目前我國生產石家莊合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原(yuan)料(liao)有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用的(de)工(gong)(gong)藝為二步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)藝。即先(xian)將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫(wen)度(du)下(xia)輕(qing)(qing)燒(shao)，生(sheng)產出輕(qing)(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)白云石(shi)(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型，最(zui)后經(jing)過(guo)高溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)出不同牌號的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝有(you)半干(gan)法壓坯(pi)、隧道(dao)窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝；半干(gan)法壓球、焦(jiao)炭(tan)豎窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝；干(gan)法壓球、高溫(wen)燃油豎窯和回(hui)轉窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干(gan)法壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干(gan)法壓球、焦炭(tan)豎窯(yao)煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)是以(yi)輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為原(yuan)料。將輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)分別(bie)磨成細粉，計(ji)量(liang)后按(an)比例加(jia)入(ru)輪碾機中(zhong)再加(jia)水混合(he)，混好的合(he)成料在(zai)(zai)雙輥壓球(qiu)機上壓成料球(qiu)，干燥后裝入(ru)以(yi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙煤為燃(ran)料的豎窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料方式(shi)是焦(jiao)(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙煤和料球(qiu)分層裝入(ru)。我國遼寧省生產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)的企(qi)業中(zhong)，大(da)部分采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。所用豎窯(yao)(yao)的規格一般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝簡(jian)單，產(chan)品(pin)成本(ben)低，但在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料球(qiu)和焦(jiao)(jiao)炭(tan)混在(zai)(zai)一起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產(chan)生的灰分有一部分混入(ru)到料球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了(le)產(chan)品(pin)的雜質(zhi)含量(liang)。

3、干法(fa)壓(ya)球、燃油豎(shu)窯(yao)煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)(yong)于生(sheng)(sheng)產高(gao)純度合(he)(he)成鎂(mei)鈣砂。將高(gao)純度輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合(he)(he)磨(mo)細(xi)后，直接將干粉料(liao)送(song)入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中(zhong)干壓(ya)成球，然后再送(song)入(ru)高(gao)溫燃(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝的(de)優(you)勢是燃(ran)(ran)料(liao)油(you)(you)噴入(ru)到料(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)層(ceng)內(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度高(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后不(bu)產生(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)純度沒有影響(xiang)。目(mu)前，國內(nei)采用(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)(sheng)產合(he)(he)成鎂(mei)鈣砂的(de)企業，只有南(nan)方一家公司。該公司燃(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)(yao)的(de)規格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工作(zuo)襯用(yong)(yong)高(gao)純度堿性耐(nai)火制(zhi)品砌(qi)筑(zhu)，厚(hou)度為(wei)350mm。工作(zuo)襯于窯(yao)(yao)體鋼殼(ke)之間用(yong)(yong)輕(qing)質保(bao)溫磚砌(qi)筑(zhu)。以重柴(chai)油(you)(you)為(wei)燃(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布置，間距900mm。每排設(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓(yuan)周均布。采用(yong)(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一臺計量泵供(gong)油(you)(you)，一次空氣(qi)由(you)羅茨風機供(gong)應。實際生(sheng)(sheng)產中(zhong)使用(yong)(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)(yao)和出(chu)窯(yao)(yao)，全部自動(dong)化控(kong)制(zhi)，生(sheng)(sheng)產能力。

4、干法壓球、回(hui)轉(zhuan)窯煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。