目前我國生產克拉瑪依合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原料(liao)(liao)有(you)菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所(suo)采用的(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低(di)的(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配料(liao)(liao)、磨細、混料(liao)(liao)、成型，最后經過高溫煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌號的(de)合成鎂(mei)(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)有(you)半干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)(ya)坯、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)；半干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)、焦(jiao)炭(tan)豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)；干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)、高溫燃油豎(shu)窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)該煅燒工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)是以輕燒(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)分(fen)別(bie)磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計(ji)量后按比例加(jia)入(ru)(ru)輪(lun)碾機(ji)中(zhong)再加(jia)水混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)好的(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)在(zai)雙輥壓(ya)球(qiu)機(ji)上壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝入(ru)(ru)以焦炭或無煙煤為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方式是焦炭或無煙煤和(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)分(fen)層裝入(ru)(ru)。我國(guo)遼寧省生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)(de)企業中(zhong)，大部(bu)(bu)分(fen)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)。所用豎窯的(de)(de)規格一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)簡單，產品成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦炭混(hun)(hun)在(zai)一起，焦炭燃(ran)燒(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)灰分(fen)有一部(bu)(bu)分(fen)混(hun)(hun)入(ru)(ru)到(dao)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產品的(de)(de)雜質(zhi)含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)于生產(chan)高純度(du)(du)合成(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)。將高純度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)配料(liao)(liao)(liao)(liao)、混合磨細后，直(zhi)接將干粉料(liao)(liao)(liao)(liao)送入(ru)高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中干壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然(ran)后再送入(ru)高溫燃(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝的優勢是燃(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)油噴入(ru)到料(liao)(liao)(liao)(liao)層(ceng)內，在料(liao)(liao)(liao)(liao)層(ceng)內部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生灰分(fen)，對物料(liao)(liao)(liao)(liao)的純度(du)(du)沒(mei)有影響。目前(qian)，國內采(cai)用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生產(chan)合成(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)的企業，只有南方(fang)一家公司(si)。該公司(si)燃(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的工作(zuo)襯用(yong)高純度(du)(du)堿性耐(nai)火制品砌筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工作(zuo)襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之(zhi)間用(yong)輕質保溫磚砌筑。以(yi)重柴油為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每排設(she)計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓(yuan)周均布(bu)。采(cai)用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計(ji)量泵供油，一次空氣由羅茨風機供應。實際生產(chan)中使用(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續裝(zhuang)窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部自動化(hua)控制，生產(chan)能力。

4、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。