玻璃(li)窯爐的(de)(de)耗能(neng)量占玻璃(li)工廠總耗能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我們在(zai)玻璃(li)料(liao)(liao)方(fang)、加(jia)料(liao)(liao)系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用(yong)、作業控制(zhi)等(deng)(deng)方(fang)面采(cai)取(qu)了(le)很多節能(neng)措施，取(qu)得(de)很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃(ran)耗指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠達到了(le)一等(deng)(deng)爐或(huo)特等(deng)(deng)爐的(de)(de)水(shui)平。但和國外相比，還(huan)有(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)(de)問(wen)題，下面提出(chu)8條節能(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不(bu)提(ti)高火(huo)焰溫(wen)度(du)下提(ti)高玻(bo)璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提高(gao)后就可加快熔(rong)化速度、縮(suo)短(duan)熔(rong)化時間，也就提高(gao)了產(chan)量降低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇性地吸收輻射(she)能(neng)(neng)。小于3微(wei)米波(bo)長(chang)的(de)能(neng)(neng)透過(guo)液面向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米波(bo)長(chang)輻射(she)能(neng)(neng)的(de)是(shi)火(huo)焰中(zhong)的(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間內墻(qiang)表(biao)面。所以，提高火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持窯砌體(ti)高的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(與砌體(ti)表(biao)面的(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空(kong)間對玻(bo)璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和火(huo)(huo)焰(yan)噴出(chu)角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加(jia)快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附近(jin)的火(huo)(huo)焰(yan)溫度(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻(bo)璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液(ye)(ye)面(mian)溫度(du)來提高(gao)(gao)火焰對(dui)玻璃液(ye)(ye)的(de)傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)面(mian)溫度(du)降低(di)的(de)同(tong)時(shi)也就提高(gao)(gao)了池深(shen)方向玻璃液(ye)(ye)溫度(du)的(de)均勻性。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措施是：1.池底鼓泡(要注(zhu)意(yi)鼓泡介質的(de)凈化和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂(chui)直方向的(de)對(dui)流，是池深(shen)上的(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)均勻性提高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)也適(shi)應熔(rong)化率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工(gong)廠反(fan)映，均(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響產品質量的(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程基本上處于“先天不足(zu)(zu)、后天失調”的(de)狀況。配合料入窯后難以保持混合后的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)熱透過性和窯向四周的(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫度上的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是不能滿足(zu)(zu)的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強(qiang)制均(jun)(jun)化(hua)的(de)(de)措施。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪拌(ban)(ban)措施時要(yao)注意攪拌(ban)(ban)點(dian)位置攪拌(ban)(ban)器插入(ru)深度和攪拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則得不到理想(xiang)的(de)(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)問(wen)題.表面液流不僅能加強(qiang)橫向流提(ti)高溫(wen)度均(jun)(jun)勻性(xing)，還(huan)能拉走液面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯(xian)改(gai)善料道(dao)池深方向(xiang)的(de)溫度均勻性，但料到水平(ping)面的(de)溫度分布不一定都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)方法是(shi)采(cai)用加熱時(shi)需(xu)注意的(de)問題。在(zai)采(cai)取強制均化(hua)措(cuo)施的(de)同(tong)時(shi)，仍(reng)要充分發揮自然擴散的(de)作用。所以，在(zai)設(she)計是(shi)要慎重(zhong)考慮工(gong)作部(bu)大小和(he)供(gong)料道(dao)長度。

　　第(di)三、減少(shao)無用(yong)熱(re)量

　　(一(yi))減少無法利用的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面(mian)散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫逸出(chu)氣體(ti)帶(dai)走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。我國采用窯(yao)體(ti)保(bao)溫數年來效(xiao)(xiao)國顯著。但只是初級階段，還可以進一(yi)步提(ti)高(gao)保(bao)溫效(xiao)(xiao)果(guo)。方(fang)向是搞多層組合型(xing)保(bao)溫層，采用復(fu)合式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)是加料(liao)口、測溫孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條件(jian)的(de)(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌(qian)入管來測溫，采用工業(ye)電視來觀察(cha)火(huo)焰和(he)化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是(shi)要(yao)減少回流(liu)(liu)玻璃液重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十(shi)分之一左右)。采取(qu)的(de)(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適當減小流(liu)(liu)液洞高(gao)度和(he)適當降低(di)進(jin)流(liu)(liu)液洞的(de)(de)玻璃液溫(wen)度。

　　第四、淺(qian)層澄(cheng)清，深層取料，控(kong)制液(ye)流按單通道直流方向流動

　　這是從提(ti)高澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)溫度，減少回流和(he)選取(qu)優(you)質玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)。這樣可提(ti)高玻璃(li)液(ye)的(de)產(chan)量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和(he)減少回流玻璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是：設(she)矮闊(kuo)窯坎以減淺澄(cheng)清池(chi)以下沉(chen)流液(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和溫度的(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證成(cheng)型質量和產量的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)道與工作(zuo)(zuo)部之(zhi)間(jian)的(de)分(fen)隔程度以及料(liao)道的(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫情況(kuang)、加(jia)熱系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影響(xiang)穩定(ding)供(gong)料(liao)的(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)道與工作(zuo)(zuo)部件間(jian)全(quan)分(fen)隔能使(shi)料(liao)道保(bao)持(chi)獨立(li)作(zuo)(zuo)業制(zhi)度，不(bu)受(shou)干擾(rao)。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍(ji)熔化(hua)部熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)道的(de)做法(fa)是(shi)值得(de)商榷(que)的(de)。料(liao)道底部橫斷面(mian)呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當加(jia)深(shen)料(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)滴溫度較穩定(ding)。料(liao)道長(chang)度和寬(kuan)度要根據流料(liao)量、產量大(da)小(xiao)來(lai)確(que)定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些(xie)對調節(jie)溫度(du)有利，能在較大(da)范圍內適應(ying)流料(liao)(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)散(san)熱量很(hen)大(da)，尤(you)其(qi)是料(liao)(liao)盆處。所以要加強保溫。加熱和冷卻系統要能靈便(bian)、可靠(kao)的(de)(de)調節(jie)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系統起粗調作用(yong)，加熱系統起細調作用(yong)。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加熱和電(dian)加熱相結合的(de)(de)系統是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化(hua)

　　(一(yi))在料(liao)方(fang)中摻入少量(liang)助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)(he)料球(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)(he)料定形處(chu)理(li)是大(da)家關心(xin)的問題(ti)。我們主(zhu)張(zhang)用干法(fa)球(qiu)化處(chu)理(li)，配(pei)(pei)合(he)(he)料在不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯(yao)內外的粉(fen)塵，加速固相反應(ying)，增加配(pei)(pei)合(he)(he)料與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣就可縮(suo)短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充(chong)分燃(ran)燒(shao)(shao)，把熱(re)量全部(bu)放出來。為(wei)此，燒(shao)(shao)油(you)時(shi)要選(xuan)擇霧(wu)(wu)化(hua)效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀和引進的(de)日本、美(mei)國(guo)、西德的(de)機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的(de)措施以及(ji)設計與噴(pen)咀相配合的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)(shao)煤氣(qi)(qi)時(shi)要確定合適的(de)空、煤氣(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提(ti)(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡(jin)可能提(ti)(ti)高(gao)空(kong)氣預熱(re)溫度，為(wei)此(ci)，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面(mian)積(ji)，采(cai)(cai)用較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如十字(zi)形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分布的均(jun)勻性(氣流分布均(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有(you)(you)關(guan)。影響分布均(jun)勻性的因素有(you)(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系(xi)數(shu)，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部(bu)和下部(bu)通(tong)道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比(bi)值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)(yan)氣余(yu)熱利用(yong)。從蓄熱室排出(chu)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣所攜(xie)帶的(de)熱量在允許條件下應盡量回(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)(yan)道系統內設置(zhi)廢熱鍋爐。個別廠(chang)還安(an)裝了熱管(guan)來回(hui)收熱量。此外，應該研究怎(zen)樣利用(yong)煙(yan)(yan)(yan)氣余(yu)熱來加熱甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并(bing)合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:江門電熔鎂砂、草莓視頻下載app:江門重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和堿性耐火(huo)(huo)材(cai)料，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐火(huo)(huo)材(cai)料等)并給予(yu)合理配套，使窯爐(lu)整體的(de)使用期限同步增長(chang)。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)料的(de)質量對窯產量、玻(bo)璃質量、燃(ran)料消(xiao)耗(hao)量和爐(lu)齡的(de)影(ying)響至關(guan)重要(yao)。與(yu)國(guo)(guo)外相(xiang)比，我國(guo)(guo)玻(bo)璃窯爐(lu)使用耐火(huo)(huo)材(cai)料的(de)品(pin)種、規格和質量尚存在(zai)相(xiang)當(dang)的(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐火(huo)(huo)材(cai)料上多花些費(fei)用是值得的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)節能(neng)涉(she)及面廣，需要(yao)多方配合，共同努力，才(cai)能(neng)見效。