玻璃(li)窯爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)耗能(neng)(neng)量占(zhan)玻璃(li)工廠總耗能(neng)(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年(nian)來(lai)，我們在玻璃(li)料方(fang)、加料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐(lu)(lu)(lu)結構、窯體保(bao)溫、余熱利用(yong)、作業控(kong)制等方(fang)面采取了(le)很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取得(de)很(hen)大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃(ran)耗指(zhi)標已有明顯(xian)下降，有的(de)(de)廠達到了(le)一等爐(lu)(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)水平(ping)。但和國外相比，還有不(bu)小(xiao)的(de)(de)差距(ju).。就(jiu)如何降低能(neng)(neng)耗的(de)(de)問題，下面提出(chu)8條(tiao)節能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火(huo)焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)(gao)后就可加快(kuai)熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就提(ti)高(gao)(gao)了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)是(shi)(shi)選擇(ze)性地吸收輻射能。小(xiao)于3微(wei)米波(bo)長的(de)(de)能透過(guo)液(ye)(ye)面向(xiang)下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴(pen)射出(chu)小(xiao)于3微(wei)米波(bo)長輻射能的(de)(de)是(shi)(shi)火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和(he)(he)窯(yao)空間(jian)內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑度(籍缺氧熱(re)介或增碳措施)和(he)(he)保(bao)持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑度值(zhi)(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)粗糙度和(he)(he)溫(wen)度有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑度值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑度值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間(jian)對玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐(lu)底(di)板離液面(mian)高度(du)和火焰噴(pen)出角(jiao)度(du)。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(shi)(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)附近的火焰溫度(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫(wen)度(du)或(huo)溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低液(ye)面溫度(du)來提高(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫度(du)降低的(de)同(tong)時也就提高(gao)了池(chi)深方(fang)向(xiang)玻璃液(ye)溫度(du)的(de)均勻性。欲實現上(shang)(shang)述觀(guan)點采取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介(jie)質(zhi)的(de)凈化(hua)和鼓泡磚(zhuan)的(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)對流，是池(chi)深上(shang)(shang)的(de)玻璃液(ye)溫度(du)均勻性提高(gao)。同(tong)時也適應熔化(hua)率(lv)的(de)提高(gao)。3.窯體保(bao)溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)化(hua)是影(ying)響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程。目前，均(jun)化(hua)過(guo)(guo)程基本上處于“先天不足(zu)、后(hou)(hou)天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合(he)料入(ru)窯(yao)后(hou)(hou)難以保持(chi)混合(he)后(hou)(hou)的(de)(de)均(jun)勻程度造成了組成的(de)(de)不均(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱透(tou)過(guo)(guo)性和窯(yao)向四周的(de)(de)散(san)熱造成了溫度上的(de)(de)不均(jun)勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來進行(xing)均(jun)化(hua)顯然(ran)是不能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采取強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)措施。當前(qian)行之(zhi)有(you)效的(de)(de)措施有(you)：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪拌(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱(re).采用攪拌(ban)措施時要注意攪拌(ban)點(dian)位置攪拌(ban)器(qi)插(cha)入深度(du)和攪拌(ban)工(gong)(gong)藝，否則(ze)得(de)不到理想的(de)(de)效果.國(guo)產攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急(ji)需(xu)解(jie)決的(de)(de)問(wen)題.表面液(ye)流不僅能加強(qiang)橫向流提高溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性，還能拉(la)走液(ye)面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要合適(shi)，不要造(zao)成太多的(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改(gai)善料(liao)道池深方向的(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫(wen)度(du)分布不一定(ding)都好轉。電極(ji)形狀(zhuang)，電基間玻璃液(ye)電阻的(de)確定(ding)和(he)電極(ji)調節、安(an)裝(zhuang)、維(wei)護的(de)方法是采用加(jia)熱時需(xu)注意的(de)問題。在采取強制均(jun)化措施(shi)的(de)同(tong)時，仍要(yao)充分發揮自(zi)然擴散的(de)作(zuo)用。所以(yi)，在設計是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小(xiao)和(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法利(li)用(yong)(yong)的熱量(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)表面(mian)散熱量(liang)、孔(kong)口輻射熱量(liang)、孔(kong)口和(he)磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體(ti)(ti)帶(dai)走的熱量(liang)等(deng)。采取(qu)的措(cuo)施(shi)有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來效(xiao)國(guo)顯(xian)著(zhu)。但只是初級階段，還可以進一(yi)步提高(gao)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組合(he)型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如夾(jia)層型(xing)、填充型(xing))隔熱材(cai)料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱材(cai)料(liao)，研制與各(ge)種耐火(huo)材(cai)料(liao)配(pei)套(tao)的密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的密封(feng)。要(yao)注意的是加料(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處(chu)。有(you)條件(jian)的應(ying)選用(yong)(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)的加料(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的大(da)(da)型(xing)化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大(da)(da)，單位產量(liang)的散熱量(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的十分之一左右)。采取的措施有(you)：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞(dong)高度(du)和適(shi)當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制(zhi)液流按單(dan)通道直流方向流動

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清(qing)區(qu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)，減(jian)少(shao)回流(liu)和選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲(yu)實現(xian)上述觀點(dian)采取的(de)措施是：設矮(ai)闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小(xiao)和(he)溫(wen)度的穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型質(zhi)量和(he)產量的前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)之間的分(fen)隔(ge)程(cheng)度以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系統與冷(leng)卻(que)系統是(shi)影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)件間全(quan)(quan)分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)(zuo)業制(zhi)度，不受干擾。有些廠不用全(quan)(quan)分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的做法(fa)是(shi)值(zhi)得商榷(que)的。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底(di)部(bu)(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向(xiang)溫(wen)差。適當(dang)加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度和(he)寬度要根據(ju)流料(liao)(liao)量、產量大(da)小(xiao)來(lai)確(que)定。

料(liao)道偏(pian)長些對調節溫度(du)有利，能(neng)在較(jiao)大(da)范圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤(you)其是(shi)料(liao)盆處。所以要加強保(bao)溫。加熱(re)(re)和冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫度(du)，并保(bao)持(chi)溫度(du)的(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調作用，加熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調作用。大(da)多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴咀煤氣(qi)加熱(re)(re)和電(dian)加熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方(fang)和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量助熔組份，如(ru)鋰云(yun)母(mu)之類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是大家關心(xin)的(de)問題(ti)。我們主張用干法球(qiu)化處理(li)，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐(lu)齡，單位(wei)耗(hao)熱(re)量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全部放出(chu)來(lai)。為此(ci)，燒油(you)時要選(xuan)擇霧(wu)化效(xiao)果好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤氣時要確(que)定合適(shi)的(de)空、煤氣動量比，并使空氣包(bao)圍(wei)煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)(gao)空(kong)氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采用(yong)較高(gao)(gao)的格(ge)(ge)子體，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子體內氣流(liu)分(fen)布的均(jun)勻(yun)性(氣流(liu)分(fen)布均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關(guan)。影(ying)響分(fen)布均(jun)勻(yun)性的因素有格(ge)(ge)子體的構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)(ge)子體上(shang)部和(he)下(xia)部通(tong)道體積與(yu)格(ge)(ge)子體體積的比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允(yun)許條件下應盡量(liang)回收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)道系統(tong)內設置(zhi)廢熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個(ge)別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究(jiu)怎樣利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐(nai)火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:梅州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:梅州重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石質和(he)堿(jian)性耐(nai)(nai)火材料，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐(nai)(nai)火材料等)并給(gei)予合理配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期(qi)限(xian)同(tong)步增長(chang)。眾所(suo)周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材料的(de)(de)質量對窯產量、玻璃(li)質量、燃料消耗(hao)量和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關重要(yao)。與國外(wai)相(xiang)比，我國玻璃(li)窯爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)品種、規格和(he)質量尚存在相(xiang)當的(de)(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀(guan)點來看(kan)，在耐(nai)(nai)火材料上多花(hua)些費用(yong)是(shi)值得(de)的(de)(de)。玻璃(li)窯爐(lu)(lu)節(jie)能(neng)涉(she)及(ji)面廣(guang)，需要(yao)多方配合，共同(tong)努力，才(cai)能(neng)見效。