玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃工(gong)廠總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年來(lai)，我(wo)們在玻(bo)(bo)璃料方(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方(fang)面(mian)采取(qu)了很多節(jie)能(neng)(neng)措(cuo)施(shi)，取(qu)得(de)很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標(biao)已有明顯下(xia)降(jiang)(jiang)，有的(de)(de)(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還(huan)有不(bu)小的(de)(de)(de)差(cha)距.。就如何(he)降(jiang)(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出(chu)8條節(jie)能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)(du)提高后就(jiu)(jiu)可加快(kuai)熔(rong)化速度(du)(du)、縮短熔(rong)化時間，也就(jiu)(jiu)提高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性地(di)吸收輻(fu)射能(neng)。小于3微(wei)米波(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微(wei)米波(bo)長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳(tan)粒和窯空間(jian)內墻表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)火焰的(de)(de)黑度(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施(shi))和保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑度值(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)(de)粗糙度和溫度有關(guan)。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火焰空間(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面附近(jin)(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板(ban)離(li)液面高(gao)度(du)(du)和(he)火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧助熔(rong)措施(shi)(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹入氧后，加快(kuai)了傳(chuan)熱速度(du)(du)，液面附近(jin)(jin)的火焰溫度(du)(du)提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻璃(li)液溫度(du)(du)或溫度(du)(du)均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)度來(lai)提高火焰(yan)對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度降低的(de)(de)同時也(ye)就提高了池深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)(shang)述觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)上(shang)(shang)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度均勻(yun)性提高。同時也(ye)適應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)提高。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)是(shi)(shi)影(ying)響產(chan)品質量的關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本(ben)上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的狀況。配(pei)合(he)料入窯(yao)(yao)后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的均(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的熱(re)透過(guo)性和窯(yao)(yao)向(xiang)四周的散熱(re)造成(cheng)了溫度(du)上的不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴(kuo)散來進行(xing)均(jun)化(hua)顯然是(shi)(shi)不(bu)能滿足的。

為此，必須(xu)要采取強制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前(qian)行之有(you)效的(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)效果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)材(cai)質是(shi)急需解(jie)決(jue)的(de)問(wen)題.表面液(ye)流不(bu)僅(jin)能(neng)加強橫向流提高溫(wen)度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多(duo)的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續(xu)的(de)或間斷的(de)。

電加熱(re)能明顯改善料(liao)道池(chi)深方向的(de)溫度均勻性(xing)，但料(liao)到(dao)水平面(mian)的(de)溫度分布(bu)不一(yi)定都好轉。電極(ji)(ji)形狀，電基(ji)間玻璃液電阻(zu)的(de)確定和電極(ji)(ji)調(diao)節、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是采用(yong)加熱(re)時需注意的(de)問題(ti)。在采取強制均化措施的(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)作用(yong)。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮工作部大小和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法利(li)用(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體表(biao)面(mian)散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)和磚縫(feng)逸出(chu)氣(qi)體帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我國(guo)采用(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年來效國(guo)顯(xian)著。但只是初級階段，還可(ke)以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采用(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀混(hun)凝土型(xing)(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研(yan)制(zhi)與(yu)各種耐火材料(liao)配(pei)套的(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)是加料(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看火孔等(deng)處。有條件(jian)的(de)應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)加料(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管(guan)來測(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電(dian)視來觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單位(wei)產量(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減少(shao)(shao)重復加(jia)熱(re)的熱(re)量。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)量的十分之一左右)。采(cai)取(qu)的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減小(xiao)流(liu)液(ye)(ye)洞高度和(he)適當(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第四(si)、淺層澄(cheng)清(qing)，深層取料(liao)，控制液流按單(dan)通(tong)道直流方向流動(dong)

　　這(zhe)是從提高澄清區玻(bo)璃液溫(wen)度，減(jian)少回流(liu)和(he)選取(qu)優質玻(bo)璃液入(ru)流(liu)液洞(dong)的(de)(de)(de)觀點出(chu)發的(de)(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)璃液的(de)(de)(de)產量、質量和(he)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)損失(shi)。欲實現上述觀點采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下沉流(liu)液洞(dong)(熔化深色(se)料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的(de)供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫(wen)度的(de)(de)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)(ding)是保(bao)(bao)證(zheng)成(cheng)型質量和(he)產(chan)量的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道與工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)道的(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱系統與冷卻系統是影響穩(wen)(wen)(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)道與工作(zuo)部(bu)件間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)道保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱量來加(jia)熱料(liao)(liao)道的(de)(de)做法(fa)是值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)橫斷面呈馬鞍(an)形能減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)(wen)(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道長度和(he)寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小來確(que)定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)度(du)有利(li)，能在較大(da)范圍(wei)內(nei)適應流(liu)料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)(re)量很大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所(suo)以要(yao)(yao)加強保溫(wen)。加熱(re)(re)(re)和(he)冷卻系統(tong)要(yao)(yao)能靈便、可(ke)靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并(bing)保持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻系統(tong)起粗調(diao)作用(yong)(yong)，加熱(re)(re)(re)系統(tong)起細調(diao)作用(yong)(yong)。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)(re)相結合的(de)系統(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第(di)六、改變(bian)料方和配(pei)合(he)料球(qiu)化

　　(一)在料(liao)方中摻入(ru)少量助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母之(zhi)類能降低玻璃熔(rong)化溫(wen)度，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處(chu)理是大家關(guan)心的(de)問題(ti)。我們(men)主(zhu)張用干法球(qiu)(qiu)化處(chu)理，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑下壓(ya)成(cheng)小球(qiu)(qiu)粒(li)，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵(chen)，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液(ye)的(de)接(jie)觸面積。這樣(yang)就可縮短(duan)熔(rong)化時(shi)間和延(yan)長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全(quan)部(bu)放出(chu)來。為此(ci)，燒(shao)油時(shi)(shi)要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好(hao)的(de)(de)(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型(xing)內(nei)混式噴咀和(he)(he)引進的(de)(de)(de)日(ri)本、美(mei)國(guo)、西德的(de)(de)(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復合噴咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)(de)措施以及設(she)計(ji)與(yu)噴咀相配合的(de)(de)(de)小(xiao)爐結構和(he)(he)胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤氣時(shi)(shi)要(yao)確(que)定合適的(de)(de)(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空(kong)氣預熱溫度，為此，要(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用(yong)較(jiao)高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣流分(fen)布的均勻(yun)性(xing)(xing)(氣流分(fen)布均勻(yun)性(xing)(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分(fen)布均勻(yun)性(xing)(xing)的因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通(tong)道(dao)體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比(bi)值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)量在允許條(tiao)件下應盡(jin)量回(hui)收。不少廠在煙道(dao)系(xi)統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)量。此外(wai)，應該研究怎樣利用煙氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:珠海電熔鎂砂、草莓視頻下載app:珠海重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶石質和(he)堿性(xing)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密(mi)度(du)、高強(qiang)度(du)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)(pei)套，使(shi)(shi)窯爐(lu)(lu)(lu)整(zheng)體(ti)的(de)使(shi)(shi)用期限同步增長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)影響至關(guan)重要(yao)。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)(lu)使(shi)(shi)用耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)質量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長遠(yuan)觀(guan)點來(lai)看，在耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花(hua)些費用是(shi)值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)(lu)節能涉(she)及(ji)面廣，需(xu)要(yao)多方配(pei)(pei)合，共同努力，才能見(jian)效(xiao)。