目前我國生產和田合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原料有菱(ling)鎂石(shi)、白(bai)云石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)為二步(bu)煅(duan)燒、入(ru)工(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)鎂石(shi)、白(bai)云石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)在較低的(de)溫(wen)度下輕燒，生(sheng)產出(chu)輕燒氧化鎂、輕燒白(bai)云石(shi)和(he)生(sheng)石(shi)灰。然后(hou)進行(xing)配料、磨(mo)細(xi)、混(hun)料、成(cheng)型，最后(hou)經(jing)過高溫(wen)煅(duan)燒，煅(duan)燒出(chu)不同牌號的(de)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)。具(ju)體的(de)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)有半干法(fa)壓坯(pi)、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)；半干法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)；干法(fa)壓球(qiu)、高溫(wen)燃(ran)油豎窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)該煅燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球(qiu)、焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂是以輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)(wei)原(yuan)料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分(fen)別磨成(cheng)(cheng)細粉(fen)，計量(liang)后按(an)比例(li)加入輪碾機中再加水混(hun)合(he)，混(hun)好(hao)的(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥后裝入以焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙煤為(wei)(wei)燃料(liao)的(de)(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)方(fang)式是焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙煤和(he)(he)料(liao)球(qiu)分(fen)層裝入。我國遼(liao)寧(ning)省(sheng)生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)(de)企業中，大部分(fen)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用豎窯的(de)(de)規格(ge)一般為(wei)(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡(jian)單，產(chan)品成(cheng)(cheng)本低，但(dan)在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)球(qiu)和(he)(he)焦(jiao)(jiao)炭混(hun)在(zai)一起(qi)，焦(jiao)(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的(de)(de)灰(hui)分(fen)有一部分(fen)混(hun)入到(dao)料(liao)球(qiu)中，增(zeng)加了產(chan)品的(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法(fa)壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用于(yu)生(sheng)(sheng)產高(gao)(gao)純(chun)度合成鎂(mei)鈣砂(sha)。將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)度輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)(liao)、混(hun)合磨細后，直接(jie)將(jiang)干(gan)粉(fen)料(liao)(liao)(liao)送入高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機中干(gan)壓成球(qiu)，然后再送入高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)(you)豎窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的(de)優勢(shi)是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)油(you)(you)(you)噴入到料(liao)(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)(liao)層內部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度高(gao)(gao)，可達(da)到1800℃以上；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產生(sheng)(sheng)灰(hui)分，對物(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)純(chun)度沒有(you)影響(xiang)。目(mu)前，國內采用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)產合成鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)企業，只有(you)南方一(yi)家公司(si)。該公司(si)燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)(you)豎窯(yao)的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)作襯用高(gao)(gao)純(chun)度堿性耐火制(zhi)品砌(qi)筑，厚度為(wei)350mm。工(gong)作襯于(yu)窯(yao)體(ti)鋼殼之間用輕(qing)質(zhi)保(bao)溫磚砌(qi)筑。以重柴油(you)(you)(you)為(wei)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，上下布(bu)(bu)置(zhi)，間距900mm。每排(pai)設計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，沿圓周均布(bu)(bu)。采用無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)配一(yi)臺計量泵供(gong)油(you)(you)(you)，一(yi)次空(kong)氣由羅茨風機供(gong)應。實際生(sheng)(sheng)產中使(shi)用一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化控(kong)制(zhi)，生(sheng)(sheng)產能力(li)。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。