目前我國生產邢臺合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原料有(you)菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)。所(suo)采(cai)用(yong)的(de)工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入(ru)工(gong)合成(cheng)(cheng)工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)在(zai)較低的(de)溫(wen)度下輕燒(shao)(shao)，生產(chan)出輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和生石(shi)灰(hui)(hui)。然后進行配料、磨細(xi)、混(hun)料、成(cheng)(cheng)型(xing)，最后經過高溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的(de)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)。具(ju)體(ti)的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有(you)半(ban)干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)(ya)坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半(ban)干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)、高溫(wen)燃油(you)豎窯(yao)和回轉窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒(shao)工藝(yi)該煅燒(shao)工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒(shao)工藝(yi)

該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)是(shi)以輕燒(shao)(shao)白云石(shi)和輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)為原料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)白云石(shi)和輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)分(fen)別(bie)磨成(cheng)(cheng)細(xi)粉，計量(liang)后(hou)按比例(li)加(jia)(jia)入輪碾機中(zhong)再加(jia)(jia)水(shui)混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)雙輥壓球機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)球，干(gan)燥后(hou)裝入以焦(jiao)炭(tan)(tan)或無煙煤為燃料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)豎窯內煅燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)方(fang)式是(shi)焦(jiao)炭(tan)(tan)或無煙煤和料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)球分(fen)層裝入。我國遼寧省(sheng)生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)(de)企業中(zhong)，大部分(fen)采用該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎窯的(de)(de)規格一般(ban)為3m×16m。該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡(jian)單，產(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)球和焦(jiao)炭(tan)(tan)混(hun)在(zai)一起，焦(jiao)炭(tan)(tan)燃燒(shao)(shao)產(chan)(chan)生的(de)(de)灰分(fen)有一部分(fen)混(hun)入到料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)球中(zhong)，增加(jia)(jia)了產(chan)(chan)品的(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)

該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)用(yong)(yong)于生產高(gao)純(chun)度(du)合(he)成鎂鈣砂(sha)(sha)。將高(gao)純(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石配料、混(hun)合(he)磨細后(hou)，直(zhi)接將干(gan)粉(fen)料送入(ru)高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機中(zhong)干(gan)壓(ya)(ya)成球(qiu)，然后(hou)再送入(ru)高(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)窯內煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種(zhong)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)優勢是燃(ran)(ran)料油(you)(you)噴入(ru)到料層(ceng)內，在料層(ceng)內部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)，可達(da)到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不產生灰分(fen)，對物(wu)料的(de)純(chun)度(du)沒(mei)有(you)影響。目前，國內采用(yong)(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生產合(he)成鎂鈣砂(sha)(sha)的(de)企業(ye)，只有(you)南方一家(jia)公司(si)。該公司(si)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)窯的(de)規格(ge)為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)用(yong)(yong)高(gao)純(chun)度(du)堿性耐(nai)火(huo)制(zhi)品砌筑，厚(hou)度(du)為(wei)(wei)350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)于窯體鋼殼(ke)之間用(yong)(yong)輕(qing)質(zhi)保溫(wen)磚砌筑。以重柴(chai)油(you)(you)為(wei)(wei)燃(ran)(ran)料，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置，間距900mm。每排設計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均(jun)布。采用(yong)(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計量(liang)泵供油(you)(you)，一次空氣(qi)由羅茨風機供應。實際生產中(zhong)使用(yong)(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯和出(chu)窯，全部(bu)自動化控(kong)制(zhi)，生產能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。