玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃工廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃料方、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等方面采取了很(hen)多節能(neng)(neng)措施(shi)，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已(yi)有明(ming)顯下(xia)降(jiang)，有的(de)(de)廠達到(dao)了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和(he)國外相(xiang)比，還有不小(xiao)的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問(wen)題，下(xia)面提(ti)出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度(du)下提高玻(bo)璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液(ye)溫(wen)度(du)提高后就(jiu)可加快熔化速度(du)、縮短(duan)熔化時間，也(ye)就(jiu)提高了產量(liang)降低了單耗。具體(ti)方(fang)法是(shi)：

　　(一)提高火(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃(li)液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性地吸收(shou)輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長(chang)的(de)能(neng)透過(guo)液面(mian)向(xiang)下傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是火焰中的(de)碳粒和(he)窯(yao)空間內墻表(biao)面(mian)。所(suo)以，提高火焰的(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱(re)介或增碳措施(shi))和(he)保持窯(yao)砌(qi)體高的(de)黑(hei)度(du)值(與砌(qi)體表(biao)面(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)下的(de)黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電(dian)熔耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰空間對玻璃液的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)(ye)面附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液(ye)(ye)面高度和火焰噴(pen)出角度。還可考慮(lv)采(cai)用吹氧助熔措施(國(guo)外(wai)以195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加快(kuai)了(le)傳熱速(su)度，液(ye)(ye)面附近的火焰溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻(bo)璃(li)液溫度或溫度均勻(yun)性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提高火焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量(liang)。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)同時(shi)(shi)也(ye)就提高了池(chi)(chi)深方(fang)(fang)向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性(xing)(xing)。欲實現上(shang)述觀(guan)點采(cai)取(qu)的(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直方(fang)(fang)向的(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深上(shang)的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)(xing)提高。同時(shi)(shi)也(ye)適(shi)應熔化率的(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是(shi)影(ying)響產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前(qian)，均化過(guo)程(cheng)基本上處(chu)于“先天(tian)不足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)狀況。配合料入(ru)窯后(hou)難(nan)以保持混合后(hou)的(de)均勻程(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不均勻。玻璃(li)液的(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)散熱造(zao)成(cheng)了(le)溫度(du)上的(de)不均勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行均化顯然(ran)是(shi)不能滿足(zu)的(de)。

為此，必(bi)須(xu)要(yao)(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前行之有(you)(you)效的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施有(you)(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施時要(yao)(yao)注(zhu)意攪拌(ban)(ban)(ban)點位(wei)置攪拌(ban)(ban)(ban)器插入(ru)深度和攪拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到(dao)理想的(de)(de)(de)效果.國產攪拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材(cai)質是(shi)急(ji)需(xu)解(jie)決(jue)的(de)(de)(de)問題.表面液流不(bu)僅(jin)能(neng)加(jia)強橫(heng)向流提高溫度均勻性(xing)，還能(neng)拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲(chi)大小要(yao)(yao)合(he)適(shi)，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電加(jia)熱能(neng)明顯(xian)改善料道池深方向的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料到水(shui)平面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分布(bu)不(bu)一定都好轉(zhuan)。電極形狀，電基(ji)間(jian)玻璃(li)液電阻(zu)的(de)(de)(de)確定和電極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法(fa)是采用(yong)加(jia)熱時需注(zhu)意的(de)(de)(de)問題。在(zai)采取(qu)強制均化措(cuo)施的(de)(de)(de)同時，仍要充分發揮自(zi)然擴(kuo)散的(de)(de)(de)作用(yong)。所以，在(zai)設計是要慎重(zhong)考慮(lv)工作部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱量，如(ru)窯體(ti)表面散(san)熱量、孔(kong)口輻射熱量、孔(kong)口和(he)磚縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱量等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)效國(guo)顯著。但只是初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效果(guo)。方向是搞(gao)多層組合型保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復(fu)合式(shi)(如(ru)夾層型、填充型)隔熱材(cai)料，發展散(san)狀混(hun)凝(ning)土型隔熱材(cai)料，研制與各種(zhong)耐火材(cai)料配(pei)套的(de)(de)(de)(de)密封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)(de)(de)是加(jia)料口、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)(de)(de)加(jia)料機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察火焰和(he)化料情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型化。窯規(gui)模(mo)越大(da)，單位產量的(de)(de)(de)(de)散(san)熱量越低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主(zhu)要是要減少回流玻(bo)璃(li)液重復加熱(re)消耗(hao)(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)(hao)熱(re)量的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施有：設窯坎，流液洞下沉，適當(dang)減小(xiao)流液洞高(gao)度和適當(dang)降低進(jin)流液洞的(de)玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從提高澄清區玻璃液(ye)溫度，減少回流(liu)和選(xuan)取(qu)優(you)質玻璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀(guan)點出發(fa)的。這樣可提高玻璃液(ye)的產(chan)量、質量和減少回流(liu)玻璃液(ye)的損失。欲實現上述觀(guan)點采取(qu)的措施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定的供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)小和溫度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保證成型質量和產(chan)量的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部之間(jian)的(de)分隔(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保溫情況、加熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)主(zhu)要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部件間(jian)全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)(du)(du)，不受(shou)干擾。有些(xie)廠不用全分隔(ge)，籍熔化部熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值(zhi)得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫斷(duan)(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小來確定(ding)(ding)。

料道偏長些對(dui)調節溫(wen)度有(you)利，能(neng)在較(jiao)大(da)范圍內(nei)適(shi)應流料量的(de)(de)變化(hua)。料道的(de)(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以(yi)要(yao)加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)(re)和冷卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便(bian)、可靠(kao)的(de)(de)調節玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起(qi)(qi)粗調作用，加熱(re)(re)系(xi)統(tong)起(qi)(qi)細(xi)調作用。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻入少量(liang)助(zhu)熔組份，如(ru)鋰云(yun)母之(zhi)類(lei)能降低玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料(liao)量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二(er))配(pei)(pei)合料球化(hua)(hua)。配(pei)(pei)合料定形(xing)處(chu)理是大家關心的問題。我們主張用(yong)干法球化(hua)(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)合料在不(bu)加(jia)粘(zhan)結(jie)劑下壓成小球粒，能消(xiao)除(chu)窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合料與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣(yang)就可(ke)縮(suo)短熔化(hua)(hua)時間和延長(chang)爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱(re)量(liang)

　　(一)燃(ran)料要(yao)(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把(ba)熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)(yao)選擇霧(wu)化效果好(hao)的油噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)和引(yin)進(jin)的日本、美(mei)國(guo)、西德的機(ji)械(xie)——介質霧(wu)化復(fu)合(he)噴(pen)咀(ju)(ju)(ju))，采用強化霧(wu)化的措施以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)相配合(he)的小(xiao)爐結構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣(qi)時要(yao)(yao)確(que)定合(he)適的空(kong)、煤氣(qi)動量比(bi)，并使空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率(lv)，盡可能提高空氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采(cai)用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其(qi)排(pai)列方(fang)式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內(nei)氣流分(fen)布(bu)的(de)均勻性(xing)(氣流分(fen)布(bu)均勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用(yong)率(lv)直接有關(guan)。影(ying)響(xiang)分(fen)布(bu)均勻性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)下(xia)部通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的煙氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不(bu)少廠(chang)在煙道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個(ge)別(bie)廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研究(jiu)怎樣(yang)利用(yong)煙氣余(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:奉賢電熔鎂砂、草莓視頻下載app:奉賢重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)材料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材料等)并給予合(he)理配套，使(shi)窯爐(lu)整體的使(shi)用期限同步增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材料的質(zhi)量對窯產(chan)量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料消耗量和爐(lu)齡的影響至關重要。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃窯爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材料的品種、規格和質(zhi)量尚存在相(xiang)當的差距。從(cong)長(chang)遠觀點來看(kan)，在耐(nai)(nai)火(huo)材料上多花些(xie)費用是值得的。玻(bo)璃窯爐(lu)節能涉(she)及面廣，需(xu)要多方配合(he)，共(gong)同努(nu)力，才能見效。