問題。我們主張用干法(fa)球化處理(li)，配(pei)合(he)料在不加粘結劑下壓成小球粒，能(neng)消(xiao)除窯內外(wai)的粉塵(chen)，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)合(he)料與玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔(rong)化時間和(he)延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把(ba)熱量全部放出來。為此(ci)，燒油時(shi)(shi)要(yao)選(xuan)擇(ze)霧化效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本(ben)、美國(guo)、西德(de)的(de)機械——介質(zhi)霧化復合噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化霧化的(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐結構(gou)和胸墻高度。燒煤氣(qi)(qi)(qi)時(shi)(shi)要(yao)確定合適的(de)空、煤氣(qi)(qi)(qi)動(dong)量比，并(bing)使空氣(qi)(qi)(qi)包(bao)圍(wei)煤氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度，為此(ci)，要(yao)增大格子(zi)(zi)(zi)磚受熱表面積，采用較高(gao)的(de)(de)格子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格子(zi)(zi)(zi)磚及其排列方式(如十字形和筒(tong)形磚、排列成編籃式或(huo)煙囪(cong)式)。還要(yao)研究格子(zi)(zi)(zi)磚材質和格子(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣流(liu)分布(bu)(bu)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與格子(zi)(zi)(zi)磚利用率(lv)直接(jie)有(you)關。影響分布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)(de)因素有(you)格子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數(shu)，格子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)(zai)允許條件下應盡(jin)量(liang)回收(shou)。不(bu)少廠在(zai)(zai)煙道系統內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣利用煙氣余熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚(shen)至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:湛江電熔鎂砂、草莓視頻下載app:湛江重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火材料(liao)(liao)等)并給予合(he)理配套，使窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)(de)(de)使用期限(xian)同(tong)步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)(de)(de)影響至關重(zhong)要。與國外相比(bi)，我(wo)國玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)使用耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)品種、規格(ge)和(he)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀(guan)點來看(kan)，在(zai)耐(nai)火材料(liao)(liao)上多花些(xie)費用是值得的(de)(de)(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉(she)及面廣，需要多方配合(he)，共同(tong)努力，才能見效。