目前我國生產懷柔合成鎂鈣砂所使用的原(yuan)料有菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用的工(gong)藝(yi)(yi)為二步(bu)煅燒(shao)(shao)、入工(gong)合(he)成(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的溫度(du)下(xia)輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料、磨細、混料、成(cheng)型，最后經(jing)過高(gao)溫煅燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)出不同(tong)牌號的合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半干法(fa)壓(ya)坯、隧道(dao)窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半干法(fa)壓(ya)球、焦炭豎(shu)窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干法(fa)壓(ya)球、高(gao)溫燃油豎(shu)窯和回轉窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅燒工(gong)藝生(sheng)產合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂是(shi)以輕燒白(bai)云石(shi)(shi)和(he)(he)(he)輕燒氧(yang)化鎂為原(yuan)料(liao)。將輕燒白(bai)云石(shi)(shi)和(he)(he)(he)輕燒氧(yang)化鎂分(fen)別磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計(ji)量(liang)后按比例加(jia)入(ru)輪碾機(ji)中再加(jia)水混合，混好的(de)合成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)在雙輥壓球機(ji)上壓成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)球，干燥后裝(zhuang)入(ru)以焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤(mei)為燃料(liao)的(de)豎窯內煅燒。裝(zhuang)料(liao)方式是(shi)焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤(mei)和(he)(he)(he)料(liao)球分(fen)層(ceng)裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧省(sheng)生(sheng)產合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂的(de)企業(ye)中，大部(bu)分(fen)采用該煅燒工(gong)藝。所用豎窯的(de)規格一(yi)般(ban)為3m×16m。該煅燒工(gong)藝簡單(dan)，產品成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但(dan)在煅燒過程中料(liao)球和(he)(he)(he)焦(jiao)炭(tan)混在一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃燒產生(sheng)的(de)灰分(fen)有(you)一(yi)部(bu)分(fen)混入(ru)到料(liao)球中，增加(jia)了產品的(de)雜質含量(liang)。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)。將高(gao)純(chun)度輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配料(liao)(liao)、混合磨細后，直接(jie)將干粉料(liao)(liao)送入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中(zhong)干壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然后再送入(ru)高(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)內(nei)(nei)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的優勢是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)噴入(ru)到料(liao)(liao)層內(nei)(nei)，在料(liao)(liao)層內(nei)(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度高(gao)，可達(da)到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后不(bu)產(chan)生(sheng)(sheng)灰分(fen)，對物料(liao)(liao)的純(chun)度沒有影響。目(mu)前，國內(nei)(nei)采(cai)用(yong)該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的企(qi)業，只有南方一家公司。該公司燃(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)的規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)作襯用(yong)高(gao)純(chun)度堿性(xing)耐火制(zhi)品砌筑，厚度為350mm。工(gong)作襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間用(yong)輕(qing)質(zhi)保溫(wen)磚砌筑。以(yi)重柴油(you)(you)為燃(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每(mei)排設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布(bu)。采(cai)用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計(ji)量泵供(gong)油(you)(you)，一次空氣由羅茨風機供(gong)應。實際生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)使用(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全(quan)部自(zi)動(dong)化(hua)控制(zhi)，生(sheng)(sheng)產(chan)能力(li)。

4、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。