目前我國生產邯鄲合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)(de)(de)原料(liao)(liao)有菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)和石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)。所采用(yong)的(de)(de)(de)工(gong)藝為二步煅燒、入工(gong)合成工(gong)藝。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)和石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)在較低的(de)(de)(de)溫度下(xia)輕燒，生(sheng)產出輕燒氧化鎂(mei)、輕燒白(bai)云(yun)石(shi)和生(sheng)石(shi)灰(hui)(hui)。然后(hou)進行配料(liao)(liao)、磨(mo)細、混料(liao)(liao)、成型，最后(hou)經過高溫煅燒，煅燒出不同牌號(hao)的(de)(de)(de)合成鎂(mei)鈣砂。具體的(de)(de)(de)煅燒工(gong)藝有半(ban)干法壓坯、隧(sui)道(dao)窯(yao)煅燒工(gong)藝；半(ban)干法壓球、焦(jiao)炭(tan)豎(shu)窯(yao)煅燒工(gong)藝；干法壓球、高溫燃油(you)豎(shu)窯(yao)和回轉窯(yao)煅燒工(gong)藝。

1、半干(gan)法壓(ya)坯、隧(sui)道窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

該煅燒(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)是以輕(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)為原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)分別磨成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)細粉(fen)，計量后按比例(li)加(jia)入(ru)輪碾機中再(zai)加(jia)水混(hun)(hun)合(he)(he)，混(hun)(hun)好的(de)合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙輥壓球機上(shang)壓成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)球，干燥后裝入(ru)以焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)或無煙煤為燃料(liao)(liao)(liao)的(de)豎窯內煅燒(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方式(shi)是焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)或無煙煤和(he)料(liao)(liao)(liao)球分層裝入(ru)。我國(guo)遼寧省生(sheng)產(chan)(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)企(qi)業中，大(da)部分采用(yong)該煅燒(shao)工藝(yi)。所用(yong)豎窯的(de)規(gui)格一般為3m×16m。該煅燒(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)(chan)(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本低，但(dan)在煅燒(shao)過程中料(liao)(liao)(liao)球和(he)焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)混(hun)(hun)在一起(qi)，焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)燃燒(shao)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)的(de)灰分有(you)一部分混(hun)(hun)入(ru)到料(liao)(liao)(liao)球中，增加(jia)了產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)雜質含量。

3、干(gan)法壓(ya)球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)合(he)成鎂鈣砂。將高(gao)(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)(pei)料(liao)、混合(he)磨細后，直(zhi)接(jie)將干(gan)(gan)粉(fen)料(liao)送入(ru)(ru)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機中干(gan)(gan)壓(ya)(ya)成球，然后再(zai)送入(ru)(ru)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)燃(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝的(de)(de)優勢是燃(ran)料(liao)油(you)噴入(ru)(ru)到(dao)(dao)料(liao)層(ceng)內，在料(liao)層(ceng)內部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)，可達到(dao)(dao)1800℃以上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰(hui)分，對物(wu)料(liao)的(de)(de)純(chun)(chun)(chun)度(du)沒有(you)影(ying)響。目(mu)前，國內采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合(he)成鎂鈣砂的(de)(de)企業(ye)，只有(you)南方(fang)一(yi)家(jia)公司。該(gai)公司燃(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)(de)工作襯(chen)用(yong)高(gao)(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)堿性耐(nai)火制品砌(qi)筑，厚度(du)為350mm。工作襯(chen)于窯(yao)(yao)體鋼殼之間(jian)用(yong)輕質保溫(wen)(wen)(wen)磚砌(qi)筑。以重柴油(you)為燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布置，間(jian)距900mm。每排設(she)計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均布。采用(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)(pei)一(yi)臺計量泵供油(you)，一(yi)次(ci)空氣由羅茨風機供應。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續(xu)裝窯(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)，全部(bu)自動化控制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。