玻璃(li)窯(yao)爐的耗能(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)(chang)總(zong)耗能(neng)的75%以(yi)上，近年來(lai)，我們在玻璃(li)料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體(ti)保溫(wen)、余(yu)熱利(li)用、作業控制等(deng)方面(mian)采取(qu)了很多(duo)節能(neng)措施，取(qu)得很大的成績，不少廠(chang)(chang)的燃(ran)耗指(zhi)標(biao)已有(you)(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)(you)的廠(chang)(chang)達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的水平。但和(he)國外(wai)相比，還有(you)(you)不小的差距.。就如(ru)何降低能(neng)耗的問題，下(xia)面(mian)提出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰(yan)溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后(hou)就可加快熔化速度(du)、縮(suo)短熔化時間，也就提(ti)高了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火(huo)焰空間對(dui)玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選(xuan)擇(ze)性地吸收(shou)輻射(she)(she)能(neng)。小(xiao)于3微米波長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出小(xiao)于3微米波長(chang)輻射(she)(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火焰(yan)(yan)中的(de)(de)碳(tan)(tan)粒和(he)窯空(kong)間內(nei)墻表(biao)面(mian)(mian)。所以，提高(gao)(gao)火焰(yan)(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺(que)氧熱(re)(re)介或增碳(tan)(tan)措(cuo)施)和(he)保持窯砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與(yu)砌(qi)體表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)(yan)空(kong)間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射(she)(she)熱(re)(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐(lu)底板(ban)離液(ye)面(mian)高度和火焰噴出角度。還(huan)可(ke)考慮采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度吹(chui)入氧(yang)后，加(jia)快(kuai)了(le)傳(chuan)熱速度，液(ye)面(mian)附近的火焰溫度提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池內玻璃液(ye)溫度(du)(du)或溫度(du)(du)均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來(lai)提(ti)(ti)高火焰對玻璃液(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降低的(de)(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高了(le)池(chi)深方(fang)(fang)向玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲(yu)實現(xian)上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂(chui)直方(fang)(fang)向的(de)(de)對流(liu)，是池(chi)深上的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度均(jun)勻性(xing)提(ti)(ti)高。同時(shi)也適(shi)應(ying)熔(rong)(rong)化(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數(shu)工廠反(fan)映，均化是影響(xiang)產(chan)品質量(liang)的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目(mu)前，均化過(guo)程(cheng)(cheng)基本上處于(yu)“先(xian)天不(bu)(bu)(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀況(kuang)。配(pei)合料入窯(yao)后難(nan)以保持混合后的(de)(de)均勻(yun)程(cheng)(cheng)度造成了組成的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)透(tou)過(guo)性和窯(yao)向(xiang)四(si)周的(de)(de)散熱(re)造成了溫(wen)度上的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來進行均化顯(xian)然(ran)是不(bu)(bu)(bu)能(neng)滿(man)足的(de)(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采取強制均化的(de)(de)措(cuo)施。當(dang)前行之有(you)效的(de)(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或(huo)(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插(cha)入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則得不到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)(ye)流(liu)不僅能加強橫向流(liu)提高(gao)溫度均勻性，還能拉走(zou)液(ye)(ye)面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)(huo)間斷的(de)(de)。

電加(jia)(jia)熱(re)能明顯改善料道池深方向的(de)(de)(de)溫(wen)度均勻性(xing)，但料到水平面的(de)(de)(de)溫(wen)度分布(bu)不一定都好(hao)轉。電極形(xing)狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)(de)確定和電極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是(shi)采(cai)用加(jia)(jia)熱(re)時需注意(yi)的(de)(de)(de)問題。在采(cai)取強制均化措施(shi)的(de)(de)(de)同時，仍要充分發揮自然(ran)擴散的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用。所以，在設計是(shi)要慎重考慮工作(zuo)(zuo)部大小和供料道長度。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走(zou)的熱(re)量(liang)等。采(cai)取的措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國(guo)顯著。但只是初級階(jie)段，還(huan)可以進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)，研制與(yu)各種耐火材料(liao)配(pei)套(tao)的密封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚縫的密封(feng)。要注(zhu)意的是加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件的應(ying)選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的加(jia)料(liao)機(ji)(如(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察(cha)火焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模(mo)越大(da)，單位產(chan)量(liang)的散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)(shao)重復加熱(re)的熱(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)(jian)少(shao)(shao)回(hui)流玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻璃(li)熔(rong)化耗熱(re)量(liang)(liang)的十分之一左(zuo)右)。采取的措施有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)(jian)小流液(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度和適當降低進流液(ye)(ye)洞(dong)的玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄清(qing)區玻璃液溫度，減(jian)少回流和選取優質(zhi)玻璃液入流液洞(dong)的(de)觀(guan)點出發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻璃液的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少回流玻璃液的(de)損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措施(shi)是：設矮闊窯(yao)坎(kan)以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池(chi)以(yi)下沉流液洞(dong)(熔化深(shen)色料時可(ke)不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩定(ding)的(de)供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小(xiao)和溫度(du)(du)的穩定(ding)是(shi)保證成型質(zhi)量和產量的前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)道與工作部之間的分隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道的斷(duan)面、尺寸、保溫情況、加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與冷(leng)卻系(xi)統(tong)是(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的主(zhu)要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)道與工作部件間全分隔能使(shi)料(liao)(liao)道保持(chi)獨立作業制(zhi)度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍(ji)熔化部熱(re)量來(lai)加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)道的做法是(shi)值(zhi)得商榷(que)的。料(liao)(liao)道底(di)部橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫差(cha)。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道長度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)量、產量大(da)小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料道(dao)偏長些對調節(jie)溫度有利(li)，能在較(jiao)大范圍內適應流料量(liang)的變化(hua)。料道(dao)的散熱(re)量(liang)很(hen)大，尤其是料盆處。所以要加強保溫。加熱(re)和冷卻(que)系統(tong)(tong)要能靈便、可靠的調節(jie)玻璃液的溫度，并保持溫度的均(jun)勻性。冷卻(que)系統(tong)(tong)起(qi)粗調作(zuo)(zuo)用(yong)，加熱(re)系統(tong)(tong)起(qi)細調作(zuo)(zuo)用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相(xiang)結合(he)的系統(tong)(tong)是較(jiao)理想的。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一(yi))在料方(fang)中摻入少量(liang)助熔組份，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃(li)熔化溫度，加(jia)速(su)玻璃(li)熔化。出料量(liang)明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配合料(liao)球化。配合料(liao)定形處理是大家關心的問題。我們主張用干法球化處理，配合料(liao)在不加(jia)粘(zhan)結劑下(xia)壓(ya)成(cheng)小(xiao)球粒，能消(xiao)除窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配合料(liao)與玻璃液(ye)的接觸面積。這(zhe)樣(yang)就可縮短熔(rong)化時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充(chong)分燃燒(shao)(shao)，把(ba)熱量(liang)全部(bu)放出來。為此，燒(shao)(shao)油時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴咀和(he)引(yin)進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合噴咀)，采(cai)用(yong)強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及(ji)設計與噴咀相(xiang)配合的(de)(de)小爐結(jie)構和(he)胸墻(qiang)高度。燒(shao)(shao)煤(mei)氣時要(yao)確定(ding)合適的(de)(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比(bi)，并(bing)使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提高(gao)換(huan)熱效率(lv)，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表(biao)面積，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字(zi)形和筒(tong)形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分布的(de)均勻(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流分布均勻(yun)性(xing)(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響分布均勻(yun)性(xing)(xing)的(de)因素(su)有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下(xia)部通道體(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排(pai)出的煙(yan)(yan)氣(qi)所(suo)攜帶的熱(re)量(liang)(liang)在允許條(tiao)件下應(ying)盡量(liang)(liang)回(hui)收。不(bu)少(shao)廠在煙(yan)(yan)道(dao)系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝(zhuang)了(le)熱(re)管來回(hui)收熱(re)量(liang)(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并(bing)合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:奉賢電熔鎂砂、草莓視頻下載app:奉賢重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性(xing)耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理(li)配套，使窯爐整體的使用期限同步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐材料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量對窯產量、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)(liao)消耗(hao)量和(he)爐齡的影響至關重(zhong)要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)窯爐使用耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)的品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)(zhi)量尚(shang)存在相(xiang)當的差距。從長(chang)遠觀點(dian)來看(kan)，在耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)上多花些(xie)費用是值(zhi)得(de)的。玻(bo)璃(li)窯爐節能(neng)(neng)涉及面廣，需要(yao)多方配合，共同努力(li)，才能(neng)(neng)見效。