目前我國生產烏魯木齊合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)的(de)原料(liao)有菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)工(gong)藝(yi)為二(er)步煅(duan)燒(shao)、入(ru)工(gong)合(he)成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)溫度下輕燒(shao)，生(sheng)產出(chu)輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)白(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后進(jin)行配料(liao)、磨細(xi)、混料(liao)、成(cheng)型(xing)，最后經(jing)過高(gao)溫煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出(chu)不同牌號的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)有半干(gan)(gan)法壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)(gan)法壓球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)(gan)法壓球、高(gao)溫燃油豎窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝該煅燒(shao)工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝生(sheng)產合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)(gai)砂是以輕燒(shao)白云石和輕燒(shao)氧化(hua)鎂為原料(liao)(liao)。將輕燒(shao)白云石和輕燒(shao)氧化(hua)鎂分(fen)別(bie)磨(mo)成(cheng)細粉(fen)，計量后按比例加(jia)入(ru)輪碾機中(zhong)(zhong)再加(jia)水混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)(de)(de)合(he)成(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙輥(gun)壓球機上壓成(cheng)料(liao)(liao)球，干燥后裝入(ru)以焦炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤(mei)為燃(ran)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。裝料(liao)(liao)方式是焦炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤(mei)和料(liao)(liao)球分(fen)層裝入(ru)。我國遼(liao)寧省生(sheng)產合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)(gai)砂的(de)(de)(de)企業中(zhong)(zhong)，大部分(fen)采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝。所(suo)用(yong)豎窯的(de)(de)(de)規格一(yi)般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝簡單，產品(pin)成(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)球和焦炭(tan)混(hun)在(zai)一(yi)起，焦炭(tan)燃(ran)燒(shao)產生(sheng)的(de)(de)(de)灰分(fen)有(you)一(yi)部分(fen)混(hun)入(ru)到料(liao)(liao)球中(zhong)(zhong)，增加(jia)了(le)產品(pin)的(de)(de)(de)雜(za)質含量。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)用(yong)于生產高(gao)純(chun)度合(he)(he)成鎂鈣砂(sha)。將高(gao)純(chun)度輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配料(liao)(liao)、混合(he)(he)磨細后(hou)，直(zhi)接將干粉料(liao)(liao)送入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中(zhong)干壓(ya)成球，然后(hou)再送入(ru)高(gao)溫燃(ran)油豎窯內(nei)(nei)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)優勢是(shi)燃(ran)料(liao)(liao)油噴入(ru)到料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)(nei)，在料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度高(gao)，可達(da)到1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不產生灰分，對物料(liao)(liao)的(de)(de)純(chun)度沒有(you)影響。目前，國內(nei)(nei)采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生產合(he)(he)成鎂鈣砂(sha)的(de)(de)企業，只(zhi)有(you)南方一家公(gong)司(si)。該(gai)公(gong)司(si)燃(ran)油豎窯的(de)(de)規格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)工(gong)(gong)作襯用(yong)高(gao)純(chun)度堿性(xing)耐火(huo)制品砌(qi)筑，厚度為(wei)350mm。工(gong)(gong)作襯于窯體鋼殼之間用(yong)輕質保(bao)溫磚砌(qi)筑。以(yi)重柴油為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度>1800℃。設(she)計(ji)4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布置，間距900mm。每排(pai)(pai)設(she)計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿(yan)圓(yuan)周均布。采(cai)用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一臺計(ji)量泵供油，一次(ci)空氣由(you)羅茨(ci)風機(ji)供應(ying)。實際(ji)生產中(zhong)使用(yong)一排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連(lian)續(xu)裝窯和(he)出(chu)窯，全部自動化控制，生產能力。

4、干法(fa)壓球(qiu)、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。