目前我國生產衡水合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原(yuan)料有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)工藝(yi)為二步(bu)煅(duan)燒(shao)、入工合(he)(he)成工藝(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在(zai)較低的(de)溫度下(xia)輕(qing)燒(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)白云(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)(he)生石(shi)(shi)灰。然后(hou)(hou)進行(xing)配(pei)料、磨細、混料、成型，最后(hou)(hou)經過高(gao)溫煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出不同牌號(hao)的(de)合(he)(he)成鎂(mei)鈣砂。具(ju)體(ti)的(de)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)有半(ban)(ban)干法(fa)(fa)壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)；半(ban)(ban)干法(fa)(fa)壓球、焦炭(tan)豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)；干法(fa)(fa)壓球、高(gao)溫燃(ran)油豎窯(yao)和(he)(he)(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)該煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦(jiao)炭(tan)豎窯(yao)煅燒工藝(yi)

該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產合(he)(he)(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)是以輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂為原(yuan)料(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂分(fen)別(bie)磨成(cheng)細粉，計量后(hou)按(an)比例加(jia)入(ru)輪碾機中(zhong)(zhong)(zhong)再加(jia)水混合(he)(he)(he)，混好的(de)(de)(de)合(he)(he)(he)成(cheng)料(liao)在雙輥壓球機上(shang)壓成(cheng)料(liao)球，干燥(zao)后(hou)裝(zhuang)入(ru)以焦炭或(huo)無煙(yan)煤(mei)為燃(ran)料(liao)的(de)(de)(de)豎(shu)窯內煅燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式是焦炭或(huo)無煙(yan)煤(mei)和料(liao)球分(fen)層裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧省生(sheng)產合(he)(he)(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)的(de)(de)(de)企業中(zhong)(zhong)(zhong)，大部(bu)分(fen)采用該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝。所用豎(shu)窯的(de)(de)(de)規格一(yi)般為3m×16m。該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝簡單(dan)，產品(pin)成(cheng)本低，但在煅燒(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)(zhong)(zhong)料(liao)球和焦炭混在一(yi)起，焦炭燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)(de)灰(hui)分(fen)有一(yi)部(bu)分(fen)混入(ru)到料(liao)球中(zhong)(zhong)(zhong)，增加(jia)了產品(pin)的(de)(de)(de)雜質含(han)量。

3、干(gan)法(fa)壓球、燃油豎窯煅(duan)燒工(gong)藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)高純度合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)。將(jiang)高純度輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合(he)磨細后(hou)，直接(jie)將(jiang)干粉(fen)料(liao)送(song)入(ru)高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中干壓(ya)成(cheng)(cheng)球(qiu)，然(ran)后(hou)再送(song)入(ru)高溫(wen)燃(ran)油(you)豎窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的(de)優勢(shi)是燃(ran)料(liao)油(you)噴入(ru)到(dao)料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度高，可達(da)到(dao)1800℃以上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對物(wu)料(liao)的(de)純度沒(mei)有(you)影響。目前，國內(nei)采(cai)用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)企(qi)業，只有(you)南方一(yi)(yi)家公司(si)。該公司(si)燃(ran)油(you)豎窯(yao)的(de)規格為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工作襯(chen)用(yong)高純度堿性耐火(huo)制(zhi)品砌筑，厚度為(wei)(wei)350mm。工作襯(chen)于(yu)窯(yao)體鋼殼之(zhi)間用(yong)輕質(zhi)保溫(wen)磚砌筑。以重(zhong)柴油(you)為(wei)(wei)燃(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布置，間距900mm。每排設計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均布。采(cai)用(yong)無(wu)冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一(yi)(yi)臺(tai)計量泵供油(you)，一(yi)(yi)次空氣由羅茨風機供應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中使(shi)用(yong)一(yi)(yi)排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連(lian)續(xu)裝窯(yao)和(he)出窯(yao)，全部自動(dong)化(hua)控制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法壓(ya)球、回轉窯(yao)煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。