目前我國生產哈密合成鎂鈣砂所使用的原(yuan)料(liao)有菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)(he)(he)石(shi)灰石(shi)。所采用的工藝(yi)(yi)(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工合成(cheng)(cheng)工藝(yi)(yi)(yi)。即先(xian)將菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)(he)(he)石(shi)灰石(shi)在較低的溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生(sheng)產(chan)出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)(he)(he)生(sheng)石(shi)灰。然(ran)后(hou)進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)(cheng)型，最后(hou)經(jing)過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不(bu)同牌號的合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體(ti)的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)有半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)；半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球、焦(jiao)炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)；干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球、高溫燃油豎窯(yao)(yao)和(he)(he)(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯(pi)、隧(sui)道(dao)窯煅燒(shao)工(gong)藝該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生產(chan)(chan)合(he)(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)是以輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)原料。將輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)別(bie)磨(mo)成細粉，計量后(hou)按(an)比例加入(ru)輪碾機(ji)中(zhong)(zhong)再加水混合(he)(he)，混好的合(he)(he)成料在雙輥(gun)壓球機(ji)上壓成料球，干(gan)燥后(hou)裝入(ru)以焦炭或無煙煤為(wei)燃料的豎窯內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)。裝料方(fang)式是焦炭或無煙煤和(he)料球分(fen)層裝入(ru)。我國(guo)遼寧(ning)省(sheng)生產(chan)(chan)合(he)(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的企業中(zhong)(zhong)，大部(bu)分(fen)采用該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。所用豎窯的規(gui)格一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)(chan)品(pin)成本低，但在煅燒(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)(zhong)料球和(he)焦炭混在一(yi)起，焦炭燃燒(shao)(shao)(shao)產(chan)(chan)生的灰分(fen)有一(yi)部(bu)分(fen)混入(ru)到料球中(zhong)(zhong)，增加了產(chan)(chan)品(pin)的雜質含量。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝(yi)

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)(yong)于生產(chan)高(gao)(gao)純(chun)度(du)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)。將高(gao)(gao)純(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)配(pei)料(liao)、混合(he)磨細后，直接將干粉料(liao)送(song)入高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中干壓(ya)成(cheng)(cheng)球，然后再(zai)送(song)入高(gao)(gao)溫(wen)(wen)燃油(you)豎窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的(de)優(you)勢是(shi)燃料(liao)油(you)噴入到料(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)層(ceng)內(nei)部(bu)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上(shang)；燃料(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生灰分，對物料(liao)的(de)純(chun)度(du)沒有(you)影(ying)響。目前，國內(nei)采(cai)用(yong)(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)企業(ye)，只有(you)南方一(yi)家公司(si)。該公司(si)燃油(you)豎窯(yao)(yao)的(de)規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)堿性耐火(huo)制(zhi)(zhi)品(pin)砌(qi)筑(zhu)，厚度(du)為350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯于窯(yao)(yao)體鋼(gang)殼之間(jian)用(yong)(yong)輕質保(bao)溫(wen)(wen)磚砌(qi)筑(zhu)。以重柴油(you)為燃料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下布置(zhi)，間(jian)距(ju)900mm。每(mei)排(pai)設計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周(zhou)均布。采(cai)用(yong)(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一(yi)臺計量泵供油(you)，一(yi)次空氣(qi)由羅茨風機(ji)供應。實際(ji)生產(chan)中使用(yong)(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續(xu)裝(zhuang)窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部(bu)自動化(hua)控(kong)制(zhi)(zhi)，生產(chan)能力。

4、干法壓(ya)球、回轉(zhuan)窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。