目前我國生產克拉瑪依合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原料有(you)菱鎂(mei)(mei)石(shi)、白云(yun)(yun)(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)為二步(bu)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱鎂(mei)(mei)石(shi)、白云(yun)(yun)(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在較低的(de)溫度(du)下輕燒(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)白云(yun)(yun)(yun)石(shi)和(he)生石(shi)灰(hui)。然后進行配(pei)料、磨細、混料、成型，最后經(jing)過高(gao)溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號(hao)的(de)合成鎂(mei)(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有(you)半(ban)干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)干(gan)法壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；干(gan)法壓(ya)球、高(gao)溫燃油豎窯(yao)(yao)和(he)回(hui)轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)工藝

該煅燒工藝生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂是(shi)以(yi)輕燒白云石和(he)(he)輕燒氧化鎂(mei)(mei)為(wei)原料。將輕燒白云石和(he)(he)輕燒氧化鎂(mei)(mei)分(fen)別(bie)磨成細(xi)粉，計量后按(an)比例加(jia)入(ru)輪碾(nian)機中(zhong)再加(jia)水混合(he)，混好的(de)(de)(de)合(he)成料在(zai)雙(shuang)輥壓球機上壓成料球，干燥后裝入(ru)以(yi)焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙煤為(wei)燃(ran)(ran)料的(de)(de)(de)豎(shu)窯內(nei)煅燒。裝料方式(shi)是(shi)焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙煤和(he)(he)料球分(fen)層裝入(ru)。我國遼寧省生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)(de)(de)企業中(zhong)，大部(bu)分(fen)采用(yong)該煅燒工藝。所用(yong)豎(shu)窯的(de)(de)(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅燒工藝簡單，產(chan)(chan)品(pin)成本低(di)，但在(zai)煅燒過(guo)程(cheng)中(zhong)料球和(he)(he)焦(jiao)炭(tan)混在(zai)一(yi)起(qi)，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)(ran)燒產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)灰分(fen)有一(yi)部(bu)分(fen)混入(ru)到料球中(zhong)，增加(jia)了產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)雜(za)質含量。

3、干法壓(ya)球、燃油豎(shu)窯煅燒工藝(yi)

該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)(yong)于(yu)生產高(gao)純(chun)度(du)(du)合成鎂(mei)(mei)鈣砂。將高(gao)純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)和輕燒(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)(liao)、混合磨細后(hou)，直接將干(gan)粉料(liao)(liao)送(song)入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)(ji)中干(gan)壓(ya)成球，然后(hou)再(zai)送(song)入(ru)高(gao)溫燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)內(nei)(nei)煅燒(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的(de)(de)優勢是(shi)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)油(you)噴入(ru)到料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)(nei)，在料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)(nei)部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可達(da)到1800℃以上；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產生灰分(fen)，對物料(liao)(liao)的(de)(de)純(chun)度(du)(du)沒有影(ying)響。目(mu)前，國(guo)內(nei)(nei)采(cai)用(yong)(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產合成鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)(de)企業，只有南方一(yi)(yi)(yi)家(jia)公(gong)司(si)。該(gai)公(gong)司(si)燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)的(de)(de)規格(ge)為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工(gong)作(zuo)襯用(yong)(yong)高(gao)純(chun)度(du)(du)堿(jian)性(xing)耐火制(zhi)品砌筑，厚度(du)(du)為(wei)(wei)350mm。工(gong)作(zuo)襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)輕質(zhi)保溫磚砌筑。以重(zhong)柴油(you)為(wei)(wei)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間距900mm。每排設計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采(cai)用(yong)(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)(yi)(yi)臺計(ji)量泵供(gong)油(you)，一(yi)(yi)(yi)次空氣由羅茨風機(ji)(ji)供(gong)應。實際生產中使(shi)用(yong)(yong)一(yi)(yi)(yi)排燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自(zi)動化控制(zhi)，生產能力(li)。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。